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公开(公告)号:CN110453085A
公开(公告)日:2019-11-15
申请号:CN201910849236.5
申请日:2019-09-09
Applicant: 东北大学
IPC: C22B9/18
Abstract: 本发明涉及一种电渣重熔含B型9Cr耐热钢用渣系,包含:按质量百分比计的CaF2:50-60%,Al2O3:15%-25%,CaO:15%-25%,MgO:3%-8%,B2O3:0.5%-3%,余量为杂质,杂质含量≤1%,前述各项之和为100%;所述杂质中包含不稳定氧化物SiO2,不稳定氧化物SiO2占渣系≤0.8%。所述渣系可用于电渣重熔生产含B型9Cr耐热钢,如COST-FB2钢或CB2钢等,该渣系的使用能减少B元素的烧损,使B含量沿铸锭高度方向分布均匀,保证合金组织性的均匀性,进一步改善合金的高温蠕变性能;此外,渣系较低的熔点使电渣锭易于凝固成型,有效减少或者消除电渣锭的表面缺陷。本发明提供的渣系的熔点、黏度等物性参数均满足电渣重熔冶炼含B型9Cr耐热钢的要求。
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公开(公告)号:CN110093582A
公开(公告)日:2019-08-06
申请号:CN201910398697.5
申请日:2019-05-14
Applicant: 东北大学
IPC: C23C8/26 , C21C7/06 , C21C7/10 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/52 , C22C38/54
Abstract: 本发明涉及一种在负压条件下气相渗氮冶炼COST-FB2钢的方法,先在高真空度条件下进行碳深脱氧,待钢液表面稳定气泡不再涌出时,脱氧完成。然后加入促进氮溶解的合金元素并完全熔化后,开始气相渗氮。气相渗氮时用热力学计算软件Factsage计算气相渗氮时的渗氮压力,精确控制钢液温度,由钢液的表面积、钢液体积和氮平衡含量推算确定渗氮时间。在气相渗氮快要结束时,加入合金元素硼和易挥发的锰,再利用充氩加压至高压力、保持氮分压不变的条件下进行加压浇铸,在凝固过程中保持带压状态,完全凝固后破真空,制得N含量在0.015~0.03%,O含量≤0.0035%,成分均匀、组织致密的COST-FB2钢铸锭。
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公开(公告)号:CN106801146B
公开(公告)日:2019-03-22
申请号:CN201611243779.5
申请日:2016-12-29
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种电渣重熔制备镍基高温合金空心钢锭的方法,属于冶金技术领域。其特征是设备中采用了单电源双回路供电、T型导电结晶器和内结晶器,制备方法包括:准备自耗电极组,制取成分合适的渣系,经烘烤和熔化后浇入由T型导电结晶器和内结晶器形成的空腔内,同时先开启导电回路Ⅱ的电源,在开启导电回路Ⅰ的电源,将自耗电极组插入熔渣中进行熔炼、抽锭,自耗电极组剩余较少时及时更换,直至冶炼结束。该方法可制造出成分均匀、内外表面质量良好的镍基高温合金空心钢锭。
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公开(公告)号:CN106435209B
公开(公告)日:2018-08-28
申请号:CN201610874041.2
申请日:2016-09-30
Applicant: 东北大学
IPC: C22B9/18
Abstract: 一种导电结晶器电渣重熔制备H13钢的方法:1)萤石、石灰、氧化铝和电熔镁砂为原料,混合得渣料;2)烘烤渣料;3)放置引弧环、引弧剂和渣料;4)通过开关闭合与断开,使电流路径为电源→自耗电极→渣料→底水箱→电源,起弧在惰性气体保护下化渣;5)当渣料全部熔清,通过开关闭合与断开,使电流路径为电源→自耗电极→渣池→导电结晶器→电源;在惰性气体保护下,启用导电结晶器进行电渣重熔,并加入铝粒脱氧;6)当电渣重熔补缩结束,关闭气阀,脱模得钢锭,退火处理,随炉冷却,得H13钢;本发明方法解决了传统电渣重熔技术采用低熔速冶炼表面质量较差的问题;采用导电结晶器和改变电流的路径,获得表面和内部质量均良好的电渣锭。
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公开(公告)号:CN105132701A
公开(公告)日:2015-12-09
申请号:CN201510504848.2
申请日:2015-08-17
Applicant: 东北大学 , 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种电渣重熔制备镍基合金用的渣系及其使用方法,所述渣系的化学成分按质量百分比计包括:CaF2:65%~70%、A12O3:10%~16%、CaO:10%~16%、MgO:2%~5%、TiO2:2%~5%,其中,杂质的含量不大于0.8%。在使用所述渣系时,将配制好的渣料经烘烤后加入到氩气保护电渣炉结晶器中化渣,然后重熔700℃先进超超临界燃煤锅炉镍基合金,重熔后缓冷出模。根据本发明的电渣重熔制备镍基合金用的渣系及其使用方法可有效降低合金中易氧化元素的烧损并使其头尾分布均匀,减轻元素的偏析程度,并能有效解决电渣重熔表面质量问题。
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