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公开(公告)号：CN118832112B
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202410996021.7
申请日：2024-07-24
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种超细晶铝合金深冷锻造制备装置及其使用方法，装置包括液氮制冷系统、深冷锻造模具总成及装设于锻造液压机上、下工作平台上的锻造压机通用模座，液氮制冷系统包括自增压液氮容器、深冷控制系统，自增压液氮容器通过两路液氮管道与深冷控制系统连通，深冷锻造模具总成内开设有液氮冷却通道，两路液氮管道的终端分别与一深冷锻造模具总成内的液氮冷却通道相连通，深冷控制系统能根据模具的温度反馈自动调节液氮流量。本发明具有制冷温度范围大、冷却效率高、绿色无污染等特点，可实现0℃～‑160℃范围内任意温度的近等温锻造，可显著提高锻造加工和实验工艺参数的精准度和标准化程度，实现超细晶铝合金高品质、多规格、低成本制备。
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公开(公告)号：CN116809833B
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202310633950.7
申请日：2023-05-31
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种铝合金异形筒段精密模锻成形模具及方法，其模具包括凹模和向下锻压的凸模，凹模和凸模之间形成有锻压锻件且与产品外形相适配的型腔，型腔整体呈倒置的锥筒状，型腔内放置有垫块，垫块用于承托锻件以使凸模对锻件进行预锻锻压且使锻件形成通孔、并在终锻时取出以使预锻冲孔后的锻件放置在型腔内时上下均有流变空间。本发明通过垫块能够对锻件进行预锻锻压，得到异形预制坯，之后取出垫块，使异形预制坯放置在型腔中时，其上方和下方均有流变空间，并通过呈倒置锥筒状的型腔，增大了锻件在成形过程中的变形程度，并使锻件沿各向均匀流变，解决了在锻造铝合金异形筒段时产生的各向流变与组织不均、局部存在变形死区和粗晶等问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115608897A
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202211215124.2
申请日：2022-09-30
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种铝合金异形截面环锻件精密成形方法及模具，所述精密成形方法包括以下步骤：S1：制坯：将铝合金金属锭制成空心圆柱形坯料；S2：预成形：对空心圆柱坯料进行矩形马扩，切削加工后得到异形预制坯；S3：终成形：将预制坯进行模内马扩，获得异形截面环锻件；S4：热处理：对异形截面环锻件依次进行模内固溶淬火、冷变形和时效处理。本发明相对于传统矩形环件制造方法，材料利用率高，后续机加工金属切削量小，生产周期短，预制坯在环形外模具及异形芯轴构成的型腔内均匀、顺畅流动并填满型腔，获得高精度异形截面环锻件；同时，按本发明方法制备的异形截面环锻件具有组织细小、均匀，三向性能优异且各向异性小的优点。
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公开(公告)号：CN113512690A
公开(公告)日：2021-10-19
申请号：CN202110390652.0
申请日：2021-04-12
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种均质细晶Al‑Mg‑Si合金镜面材料的制备方法：将均匀化后的Al‑Mg‑Si合金铸锭随炉升温至500～540℃，采用多向镦拔工艺制备得到均质坯料；将均质坯料进行高温固溶处理；将高温固溶处理后的坯料加工成长方体结构，置于液氮中浸泡降温至液氮温度，然后进行多向压缩；最后进行热处理，完成均质细晶Al‑Mg‑Si高温合金镜面材料的制备。本发明提出的工艺方法，可使得Al‑Mg‑Si合金铸锭中的粗大第二相细化、均匀弥散分布，同时获得均匀、细小、等轴的再结晶组织，可提高Al‑Mg‑Si合金的镜面加工性能，为反射镜提供高品质铝合金材料，满足国防领域对国产高品质铝合金镜面材料的亟需。
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公开(公告)号：CN107841696B
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201710957667.4
申请日：2017-10-12
Applicant: 中南大学
IPC: C22F1/06
Abstract: 本发明提供了一种超细晶镁合金的制备方法，该制备方法包括以下步骤：先将镁合金铸锭进行多向锻造开坯，锻后水淬，得到镁合金锻坯，然后将镁合金锻坯加热至开锻温度，放入预热后的模具中，进行单道次镦粗成形，得到超细晶镁合金。本发明所提供的工艺改善了镁合金塑性变形能力，降低了变形损伤，能有效避免变形开裂，使坯料在中温、慢速、单道次小变形中获得平均晶粒尺寸小于1μm的超细晶组织，实现了镁合金超塑成形；且其工艺流程简单，可在现有锻压设备上实现，能够有效减少模具设备成本，适用于制备超细晶镁合金坯料，尤其适用于制备高性能复杂镁合金锻件，具有良好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN106498318B
公开(公告)日：2018-04-03
申请号：CN201610894661.2
申请日：2016-10-13
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及金属材料形变热处理工艺技术领域，公开一种提高2219铝合金环件综合力学性能的工艺方法，以实现大型2219铝合金环件粗大残余结晶相的充分破碎和晶粒的细化、等轴化，使得2219铝合金环件强度与塑性同时提高，各向异性减小。该工艺方法包括：多向锻造、冲孔、马架扩孔、分段轧制及热处理。其中，多向锻造中坯料的加热温度为500～520℃，终锻温度≥380℃；分段轧制包括：第一阶段，将环坯加热至420～460℃，在辗环机上进行热轧，热轧变形量30～40％；第二阶段：将热轧后的环件空冷至240～280℃，在辗环机上继续进行中低温轧制，变形量15～25％。
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公开(公告)号：CN103302218B
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201310286450.7
申请日：2013-07-09
Applicant: 中南大学 , 太原重工股份有限公司
IPC: B21J9/20
Abstract: 本发明公开了一种车轴快锻工艺控制参数设计方法，通过总结车轴成型规律，提出车轴快锻工艺，以此为基础开发出车轴快锻工艺软件，只需输入车轴锻件参数、操作机参数、坯料规格、车轴快锻工艺流程等，即可获得详细的车轴快锻工艺控制参数。本发明实现了车轴快锻的全自动控制，减少了工人的劳动量，提高了生产效率和产品质量的稳定性。采用该方法可以解决工艺规划难以与产品开发同步进行、开发周期过长的问题，从而有效地缩短新产品的工艺设计周期，缩短产品投放市场的时间周期，节省项目投资，增强企业竞争能力。
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