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公开(公告)号：CN109737691B
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN201910107673.X
申请日：2019-01-31
Applicant: 东北大学
IPC: F25J3/04
Abstract: 本发明公开了一种钢铁企业空气分离系统，第一高炉煤气膨胀机的出口与第一高炉煤气换热器相连，第二高炉煤气膨胀机的入口与第一高炉煤气换热器相连、出口与第二高炉煤气换热器相连，第三高炉煤气膨胀机的入口与第二高炉煤气换热器相连、出口依次与主换热器及第一空气预冷器相连；第一空气预冷器依次与空气压缩机、第二空气预冷器、分子筛纯化器、主换热器、空气膨胀机及精馏塔下塔的加工空气入口相连；精馏塔上塔的液氧出口、污氮出口及氮气出口分别与主换热器相连。本发明通过对高炉煤气余压余能的充分利用，避免了能量的浪费和对污氮加热所产生的额外能耗，实现了钢铁企业空气分离系统的节能低耗运行，具有巨大的经济效益及生态效益。
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公开(公告)号：CN110570915A
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201910862523.X
申请日：2019-09-12
Applicant: 东北大学
IPC: G16C20/70
Abstract: 本发明公开一种动态分析内生、外生多气体污染物的综合评价方法，步骤为：对工业生产过程中设备的运行工况以及污染气体的排放数据进行记录；基于改进的环境火用分析理论和直观环境分析法将排放数据进行污染气体分类；借助软件将分类后的污染气体排放数据进行拟合，得到拟合曲线；用当量二氧化碳法处理污染气体的排放数据，将不同污染气体对环境的影响进行统一量化；根据设备间交互作用和污染气体对环境的共同影响，有针对性地给出改进意见。本发明基于改进的环境火用分析理论结合动态拟合和统一量化法，对工业排放的多种污染气体进行综合评价，能表明工业生产过程中设备间交互作用所引起的环境影响，动态分析并量化多种气体污染物对环境的影响。
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公开(公告)号：CN109869231A
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201910271953.4
申请日：2019-04-04
Applicant: 东北大学
IPC: F02C3/30 , F02C6/18 , C02F1/16 , C02F103/08
Abstract: 本发明公开了一种基于低温多效蒸馏法的船用燃气轮机低氮燃烧系统，包括动力输出子系统、烟气余热回收子系统、海水淡化子系统及蒸汽发生子系统，其中动力输出子系统与烟气余热回收子系统之间通过燃气透平相连，烟气余热回收子系统与海水淡化子系统之间通过冷凝水蒸发器相连，海水淡化子系统与蒸汽发生子系统之间通过第一淡水泵相连，烟气余热回收子系统与蒸汽发生子系统之间通过蒸汽过热器及蒸汽发生器相连。本发明通过低温多效蒸馏法进行海水淡化制取淡水，解决了燃气轮机回注蒸汽的淡水水源问题，实现了水蒸气的制取，降低了燃气轮机的氮氧化物排放，具有巨大的经济效益及生态效益。
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公开(公告)号：CN109826674A
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201910138559.3
申请日：2019-02-25
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种钢铁企业联合循环发电系统，高炉煤气膨胀机依次与高炉煤气-低温工质换热器、高炉煤气-高温工质换热器及燃气轮机相连，燃气轮机的出口后设置有高温烟气-高温工质换热器及高温烟气-低温工质换热器；高温烟气-高温工质换热器的高温工质侧顺次与高温工质膨胀机、高炉煤气-高温工质换热器的高温工质侧首尾相连；高温烟气-低温工质换热器的低温工质侧顺次与低温工质气液分离器、第一低温工质膨胀机及第二低温工质膨胀机、低温工质混合器、高炉煤气-低温工质换热器的低温工质侧首尾相连。本发明以高炉煤气为能源，联合多种发电方式，实现了钢铁企业发电系统的高效、节能运行，具有巨大的经济效益及生态效益。
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公开(公告)号：CN109748341A
公开(公告)日：2019-05-14
申请号：CN201910157523.X
申请日：2019-03-01
Applicant: 东北大学
IPC: C02F1/04 , C02F1/16 , C02F1/22 , C02F103/08
Abstract: 本发明公开了一种钢铁企业海水淡化系统，包括高炉煤气余能回收子系统，低温多效蒸馏法海水淡化子系统及低温法海水淡化子系统，其中高炉煤气余能回收子系统与低温多效蒸馏法海水淡化子系统之间通过第一海水蒸发器相连接，高炉煤气余能回收子系统与低温法海水淡化子系统之间通过结晶器相连接。本发明通过对高炉煤气余热及湿式TRT发电过程中所产生的冷能的回收利用，提高了能源利用效率，降低了海水淡化系统的运行能耗，满足了钢铁企业工业生产过程中的用水需求，避免了对常规水资源的消耗，有力地推动了钢铁企业节能减排目标的实现，具有巨大的经济效益及生态效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109707472A
