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公开(公告)号:CN105037094A
公开(公告)日:2015-11-11
申请号:CN201510474538.0
申请日:2015-08-05
Applicant: 安徽皖维高新材料股份有限公司 , 东华工程科技股份有限公司 , 南京汇文新材料科技开发有限公司
Abstract: 一种醋酸酯加氢制乙醇的能量耦合精馏方法,以醋酸酯加氢工艺制备的粗醇为原料,通过脱轻塔、甲醇塔、乙醇塔三塔精馏及能量耦合,可以得到纯度很高的甲醇产品和乙醇产品,同时,脱轻塔塔顶轻组分可返回醋酸酯加氢工段循环反应,以达到最大程度的轻组分利用率。能量耦合是在脱轻塔常压、甲醇塔正压、乙醇塔负压或常压操作条件下,利用甲醇塔塔顶气冷凝热供给脱轻塔塔釜液及乙醇塔塔釜液再沸热,同时减少冷却介质和加热介质的用量,大大降低了装置的能耗。
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公开(公告)号:CN104785102A
公开(公告)日:2015-07-22
申请号:CN201510137690.X
申请日:2015-03-26
Applicant: 东华工程科技股份有限公司 , 高化学株式会社
Abstract: 本发明公开了一种节能高效的脱N2O和NOx工艺。本发明含N2O和NOx的尾气利用进出料换热器回收脱硝反应器出口尾气的余热;升温后的含N2O和NOx尾气进入脱硝反应器与氨气混合反应;然后合理分布氨气的进口位置;采用高效的催化剂来提高N2O和NOx的转化率。本发明根据N2O和NOx的特点,使用进出料混合换热的流程,合理采用氨气进料位置和方法,采用高效催化剂和配套的脱硝反应器,NOx和N2O的脱除率都能达到97%以上,能高效去除尾气中的N2O和NOx,降低了投资和能耗,对脱氮氧化物工艺过程有很好的适用性。
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公开(公告)号:CN104610058A
公开(公告)日:2015-05-13
申请号:CN201510019635.0
申请日:2015-01-14
Applicant: 东华工程科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种草酸二甲酯合成工艺副产蒸汽的回收利用工艺,利用草酸二甲酯汽包将草酸二甲酯合成反应放出的热量副产蒸汽,回收热量;采用蒸汽冷凝与蒸汽压缩回收利用两条线路,蒸汽压缩回收能保证草酸二甲酯合成系统热量稳定,并能有效利用反应放出的热量;采用多段压缩和回路控制的方法,根据装置需要,可以采用段间和末端出汽,有选择得到所需要的不同等级的蒸汽,可有效回收利用低压蒸汽的潜热,减少能量损失,对草酸二甲酯合成过程具有很好的适用性。
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公开(公告)号:CN103072945A
公开(公告)日:2013-05-01
申请号:CN201310019777.8
申请日:2013-01-18
Applicant: 东华工程科技股份有限公司
IPC: C01B3/50
Abstract: 本发明公开了一种电石炉气通过非耐硫变换制乙二醇合成气工艺,它以经过初步净化的电石炉尾气为原料,经过电捕、气柜、电石炉气压缩、脱硫、脱磷、脱砷等净化工序满足铁铬系高温变换催化剂要求;再经过变换、脱碳等步骤,制得乙二醇合成所需要的H2、CO合成气。本发明所提供的CO变换工艺创造性的在电石炉气低硫情况下,通过前脱硫、高水气比饱和塔高温非耐硫变换工艺,解决了电石炉气中高浓度CO变换难点。该发明具有工艺流程合理、余热利用充分、蒸汽消耗量小、投资少等特点。
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公开(公告)号:CN115845853B
公开(公告)日:2024-04-19
申请号:CN202211620552.3
申请日:2022-12-16
Applicant: 东华工程科技股份有限公司 , 合肥工业大学
Abstract: 本发明公开了一种双壳层空心多孔碳纳米管负载钴单原子催化剂的制备方法,属于单原子催化剂的合成技术领域。操作步骤:用二水合乙酸锌、四水合乙酸钴和N,N‑二乙基甲酰胺制得果冻状胶体A;用3,3’‑二羟基‑4,4’‑联苯二甲酸和N,N‑二乙基甲酰胺制得溶液B;分别向果冻状胶体A、溶液B中滴加乙醇与水,将溶液B加入果冻状胶体A反应,制得锌钴‑金属有机框架‑74实心纳米线;用2‑甲基咪唑、乙醇、水和三乙胺制成悬浮液C;用锌钴‑金属有机框架‑74实心纳米线、乙醇与水制得溶液D;用悬浮液C和溶液D反应,得到锌钴‑沸石咪唑酯框架双壳层空心纳米管,经洗涤、烘干、退火,得到双壳层空心多孔碳纳米管负载钴单原子催化剂,应用于电催化制备合成气。
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公开(公告)号:CN117684200A
公开(公告)日:2024-03-12
申请号:CN202311439899.2
申请日:2023-11-01
Applicant: 东华工程科技股份有限公司 , 中国科学技术大学
