一种节能高效的脱N2O和NOx工艺

    公开(公告)号:CN104785102A

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201510137690.X

    申请日:2015-03-26

    Abstract: 本发明公开了一种节能高效的脱N2O和NOx工艺。本发明含N2O和NOx的尾气利用进出料换热器回收脱硝反应器出口尾气的余热;升温后的含N2O和NOx尾气进入脱硝反应器与氨气混合反应;然后合理分布氨气的进口位置;采用高效的催化剂来提高N2O和NOx的转化率。本发明根据N2O和NOx的特点,使用进出料混合换热的流程,合理采用氨气进料位置和方法,采用高效催化剂和配套的脱硝反应器,NOx和N2O的脱除率都能达到97%以上,能高效去除尾气中的N2O和NOx,降低了投资和能耗,对脱氮氧化物工艺过程有很好的适用性。

    一种电石炉气通过非耐硫变换制乙二醇合成气工艺

    公开(公告)号:CN103072945A

    公开(公告)日:2013-05-01

    申请号:CN201310019777.8

    申请日:2013-01-18

    Abstract: 本发明公开了一种电石炉气通过非耐硫变换制乙二醇合成气工艺,它以经过初步净化的电石炉尾气为原料,经过电捕、气柜、电石炉气压缩、脱硫、脱磷、脱砷等净化工序满足铁铬系高温变换催化剂要求;再经过变换、脱碳等步骤,制得乙二醇合成所需要的H2、CO合成气。本发明所提供的CO变换工艺创造性的在电石炉气低硫情况下,通过前脱硫、高水气比饱和塔高温非耐硫变换工艺,解决了电石炉气中高浓度CO变换难点。该发明具有工艺流程合理、余热利用充分、蒸汽消耗量小、投资少等特点。

    一种氧化亚铜和金属铜的核壳材料的制备方法

    公开(公告)号:CN117684200A

    公开(公告)日:2024-03-12

    申请号:CN202311439899.2

    申请日:2023-11-01

    Abstract: 本发明涉及一种氧化亚铜和金属铜的核壳材料的制备方法,属于核壳材料技术领域。操作步骤如下:(1)将铜箔用砂纸打磨,依次用稀硫酸和乙醇超声洗涤,得到铜箔催化剂;(2)在碳酸氢钾溶液中,对铜箔催化剂进行氧化处理,铜箔催化剂表面的部分铜溶解、另一部分铜转化为二价的碱式碳酸铜,得到前驱体;(3)在碳酸氢钾溶液中,对前驱体进行还原处理,前驱体表面的碱式碳酸铜转化为一价的氧化亚铜,得到氧化亚铜和金属铜的核壳材料;所述核壳材料呈纳米树突形貌,电催化二氧化碳还原产甲酸的法拉第效率高达96%。本发明原料廉价易得,在常温常压下进行,不产生额外的有毒附加产物,所需设备简单,是实现大规模制备氧化亚铜和铜的核壳材料的方法。

    一种减少CO2排放的生产合成气的工艺方法及系统

    公开(公告)号:CN113736522A

    公开(公告)日:2021-12-03

    申请号:CN202111104853.6

    申请日:2021-09-22

    Abstract: 本发明公开了一种减少CO2排放的生产合成气的工艺方法及系统,所述工艺方法包括以下步骤:第一煤气化装置接收空分装置产生的一部分氧气,第一煤气化装置利用氧气和外置煤储运装置送来的煤发生气化反应,生成粗合成气A。本发明通过将第二煤气化装置与第一煤气化装置完美耦合,将合成气净化装置中产生的二氧化碳废气通入第二煤气化装置内部,第二煤气化装置以二氧化碳和氧气作为气化剂的氧化剂之一参与气化反应,从而减少单位产品中兰炭的消耗量,提高了碳的利用率,更重要的是,大大降低了生产合成气所排放的二氧化碳含量,以达到解决煤化工生产合成气中二氧化碳排放量过大的问题,实现合成气生产过程中的低碳排放。

    一种控制立式水冷壁余热锅炉产汽量的工艺方法

    公开(公告)号:CN107166350B

    公开(公告)日:2018-10-26

    申请号:CN201710372437.1

    申请日:2017-05-24

    Abstract: 本发明公开了一种控制立式水冷壁余热锅炉产汽量的工艺方法,通过调整锅炉给水调节阀的开度来调节余热锅炉出口蒸汽流量,采用可调节水量的减温旋流雾化喷嘴来降低烟气温度,通过过热段和蒸发段出口烟气温度控制调整喷水调节阀的开度,包括余热锅炉本体、旋流雾化喷嘴,水量调节阀、温度变送器、温度控制器、流量计;余热锅炉的过热段出口和蒸发段出口烟气侧安装有温度变送器,温度变送器与温度控制器电路连接,温度控制器控制所述的水量调节阀。本发明投资较低,不仅易于调控余热锅炉出口的烟气温度,能有效控制锅炉的蒸汽产量,减少富余蒸汽放空带来工质损失,操作简单方便、可靠性高,极大地提高了整个蒸汽系统运行的稳定性和可靠性。

    一种膜法、热法组合工艺处理煤化工高浓盐水的盐硝分离方法

    公开(公告)号:CN107344785A

    公开(公告)日:2017-11-14

    申请号:CN201710763177.0

    申请日:2017-08-30

    Abstract: 本发明公开了一种膜法、热法组合工艺处理煤化工高浓盐水的盐硝分离方法,该方法包括以下工序:(1)反渗透工序Ⅰ,(2)大孔树脂吸附工序,(3)电渗析工序,(4)反渗透工序Ⅱ,(5)蒸发工序,(6)脱硝结晶工序,(7)脱盐结晶工序,(8)干化工序。本方法创造性地采用蒸汽冷凝液作为电渗析浓室进水,实现了煤化工高含盐废水中的有机物和盐的分离;排放母液采用刮板薄膜蒸发器,大大简化了干化的工艺路线,降低了干化工序的投资。采用本方法,水的回收利用率可达到99%,氯化钠的回收利用率可达到96%,硫酸钠的回收利用率可达到96%。本方法可以实现煤化工废水最大程度的资源化利用,既避免了环境污染,又提高了经济效益。

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