用于外圆切入磨削工件圆度误差实时计算方法

    公开(公告)号:CN106078509A

    公开(公告)日:2016-11-09

    申请号:CN201610389845.3

    申请日:2016-06-03

    CPC classification number: B24B49/04

    Abstract: 本发明涉及一种用于外圆切入磨削工件圆度误差实时计算方法,先对驻留阶段磨削功率值测定,首先进行一次试加工,记录驻留阶段开始时的第一个功率值及之后的功率值;然后,建立磨削过程轮廓轨迹方程,通过进给阶段和驻留阶段实际材料去除量的变化关系建立磨削过程轮廓轨迹方程;最后,实时计算工件圆度误差,通过工件外圆轮廓极坐标方程可得出任意时刻工件的外圆轮廓,并结合圆度误差最小二乘法求出工件的圆度误差。该计算方法可以对外圆切入磨削过程中任意时刻工件圆度误差进行计算,在计算结果达到圆度误差要求时停止磨削,可提高磨削加工效率,节约生产成本。

    外圆切入磨削进给过程的工件半径在线检测方法

    公开(公告)号:CN102873638B

    公开(公告)日:2014-12-17

    申请号:CN201210385217.X

    申请日:2012-10-12

    Abstract: 本发明涉及一种外圆切入磨削进给过程的工件半径在线检测方法,首先将声发射传感器安装在机床加工区域的任意位置,测量稳定磨削状态时声发射信号RMS值,获得稳定系数Ks值;然后将磨削进给过程的声发射信号按一定时间间隔进行分割,利用不同间隔的声发射信号RMS的变化量以及稳定系数Ks值计算磨削系统时间常数;最后以声发射信号RMS值从初始信号状态显著提高为标志,实时获得当前进给过程的磨削时间,将磨削时间代入到工件半径变化公式中,在线计算出工件半径变化量,在线获得进给过程中的工件半径尺寸。由于声发射传感器可安装在机床加工区域的任何位置,有效避免位移传感器的缺陷。可以有效简化规模化精密轴类零件的生产工艺流程,提高生产效率。

    一种静电吸盘规则表面凸台微结构的加工方法

    公开(公告)号:CN118456289A

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202410705620.9

    申请日:2024-05-31

    Inventor: 杨雪 吴家义 姜晨

    Abstract: 本发明公开了一种静电吸盘规则表面凸台微结构的加工方法,包括以下步骤:S1、通过激光加工的方法进行结构化砂轮制备;S2、对静电吸盘功能层表面进行多次离子注入形成多个改性区域;S3、通过结构化砂轮对多个改性区域进行选择性磨削去除,形成最终的陶瓷静电吸盘功能层表面凸台微结构;S4、对使用磨损的静电吸盘先进行最`低磨损高度磨削,将静电吸盘功能层表面其余凸台微结构磨削至与最低点一致的高度,再重复上述步骤S2与S3,完成对磨损凸台微结构的翻新修复。根据本发明,该方法能够解决以往加工方法导致的静电吸盘使用寿命短问题,有效提高静电吸盘使用寿命。

    一种补液式磁性复合流体抛光装置

    公开(公告)号:CN112975585B

    公开(公告)日:2022-12-27

    申请号:CN202110237705.5

    申请日:2021-03-04

    Abstract: 本发明公开了一种补液式磁性复合流体抛光装置,包括:支架、分别设置于所述支架两端的端盖与注液端端盖及与所述端盖及注液端端盖固接的连接件,所述支架通过端盖与注液端端盖进行夹紧定位;所述支架包括多个置纳块,每相邻的两个置纳块之间设置有第一置纳区,所述第一置纳区内固接有橡胶块,所述橡胶块的底面及与底面相邻的一侧面和第一置纳区之间设置有第一间隙距离;所述置纳块内开设有第一置纳槽及第二置纳槽,所述第二置纳槽靠近第一间隙距离一端面上开设有补液孔,且所述第一置纳槽中放置有永磁体。根据本发明,抛光过程中可以进行补液,补充的液体成分,可以根据实际使用环境提前配置,可以提高抛光过程的稳定性,提高抛光质量。

    针式磁性复合流体电磁抛光头尺寸的优化设计方法

    公开(公告)号:CN111037464B

    公开(公告)日:2021-07-13

    申请号:CN201911317219.3

    申请日:2019-12-19

    Abstract: 本发明涉及一种针式磁性复合流体电磁抛光头尺寸的优化设计方法,首先基于针式磁性复合流体电磁抛光头的结构设计,在确定工件抛光深度的条件下,设载流螺线管的电磁体铁芯直径为D长度为L,选取不同长径比a=L/D的电磁铁,求取在不同铁芯下磁场范围内选定不同点的磁场强度B,再利用标准差公式计算相应的标准偏差σB,从而求出不同铁芯长径比a下的磁场强度均匀度,根据磁场均匀强度得出铁芯长径比的最优解,最后调整线圈匝数,控制磁性复合流体达到极限剪切屈服强度,完善针式磁性复合流体电磁抛光头结构。进一步优化针式磁性复合流体电磁抛光头电磁铁铁芯尺寸的设计,从而获得抛光过程中对材料表面均匀去除的效果。

