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公开(公告)号：CN102277671B
公开(公告)日：2013-08-07
申请号：CN201110219450.6
申请日：2011-08-02
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种彩色花式涤纶丝及其制备方法，特别是涉及一种通过横动气缸变化生产的彩色花式涤纶丝及其制备方法。本发明所述的涤纶丝的丝条上具有一种颜色或多种不同颜色的彩色点斑。本发明的一种彩色花式涤纶丝的制备方法，涤纶预取向丝POY原丝自原丝架通过导丝管引出，在一罗拉和二罗拉之间经一热箱加热拉伸和假捻变形后进入二热箱，经二热箱热定型后，卷绕成型，在所述假捻变形的加工走丝过程中，在涤纶预取向丝POY原丝进入拉伸假捻变形区之前对丝条进行间歇性上色；所述的间歇性上色为间歇性注射上色，所述的间歇性注射上色是指间隔0.01～0.05秒将染料注射到涤纶丝上上色0.001-0.02秒，织物无需染色处理。
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公开(公告)号：CN102719902A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210219954.2
申请日：2012-06-28
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明提供了一种变径螺杆熔融挤出机的聚酰胺纺丝方法，特别是涉及一种一体式变径螺杆挤出机的聚酰胺纺丝方法。一种一体式变径螺杆熔融挤出机的聚酰胺纺丝方法，挤出机从前到后分成进料预结晶干燥区、预熔融排气区、熔融区和压缩计量区四个区段；进料预结晶干燥区、熔融区和压缩计量区筒体为圆柱形，预熔融排气区筒体为圆锥形；熔融区筒体直径和压缩计量区筒体直径相同但小于进料预结晶干燥区筒体直径。进料预结晶干燥的温度控制在130～180℃，预熔融抽气的温度控制在低于原料熔融温度3～10℃。本发明解决了挤出过程中原料的干燥和预结晶均匀进行又能充分排除原料中水分，无需庞大的干燥设备，适用于聚酰胺的熔融纺丝。
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公开(公告)号：CN102677217A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210162415.X
申请日：2012-05-18
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明的一种改性POM纤维及其制备方法首先用纳米碳酸钙改性POM，采用共混包粘的方法制备纳米CaCO3/POM复合材料，是将纳米CaCO3改性后和POM共混，然后将这种混合物用双螺杆挤出，造粒，切粒之后再进行干燥，再纺丝。采用本发明的共混包粘法，使得纳米CaCO3粒子粘在软化的POM上，省去了双螺杆挤出和造粒的步骤，操作流程简单和成本低，克服了现有共混的诸多缺陷。其次，纳米碳酸钙市场价格低廉，对树脂的改性效果好。再次，熔融纺丝法工艺简单，生产效率高，易于实现工业化生产。最后，热空气浴拉伸与水浴拉伸相比，能够在100℃以上的温度拉伸，改进拉伸条件，得到性能更好的纤维。
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公开(公告)号：CN101921423B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201010255533.6
申请日：2010-08-17
Applicant: 东华大学
IPC: C08L23/06 , C08L23/12 , C08L63/00 , C08L63/02 , C08K5/13 , C08K5/18 , C08K5/524 , B29C47/92 , B29C55/12
CPC classification number: B29C47/92 , B29C2947/9259 , B29C2947/92704 , B29C2947/92885 , B29C2947/92895
Abstract: 本发明公开了超高分子量聚乙烯/环氧树脂复合膜及其制备方法，其中，超高分子量聚乙烯粉末和等规聚丙烯100份，超高分子量聚乙烯粉末与等规聚丙烯的比例为1～9∶9～1，环氧树脂0.01～20份，固化剂0～10份，抗氧化剂0.01～1份，助抗氧化剂0.01～1份。所述的超高分子量聚乙烯的分子量等规聚丙烯的分子量等规度90～100％。本发明的优点是，改性剂环氧树脂本身有着优异的性能，比其他改性剂与UHMWPE复合表现出更好的性能，尤其在加工性和耐热性方面，而且对UHMWPE原有的优异性能的损伤很小，比高能辐射改性方法的实施方法简单，而且要求的设备简单，可以在原UHMWPE膜的生产设备上稍加改进直接进行生产。
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公开(公告)号：CN102277631A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201110191830.3
申请日：2011-07-10