Abstract: 本发明涉及一种氧化亚铜和金属铜的核壳材料的制备方法,属于核壳材料技术领域。操作步骤如下:(1)将铜箔用砂纸打磨,依次用稀硫酸和乙醇超声洗涤,得到铜箔催化剂;(2)在碳酸氢钾溶液中,对铜箔催化剂进行氧化处理,铜箔催化剂表面的部分铜溶解、另一部分铜转化为二价的碱式碳酸铜,得到前驱体;(3)在碳酸氢钾溶液中,对前驱体进行还原处理,前驱体表面的碱式碳酸铜转化为一价的氧化亚铜,得到氧化亚铜和金属铜的核壳材料;所述核壳材料呈纳米树突形貌,电催化二氧化碳还原产甲酸的法拉第效率高达96%。本发明原料廉价易得,在常温常压下进行,不产生额外的有毒附加产物,所需设备简单,是实现大规模制备氧化亚铜和铜的核壳材料的方法。
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公开(公告)号:CN115745795A
公开(公告)日:2023-03-07
申请号:CN202211384255.3
申请日:2022-11-07
Applicant: 高化学(陕西)管理有限公司 , 东华工程科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种草酸二甲酯经脱羰基反应制碳酸二甲酯的方法及装置,包括以下步骤:S1、将原料草酸二甲酯预热后进入脱羰基反应器,在190‑230℃、0.3‑0.9MPaG的条件下与催化剂接触发生脱羰基反应生产碳酸二甲酯、一氧化碳及少量副产物,生成的产物均以气相状态排出脱羰基反应器,经过余热回收、冷凝冷却及气液分离后得到气相组分和液相产物,气相组分以一氧化碳为主排出装置回收利用,液相产物中目标产物碳酸二甲酯含量可超过95wt%。本发明以草酸二甲酯为原料生产附加值高的碳酸二甲酯,以草酸二甲酯脱羰基生产目标产物时,粗碳酸二甲酯产物中碳酸二甲酯含量在95wt%以上,目标产物含量较高,可大幅降低后续精馏工段蒸汽消耗,从而降低可变成本。
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公开(公告)号:CN113736522A
公开(公告)日:2021-12-03
申请号:CN202111104853.6
申请日:2021-09-22
Applicant: 东华工程科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种减少CO2排放的生产合成气的工艺方法及系统,所述工艺方法包括以下步骤:第一煤气化装置接收空分装置产生的一部分氧气,第一煤气化装置利用氧气和外置煤储运装置送来的煤发生气化反应,生成粗合成气A。本发明通过将第二煤气化装置与第一煤气化装置完美耦合,将合成气净化装置中产生的二氧化碳废气通入第二煤气化装置内部,第二煤气化装置以二氧化碳和氧气作为气化剂的氧化剂之一参与气化反应,从而减少单位产品中兰炭的消耗量,提高了碳的利用率,更重要的是,大大降低了生产合成气所排放的二氧化碳含量,以达到解决煤化工生产合成气中二氧化碳排放量过大的问题,实现合成气生产过程中的低碳排放。
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公开(公告)号:CN107166350B
公开(公告)日:2018-10-26
申请号:CN201710372437.1
申请日:2017-05-24
Applicant: 东华工程科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种控制立式水冷壁余热锅炉产汽量的工艺方法,通过调整锅炉给水调节阀的开度来调节余热锅炉出口蒸汽流量,采用可调节水量的减温旋流雾化喷嘴来降低烟气温度,通过过热段和蒸发段出口烟气温度控制调整喷水调节阀的开度,包括余热锅炉本体、旋流雾化喷嘴,水量调节阀、温度变送器、温度控制器、流量计;余热锅炉的过热段出口和蒸发段出口烟气侧安装有温度变送器,温度变送器与温度控制器电路连接,温度控制器控制所述的水量调节阀。本发明投资较低,不仅易于调控余热锅炉出口的烟气温度,能有效控制锅炉的蒸汽产量,减少富余蒸汽放空带来工质损失,操作简单方便、可靠性高,极大地提高了整个蒸汽系统运行的稳定性和可靠性。
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公开(公告)号:CN107344785A
公开(公告)日:2017-11-14
申请号:CN201710763177.0
申请日:2017-08-30
Applicant: 东华工程科技股份有限公司
IPC: C02F9/10
CPC classification number: C02F9/00 , C02F1/048 , C02F1/08 , C02F1/285 , C02F1/441 , C02F1/4693 , C02F2001/5218 , C02F2301/08
Abstract: 本发明公开了一种膜法、热法组合工艺处理煤化工高浓盐水的盐硝分离方法,该方法包括以下工序:(1)反渗透工序Ⅰ,(2)大孔树脂吸附工序,(3)电渗析工序,(4)反渗透工序Ⅱ,(5)蒸发工序,(6)脱硝结晶工序,(7)脱盐结晶工序,(8)干化工序。本方法创造性地采用蒸汽冷凝液作为电渗析浓室进水,实现了煤化工高含盐废水中的有机物和盐的分离;排放母液采用刮板薄膜蒸发器,大大简化了干化的工艺路线,降低了干化工序的投资。采用本方法,水的回收利用率可达到99%,氯化钠的回收利用率可达到96%,硫酸钠的回收利用率可达到96%。本方法可以实现煤化工废水最大程度的资源化利用,既避免了环境污染,又提高了经济效益。
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