具有超高泵送性能的钢纤维混凝土

    公开(公告)号:CN101037315A

    公开(公告)日:2007-09-19

    申请号:CN200710020468.7

    申请日:2007-03-02

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 具有超高泵送性能的钢纤维混凝土是一种适合高空泵送且具有优异抗裂性能和力学行为的钢纤维增强水泥基复合材料,具体而言是用于超高混凝土索塔的上塔柱(高度≥200米),包括拉索锚固区、A型和H型索塔上横梁以及A型和倒Y形塔肢交汇段等应力复杂区域的专用钢纤维增强水泥基复合材料,主要解决了超高索塔在服役前后不开裂和一级泵送难的技术难题。该钢纤维混凝土各组分用量比例如下:水胶比:0.3~0.35,胶凝材料:420~480kg/m3,其中粉煤灰的掺量为胶凝材料总用量的20%~30%,水泥的掺量为胶凝材料总用量的70%~80%,砂率:44~50%,外加剂:相对胶凝材料总用量的质量百分数0.9~1.2%,哑铃-刻痕钢纤维:相对混凝土总体积的体积百分数0.8~1.2%。

    一种陶粒混凝土自保温砌体结构

    公开(公告)号:CN105133780A

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201510543533.9

    申请日:2015-08-28

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 本发明公开了一种陶粒混凝土自保温砌体结构,由砌块砌筑而成,自保温砌块中设置有竖向的孔槽,外侧面设置有开口槽,自保温砌块包括中部的阻隔段和位于所述阻隔段两侧的基体段,所述基体段中的孔槽为顶部封闭的盲孔,所述阻隔段中的孔槽为贯通的通孔,水平相邻两自保温砌块的阻隔段对应设置,开口槽也对应设置,两个开口槽形成的封闭通孔中填充有保温材料,所述阻隔段上侧敷设有保温板。本发明的优点不仅在于砌块自身具有良好的保温隔热效果,而且通过结构保温设计有效地隔断了纵横向灰缝部位的冷热桥效应,仅用普通建筑砂浆进行砌筑和墙体内外面的粉刷,即能达到节能65~75%的要求。

    一种轻质粒微孔混凝土自保温砌块及其制备方法

    公开(公告)号:CN103771807A

    公开(公告)日:2014-05-07

    申请号:CN201410036173.9

    申请日:2014-01-24

    Applicant: 东南大学

    CPC classification number: Y02W30/91

    Abstract: 本发明公开了一种轻质粒微孔混凝土自保温砌块及其制备方法,由质量百分比25%~30%的水泥,10%~20%的工业废渣掺合料,20%~35%的工业废渣轻质粒,25%~30%的水,1.0%~3.5%的复合外加剂,0.1%~0.3%的发泡剂,经配料、搅拌、混合发泡、注模、养护、经凝结硬化制备而成。本发明方法制备出的轻质粒微孔混凝土自保温砌块,强度高,密度低,表观密度500~1200kg/m3,抗压强度3.5~15.0MPa,导热系数0.08~0.25W/(m·K),具有良好的防火阻燃和保温隔热性能,符合国家节能65%的要求。同时,大量利用了工业废渣轻质粒,节省了水泥,有利于节能减排和生态环境的维护。

    一种徽式自保温空斗墙体及其制备方法

    公开(公告)号:CN101949181A

    公开(公告)日:2011-01-19

    申请号:CN201010271074.0

    申请日:2010-08-31

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 一种徽式自保温空斗墙体是由空斗墙体和超轻多孔绝热水泥基填充材料二部分构成。墙体是按徽式空斗砌法砌筑而成的用于承重的空斗墙体,但在同标高眠砖层预留空腔,便于超轻多孔绝热水泥基填充材料浇注时通过这些空腔顺利进入到下一层空斗部分;中间的填充体为干密度小于300kg/m3的超轻多孔绝热水泥基材料整体浇注而成。本发明在不改变传统徽式空斗墙体建筑风格的基础上,通过将超轻多孔绝热水泥基材料整体浇注到空斗部分,大幅度提升徽式空斗墙体的保温隔热性能。本发明操作简单、成本低廉、保温隔热效果优异,空斗墙体具有承重功能又兼做超轻多孔绝热水泥基材料的浇注模板。应用开发前景十分广阔。

    一种提升高强微膨胀混凝土性能的内养护工艺

    公开(公告)号:CN101863072A

    公开(公告)日:2010-10-20

    申请号:CN201010198647.1

    申请日:2010-06-11

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 本发明提供了一种提升高强微膨胀混凝土性能的内养护工艺:在将砂和石进行搅拌后,加入胶凝材料、膨胀剂和超强吸水树脂并搅拌30秒,此后,加入水和减水剂,搅拌120秒后装模,所述超强吸水树脂的粒径是80~120μm;超强吸水树脂的吸水率在150-300倍,超强吸水树脂的吸盐溶液能力在15-40倍;超强吸水树脂的掺量范围为胶凝材料质量的0.15%-0.30%。本发明解决高强微膨胀混凝土由于养护问题造成的膨胀率不足、收缩开裂和后期二次钙矾石生成损伤混凝土内部结构的难题。采用这种内养护技术,有效地改善混凝土内部的湿度场,提高混凝土内部的含湿量和混凝土的水化程度,且有利于微膨胀混凝土中钙矾石的充分生成,改善混凝土内部孔结构和密实度。