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种新型的差别化聚烯烃纤维的制备方法，聚烯烃原料经螺杆熔融和挤压并经纺丝箱体挤出，冷却吹风冷却后形成初生纤维，初生纤维经过一级拉伸和二级拉伸后卷绕而获得差别化聚烯烃纤维；熔融纺丝过程中，所述冷却吹风的风速由脉冲信号控制而按规律变化，所述的规律是指所述风速满足方程V(t)＝S+0.95sinωt。通过熔体挤出喷丝板下冷却风风速的程序化控制，也即通过脉冲泵调节风速来制备出差别化凝聚态结构和形态结构的聚烯烃纤维。本发明是在聚烯烃熔融纺丝冷却成形的关键区域，采用风冷差别化的方法，解决了既能保证聚烯烃原丝成形、卷绕正常进行，又能保证聚烯烃纤维内在结晶取向的差别，聚烯烃纤维形态结构异形度和中空度、异形度差别化的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102242410A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201110191778.1
申请日：2011-07-10
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种纤维熔融纺丝柔性吹风的方法及其产品，尤其是涉及一种服用纤维纺丝成型中冷却吹风随机差别化的熔融纺丝方法及其产品。本发明的方法，熔融纺丝过程中，冷却吹风的风速由脉冲信号控制而按规律变化，所述的规律是指所述风速满足方程V(t)＝S+Asinωt。本发明还提供了一种纤维，卷曲弹性回复率为85～98％，经拉伸后，纤维呈现三维卷曲，在总牵伸倍数1.4～5.5情况下，最终纤维卷曲数为7～35个/25mm，其中纤维卷曲数在11～19个/25mm范围内的分布数占卷曲数总分布比例的50％以上。本发明是在熔融纺丝冷却成形的关键区域，采用风冷差别化方法，解决了既能保证原丝成形、卷绕正常进行，又能保证纤维内在结晶取向的差别，纤维形态结构异形度和中空度的差别化，从而达到合成纤维仿真化的目的。
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公开(公告)号：CN101363143B
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN200810200444.4
申请日：2008-09-25
Applicant: 东华大学 , 浙江恒胜科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种尼龙6/超细碳酸钙微粒复合纤维的制备方法，温度升高至140℃左右，使尼龙软化并使纳米碳酸钙和其它添加剂均匀包粘在尼龙树脂上，而尼龙树脂颗粒间没有严重的粘连。制备：(1)按重量份数称取原料；(2)将碳酸钙微粒和表面处理剂在高速混合机中搅拌混合，加尼龙切片均匀混合，180℃～230℃后停止加热，搅拌冷却，室温出料；(3)干燥后放入螺杆挤出机中进行熔融纺丝，得卷绕丝；(4)将卷绕丝牵伸和热定型处理，得牵伸丝；(5)牵伸丝的后续处理同常规。该纤维有优良力学性能和耐磨性能，可广泛应用于服装和各类产业用纺织品领域。此工艺简单，易控制，成本低，周期短，对环境友好，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN1760418B
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN200510030376.8
申请日：2005-10-11
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明公开了一种多孔PET泡沫纤维及其制备方法，所述的泡沫纤维是这样制得的，在高压下，将惰性气体压入常规或异形PET纤维中，并通过热处理使压入纤维中的气体膨胀，形成一种多孔PET泡沫纤维。其制备方法包括如下步骤：(1)将常规或异形PET纤维放入高压容器中；(2)向高压容器中充入惰性气体，保持一定的压力和时间进行渗气处理；(3)释放压力，对纤维进行热处理，使纤维发泡。本发明的有益效果是：由于孔洞的形成，纤维的表观比重降低10～80％，而保温性能则提高40～90％。非常适合于制作轻量化且保暖性优良的纺织品或填充材料。
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公开(公告)号：CN101440536A
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN200810202208.6
申请日：2008-11-04
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明公开了一种聚苯硫醚/热致性液晶复合纤维及其制备方法。其中，聚苯硫醚切片或粉料100份，热致性液晶：0.5～5份。一种聚苯硫醚/热致性液晶复合纤维的制备方法，其步骤为：将聚苯硫醚切片或粉料和热致性液晶分别经真空转鼓干燥，并混合均匀；将所得混合物，在螺杆纺丝设备中进行熔融纺丝，熔体从喷丝板喷出后，经过缓冷装置，然后自然冷却凝固成纤；经过冷却的纤维上油集束后进行卷绕，将卷绕丝进行热水浴一级拉伸，干热二级拉伸和一道热定型处理，从而制得聚苯硫醚/热致性液晶复合纤维。本发明的优点是能提高聚苯硫醚纤维力学性能和加工性能，设备简单，易于操作。
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公开(公告)号：CN101397757A
公开(公告)日：2009-04-01
申请号：CN200710046741.3
申请日：2007-09-30
Applicant: 东华大学
IPC: D06N3/00 , D06N7/00 , C09J153/00 , C09J11/04
Abstract: 本发明公开一种超高分子量聚乙烯纤维复合无纬布，其组成包括超高分子量聚乙烯纤维和胶粘剂，其中所述的胶粘剂为加入改性纳米蒙脱土的复合材料，蒙脱土所占的重量百分比为0.5～10。本发明还提供该种复合无纬布的制造方法和应用，在很大程度上克服现有技术存在的缺陷，得到防抗冲击性能优良的复合防弹纤维，提高了复合无纬布的耐热性和抗冲击性。
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