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公开(公告)号：CN109122882A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201811121532.5
申请日：2018-09-26
Applicant: 东北农业大学
IPC: A23C11/10
CPC classification number: A23C11/103
Abstract: 一种降低豆乳粉致敏性的方法属于豆制品加工技术领域，该方法包括以下步骤：（1）将大豆清洗后进行浸泡、热烫处理，然后采用弱碱水进行磨浆，浆渣分离后得到豆乳；（2）对豆乳进行脉冲电场处理；（3）向脉冲电场处理后的豆乳中添加麦芽糊精，然后进行高压均质处理，均质后进行微波处理；（4）向微波处理后的豆乳中添加蛋白酶进行超声辅助酶解，酶解后灭酶、过滤，对过滤后的豆乳进行真空浓缩、喷雾干燥即得豆乳粉；本方法工艺简单、操作安全，集脉冲电场、糖基化、微波、超声、酶解等多种处理技术和手段于一体，制备的豆乳粉速溶性好，致敏性低且无豆腥味和苦味。
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公开(公告)号：CN109042891A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201811121858.8
申请日：2018-09-26
Applicant: 东北农业大学
IPC: A23C11/10
CPC classification number: A23C11/103
Abstract: 一种速溶营养豆粉的制备方法属于豆制品加工技术领域，该方法包括以下步骤：（1）将大豆清洗后进行浸泡、热烫处理，然后采用弱碱水进行磨浆，浆渣分离后得到豆乳；（2）对豆乳进行高压微射流处理，然后向豆乳中添加蛋白酶进行酶解，酶解后灭酶、过滤；（3）向过滤后的豆乳中添加葡甘露聚糖，搅拌混合均匀后进行真空浓缩、喷雾干燥得到干粉；（4）对干粉进行微波处理即得速溶营养豆粉；本方法工艺简单、生产效率高，采用高压微射流辅助酶解技术结合微波干热法糖基化技术，制得的豆粉营养价值高，速溶性好，适合工业化生产。
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公开(公告)号：CN104893817A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201510299595.X
申请日：2015-06-03
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 一种水酶法提取大豆油复合破乳的方法属于植物油脂的提取加工技术，该方法包括以下步骤：(1)将大豆粉碎后进行挤压膨化处理得膨化物料，将膨化物料与水混合得混合液，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后离心分离得游离油、乳状液、水解液与残渣；(2)将乳状液与AlCl3溶液等体积混合，然后加入微生物表面活性剂，混匀后调节pH中性；(3)对处理好的乳状液进行超声处理，超声处理后进行离心分离即得大豆油；本方法将无机盐AlCl3、微生物表面活性剂及超声技术有机的结合起来，形成整个复合破乳体系，该破乳体系成本低、无污染，且破乳时间短、破乳率高，所得的大豆油纯度高、品质好，在植物油脂加工中具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN103589502B
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201310620824.4
申请日：2013-11-29
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 一种脂肪酸配比均衡调和油的制备方法属于植物油脂提取加工技术，该方法包括以下步骤：（1）将大豆、菜籽、紫苏、火麻子和月见草籽清理、粉碎后按比例混合得混合油料；（2）将混合油料加水配成混合液，然后将混合液进行超声预处理；（3）向超声预处理后的混合液中加入复合酶进行酶解破壁；（4）向复合酶酶解后的混合液中加入蛋白酶进行酶解，酶解后离心分离得到游离油、水解液、乳状液和残渣，乳状液经冷冻解冻破乳后得游离油，合并两次得到的游离油即为脂肪酸配比均衡的调和油；本发明将五种油料按比例混合后利用超声结合酶解制备脂肪酸配比均衡的调和油，脂肪酸配比接近SFA:MUFA:PUFA=0.27:1:1，Omega6:Omega3=1-5:1，能够满足不同人群的营养需求。
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公开(公告)号：CN104004741A
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201410249253.2
申请日：2014-05-29
Applicant: 东北农业大学
CPC classification number: C12N9/62 , C12N13/00 , C12N15/01 , C12Y304/21007
Abstract: 一种诱变复合霉菌发酵制备纤溶酶的方法属于生物发酵技术领域，该方法包括以下步骤：(1)将黄豆与红豆混合后进行超微粉碎，超微粉碎后与水混合得混合液；(2)将黑曲霉与米曲霉复配混合形成复合霉菌，将复合霉菌活化后进行N+离子注入诱变，将N+离子注入后的复合霉菌进行磁场二次诱变，将二次诱变的复合霉菌接种于已灭菌的混合液中进行发酵，发酵后离心分离取上清液；(3)将上清液透析后进行超滤处理，超滤后进行真空浓缩、冷冻干燥即得纤溶酶；本方法采用离子注入诱变技术结合磁场诱变技术应用于复合霉菌的诱变育种，将诱变后的复合霉菌进行发酵制备纤溶酶，该方法生产周期短，制备的纤溶酶活性高，可应用于高溶栓活性发酵食品的研发。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103627511A