    一种现浇秸秆/灰渣氯氧镁水泥墙体及施工方法

    公开(公告)号:CN101818531A

    公开(公告)日:2010-09-01

    申请号:CN201010171497.5

    申请日:2010-05-13

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 本发明公开一种现浇秸秆/灰渣氯氧镁水泥墙体及施工方法,本发明利用秸秆、灰渣、轻烧氧化镁及卤片等经加工并在改性剂作用下采用现场浇注得到秸秆灰渣氯氧镁水泥墙体。原料配比为氧化镁45%-60%,氯化镁溶液25%-40%,秸秆2%-20%,灰渣5%-15%,改性剂0.5%-2%。现浇墙体时,将氧化镁、氯化镁溶液、秸秆、灰渣及改性剂混合搅拌,根据秸秆的吸水率加水,搅拌均匀后,现场浇注,一次成型。具有以下特点:秸秆的掺量可以根据设计要求而变,可用作内外隔墙板;粘结力强,免去了现浇墙体与现有墙体材料的粘连工艺;秸秆的加入减小了制品的容重,提高了制品的保温隔热性能;利用大量的废料灰渣及秸秆等,有效减轻环境负担,降低成本,具有很大的经济效益和社会效益。

    一种用于泵送混凝土的抗裂辅料及其制备方法

    公开(公告)号:CN101343154B

    公开(公告)日:2010-06-02

    申请号:CN200810022641.1

    申请日:2008-07-18

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 一种用于泵送混凝土的抗裂辅料及其制备方法可广泛应用于路面、桥面、屋面、楼板、地下室、游泳池、地坪、机场跑道,它是一种在泵送混凝土施工过程中,在表面均匀撒布泵送混凝土重量15%-30%的抗裂辅料,该辅料的组成及其质量百分比为:10~40mm洁净的干石子96.3%~99.5%,界面改性剂0.33%~3.5%,乳胶粉0.01%~0.12%,纤维0.16%~2.0%。本发明可以提高泵送混凝土的早期强度,避免混凝土塑性收缩裂缝和干燥收缩裂缝的发生,增加预应力混凝土抵抗徐变和减小预应力损失的能力,同时还增加混凝土的密实度,减少了混凝土的水化热,提高了混凝土自防水效果,显著延长混凝土结构的服役寿命。

    混凝土抗渗试验方法
    29.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101666736A

    公开(公告)日:2010-03-10

    申请号:CN200910035490.8

    申请日:2009-09-25

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 一种混凝土抗渗试验方法,步骤为:将黄油与水泥按质量比1∶2~1∶4混合均匀,并反复搓压形成柔性胶泥;将混凝土抗渗试件表面清理干净并晾干;在混凝土抗渗试件侧面按试件高度画两条等分线,以每条等分线为中心均匀涂抹上宽20mm、厚1~3mm的胶泥带并填平开口毛细孔,再用橡皮束箍于混凝土抗渗试件的等分线上,橡皮束由1~4根橡皮筋缠绕而成;将带有橡皮束和黄油胶泥的试件装入抗渗套模中,试件上方放一直径为170mm,高度为60mm的压板,在压力机上加压到50~100kN,将试件压入套模中并保持3~5min;将密封好的试件放于抗渗仪上按标准方法进行抗渗试验。该方法解决混凝土抗渗试验密封不好,多次装拆、影响试验结果的弊端。

    一种用脱硫二水石膏制备高强α型半水石膏的方法

    公开(公告)号:CN101372404A

    公开(公告)日:2009-02-25

    申请号:CN200810022842.1

    申请日:2008-07-24

    Applicant: 东南大学

    CPC classification number: C04B11/02 C04B11/024

    Abstract: 一种用脱硫二水石膏制备高强α型半水石膏的方法:取电厂脱硫二水石膏,并将电厂脱硫二水石膏与水混合形成料浆,该料浆浓度在10%~50%之间,再在料浆中加入晶形改良剂,所述的晶形改良剂采用下列之一的晶形改良剂:晶形改良剂为丁二酸、丁二酸钠或丁二酸镁,掺量为脱硫二水石膏质量的0.5‰~8‰;将加入晶形改良剂后的料浆加热至120℃~160℃并保温1h~4h,得到α型半水石膏料浆;将温度不低于90℃的α型半水石膏料浆在此温度的条件下进行离心脱水或真空脱水;最后,在120℃~150℃的干燥设备中烘干。

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