    一种补液式磁性复合流体抛光装置

    公开(公告)号:CN112975585A

    公开(公告)日:2021-06-18

    申请号:CN202110237705.5

    申请日:2021-03-04

    Abstract: 本发明公开了一种补液式磁性复合流体抛光装置,包括:支架、分别设置于所述支架两端的端盖与注液端端盖及与所述端盖及注液端端盖固接的连接件,所述支架通过端盖与注液端端盖进行夹紧定位;所述支架包括多个置纳块,每相邻的两个置纳块之间设置有第一置纳区,所述第一置纳区内固接有橡胶块,所述橡胶块的底面及与底面相邻的一侧面和第一置纳区之间设置有第一间隙距离;所述置纳块内开设有第一置纳槽及第二置纳槽,所述第二置纳槽靠近第一间隙距离一端面上开设有补液孔,且所述第一置纳槽中放置有永磁体。根据本发明,抛光过程中可以进行补液,补充的液体成分,可以根据实际使用环境提前配置,可以提高抛光过程的稳定性,提高抛光质量。

    一种h形磁性复合流体抛光头

    公开(公告)号:CN112757149A

    公开(公告)日:2021-05-07

    申请号:CN202110237710.6

    申请日:2021-03-04

    Abstract: 本发明公开了一种h形磁性复合流体抛光头,包括:抛光头旋转轴,所述抛光头旋转轴上一端设置有电机连接段及与所述电机连接段相对一端上一体式连接有第一连接段与第二连接段;所述第一连接段上设置有径向充磁永磁铁固定套,所述径向充磁永磁铁固定套远离抛光头旋转轴的一端上放置有径向充磁永磁铁;所述第二连接段上设置有轴向充磁永磁铁固定套,所述轴向充磁永磁铁固定套远离抛光头旋转轴的一端上放置有轴向充磁永磁铁。根据本发明,抛光头带动抛光液中的磁性颗粒旋转,使其对工件内壁产生压力和微剪切力,实现工件内壁的材料去除,实现对复杂曲面工件的抛光。

    磁性复合流体深孔抛光对刀夹紧装置

    公开(公告)号:CN109352516B

    公开(公告)日:2020-06-23

    申请号:CN201811415729.X

    申请日:2018-11-26

    Abstract: 本发明涉及一种磁性复合流体深孔抛光对刀夹紧装置,包括竖直移动支架、对刀机构、水平移动支架、载物台以及螺旋夹紧装置,所述的竖直移动支架下侧为带有螺纹孔的第一凸台,该第一凸台的螺纹孔与水平移动支架的第二螺杆相互配合连接,所述的水平移动支架通过螺钉固定在载物台上,所述的对刀机构包括指针和对刀块,该对刀块底部置有圆锥凸台,侧面置有带螺纹孔的第二凸台,该第二凸台的螺纹孔与竖直移动支架的第一螺杆配合连接;所述螺旋夹紧装置通过螺钉固定在载物台上。本发明的有益效果是:本发明具有结构简单,操作方便,实现了针式磁性抛光头与待抛光孔的精确对刀。

    针式磁性复合流体抛光装置

    公开(公告)号:CN107775454B

    公开(公告)日:2019-05-24

    申请号:CN201710929788.8

    申请日:2017-10-09

    Abstract: 本发明涉及一种针式磁性复合流体抛光装置,抛光针通过夹头和夹具连接电主轴,由电主轴带动抛光针旋转对小口径深孔进行抛光,抛光针两侧和前端均布有抛光液出口,抛光液出口连通抛光针内部的抛光液通道,使抛光液通过抛光针内部抛光液通道流向抛光液出口,内层有机玻璃环粘贴在抛光液出口之间的空隙处,磁铁环粘贴在抛光针的内层有机玻璃环上,磁铁环外部套上与之配合的定制套筒,定制套筒用于保护抛光针和磁铁环,同时便于抛光后的清洗,磁铁环将流出抛光液出口的抛光液吸附在定制套筒上,实现对不同深度小口径通孔四周和半通孔四周以及底面的抛光。本发明结构简单,可以实现对不同深度的小口径深孔实现抛光,同时可以对半通深孔底面实现抛光。

    管内壁磁性复合流体抛光装置

    公开(公告)号:CN109746820A

    公开(公告)日:2019-05-14

    申请号:CN201910061373.2

    申请日:2019-01-23

    Abstract: 本发明提出了一种管内壁磁性复合流体抛光装置,其包括底座、磁性复合流体容器、输送泵;底座可转动地安装有设置于工件外部的永磁体;输送泵输出端通过管路而连接于永磁体内所设工件的磁性复合流体输入端,工件的磁性复合流体输出端通过管路而连接于磁性复合流体容器,输送泵的输入端连接于磁性复合流体容器。本发明结构简单,可实现对不规则形状管内壁高精度抛光的目的,提高管内壁抛光效果。

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