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201910153257.3
申请日：2019-02-28
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种利用干熄焦余热的分布式能源系统，包括余热回收子系统、水蒸气制冷发电子系统、有机工质发电子系统及供热子系统，其中，余热回收子系统与水蒸气制冷发电子系统之间通过水蒸气过热器及第一冷凝水蒸发器相连接，余热回收子系统与有机工质发电子系统之间通过有机工质蒸发器相连接，余热回收子系统与供热子系统之间通过循环气体-蓄热水换热器相连接。本发明通过对干熄焦余热的高效回收利用，实现了冷、热、电多股能源的联产联供，提高了系统的余热利用效率，降低了系统运行的能耗，增强了系统运行的稳定性及可靠性，符合“温度对口、梯级利用”的用能准则，具有巨大的经济效益及生态效益。
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公开(公告)号：CN104236315B
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201410436588.5
申请日：2014-08-29
Applicant: 东北大学 , 沈阳东大工业炉有限公司 , 营口东吉科技(集团)有限公司
Abstract: 本发明属于以菱镁矿为原料熔炼电熔镁砂技术领域，特别涉及一种镁熔坨余热直接预热物料工艺及装置，所述装置并行设有两个散热通道以及设置在两个散热通道之间的一个预热通道，将熔炼完成的高温镁熔坨送入散热通道内进行冷却，高温镁熔坨结晶冷却凝固放热，结晶完成后进入脱壳室内进行脱壳后，再重新回到窑体内，散热通道内的热风通过夹层墙体孔排出到预热通道，将物料预热到300～400℃。
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公开(公告)号：CN104236315A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410436588.5
申请日：2014-08-29
Applicant: 东北大学 , 沈阳东大工业炉有限公司 , 营口东吉科技(集团)有限公司
Abstract: 本发明属于以菱镁矿为原料熔炼电熔镁砂技术领域，特别涉及一种镁熔坨余热直接预热物料工艺及装置，所述装置并行设有两个散热通道以及设置在两个散热通道之间的一个预热通道，将熔炼完成的高温镁熔坨送入散热通道内进行冷却，高温镁熔坨结晶冷却凝固放热，结晶完成后进入脱壳室内进行脱壳后，再重新回到窑体内，散热通道内的热风通过夹层墙体孔排出到预热通道，将物料预热到300～400℃。
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公开(公告)号：CN102345983A
公开(公告)日：2012-02-08
申请号：CN201110003308.8
申请日：2011-01-10
Applicant: 沈阳东大工业炉有限公司 , 东北大学
Inventor： 张卫军 , 仝永娟 , 张效鹏 , 杨强大 , 黄喜洙 , 马美秀 , 靳倩 , 姚彤辉 , 齐国超 , 王敏 , 杨晓辉 , 于娜 , 李鹏 , 赵文婧 , 于宏超 , 王帅 , 吴东旭 , 蒋小萌 , 白羽 , 杨义平 , 英杰 , 李军
IPC: F27D17/00
CPC classification number: Y02P10/265
Abstract: 一种电熔镁熔砣余热回收利用技术及装置。其特征是将电熔镁砂生产工艺中熔炼后的高温镁熔砣，经在隧道式热交换室内进行整体冷却后，使之快速完成镁砂晶体结晶和凝固，同时获得被预热至200～300℃的中低温热风。凝固后的镁熔砣在高温状态进行脱皮破碎产生高温块料。采用循环风冷却方式将冷风和来自隧道式热交换室的中低温热风送入高温热交换塔内与高温块料进行热交换，产生1000℃以上的高温热风送至矿料预热塔，将菱镁矿预热至500℃以上，实现热料入炉。
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公开(公告)号：CN116103518B
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202211644963.6
申请日：2022-12-20
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种以钡渣为添加剂的钒渣提钒方法，包括如下步骤：S1：将干燥粉碎后的钡渣与干燥粉碎后的钒渣均匀混合，得到混合料。S2：将混合料在空气中焙烧，使三价钒氧化成五价钒，得到熟料。S3：将熟料冷却粉碎，然后加入稀硫酸浸出，得到浸出液和浸出尾渣。本发明以钡盐生产过程中的副产物钡渣作为添加剂，钡渣中的碳酸钡与钡渣中经过氧化的高价钒生成钒酸钙，再经过酸浸得到浸出液和浸出尾渣。含钒的浸出液用于提钒，生产钒产品，浸出尾渣能够回收利用，整个钒渣提钒过程中没有污染物产生，对环境十分友好，还能够起到以废治废的作用，实现了钒资源和钡资源的高效循环利用。
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