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201310677193.X
申请日：2013-12-13
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 一种浓香大豆油的制备方法属于植物油脂萃取制备技术，该方法包括以下步骤：（1）将大豆平铺于托盘中，置于真空烘箱中进行焙烤；（2）将焙烤后的大豆冷却至室温，然后粉碎、过筛得大豆粉，将大豆粉与蒸馏水混合形成混合液；（3）向混合液中先后加入纤维素酶、植物水解复合多糖酶和碱性蛋白酶进行酶解，酶解后得到酶解液；（4）将酶解液进行沸水浴加热灭酶，然后离心分离即得浓香大豆油；本发明原料来源天然，是一种绿色环保的制备方法，采用真空焙烤处理，避免了大豆与空气的接触，抑制了氢过氧化物的形成，所获得的大豆油酸价小于1mgKOH/g，并且气味浓郁，色泽红黄且无浑浊、透明度好，符合浓香大豆油质量指标。
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公开(公告)号：CN103589766A
公开(公告)日：2014-02-19
申请号：CN201310592639.9
申请日：2013-11-22
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 一种从水酶法水相中同步提取大豆多肽和大豆低聚糖的方法属于粮油生物加工技术，该方法包括以下步骤：（1）将大豆挤压膨化后与水混合进行酶解，酶解后离心分离得游离油、乳状液、水解液和残渣；（2）将乳状液、水解液和残渣进行超声处理得到混合液，向混合液中加入两种碱性蛋白酶进行分步酶解，酶解后离心分离得游离油、水相废液以及残渣；（3）将水相废液酸沉后离心分离得沉淀和水相混合物，沉淀经真空浓缩、喷雾干燥得大豆肽，水相混合物经纳滤、醇沉后得沉淀，将沉淀进行脱色脱盐处理后经真空浓缩、喷雾干燥得大豆低聚糖；本方法充分利用水酶法制油所形成的水相混合体系，减少浪费，可同时得到大豆多肽和大豆低聚糖，具有很好的应用前景。
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公开(公告)号：CN103589512A
公开(公告)日：2014-02-19
申请号：CN201310592771.X
申请日：2013-11-22
Applicant: 东北农业大学
IPC: C11B5/00
Abstract: 一种油脂抗氧化剂的制备方法属于食品添加剂制备技术，该方法包括以下步骤：（1）将葡萄皮渣经水洗除杂后冷冻干燥，然后进行研磨、超微粉碎改性处理得到葡萄皮渣粉；（2）将葡萄皮渣粉先后用α-淀粉酶和蛋白酶进行酶解处理，酶解后经离心分离得上清液；（3）将上清液透析得透析液，再将透析液冷冻干燥后进行脱色处理，脱色后进行酯化改性处理，然后中和、离心分离得上清液；（4）将上清液透析、醇沉后离心分离得沉淀，将沉淀冷冻干燥得到改性后的抗氧化膳食纤维，即为一种新型的抗氧化剂；本发明方法所需要的设备简单、操作安全，获得的抗氧化剂可单独或与其他抗氧化剂或助剂复配，广泛应用于油脂、脂肪食品、水产品以及煎炸食品等。
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公开(公告)号：CN109206475A
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201811081288.4
申请日：2018-09-17
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 一种利用单步酶解同时提取油体及蛋白的方法，属于生物技术应用技术领域。本发明解决现有方法存在步骤繁琐，提取时间长，油体的产率的技术问题。方法：将大豆清理，脱皮，浸泡，粉碎后灭菌，调节含水量，向固态基质中接入菌株，发酵至产酶，离心，收集上清液作为水解酶，并加入到膨化大豆粉与水的混合液中得到酶解液，在灭酶后超声处理，离心分离得到油体和蛋白质。本发明首次将固态发酵与超声技术相结合，同步提取大豆中的有效成分，本发明与传统提取油体的方法相比，黑曲霉产生的酶和超声处理充分的破坏细胞壁结构，释放出完整的油体和蛋白质，所需设备简单、提取率高，获得的产品可以广泛应用于食品、化品和医药等行业。
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公开(公告)号：CN104893817B
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201510299595.X
申请日：2015-06-03
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 一种水酶法提取大豆油复合破乳的方法属于植物油脂的提取加工技术，该方法包括以下步骤：(1)将大豆粉碎后进行挤压膨化处理得膨化物料，将膨化物料与水混合得混合液，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后离心分离得游离油、乳状液、水解液与残渣；(2)将乳状液与AlCl3溶液等体积混合，然后加入微生物表面活性剂，混匀后调节pH中性；(3)对处理好的乳状液进行超声处理，超声处理后进行离心分离即得大豆油；本方法将无机盐AlCl3、微生物表面活性剂及超声技术有机的结合起来，形成整个复合破乳体系，该破乳体系成本低、无污染，且破乳时间短、破乳率高，所得的大豆油纯度高、品质好，在植物油脂加工中具有广泛的应用前景。
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