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公开(公告)号：CN107663560B
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201610612202.0
申请日：2016-07-28
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镁基复合喷吹铁水脱硫工艺中石灰粉用量的控制方法，主要解决现有复合喷吹铁水脱硫工艺中后喷吹阶段石灰粉用量控制精度低的技术问题。包括以下步骤：确认须脱硫炉次的铁水条件和钢种；前喷吹；复合喷吹，根据钝化镁粉和石灰粉喷吹时间相同的原则，将复合喷吹阶段平均拆分为n个子阶段，在每一子段结束时比较石灰粉的实际喷吹量和目标喷吹量间的差异；后喷吹。本发明无需人工监控和干预，就可保证后喷吹石灰粉量与目标值相符，不仅简化了操作，而且还可有效防止喷吹提前结束而造成的喷枪堵塞和石灰粉消耗增加，避免生产中断。通过本技术的运用，后喷吹石灰粉量的控制精度可以达到±2kg。
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公开(公告)号：CN108624734A
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201710152421.X
申请日：2017-03-15
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种控制转炉少渣冶炼工艺中脱碳渣循环炉数的方法，主要解决现有技术中转炉少渣冶炼工艺的脱碳期炉渣循环利用次数不高的技术问题。本发明的技术方案为：一种控制转炉少渣冶炼工艺中脱碳渣循环炉数的方法，包括：采用转炉顶底复合冶炼，投入金属主料的原料组成的重量百分比为铁水80～93％，余量为轻型废钢；转炉吹炼脱硅、脱磷；转炉脱硅、脱磷期结束后进行排渣；转炉吹炼脱碳；转炉吹炼结束后出钢；转炉出钢结束后依次进行留渣和溅渣护炉。采用本发明方法，转炉脱碳渣的连续循环炉数能够稳定在6炉以上，转炉造渣辅料消耗相比现有转炉少渣冶炼工艺下降20％～40％，进一步降低了钢水冶炼成本。
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公开(公告)号：CN107663560A
公开(公告)日：2018-02-06
申请号：CN201610612202.0
申请日：2016-07-28
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镁基复合喷吹铁水脱硫工艺中石灰粉用量的控制方法，主要解决现有复合喷吹铁水脱硫工艺中后喷吹阶段石灰粉用量控制精度低的技术问题。包括以下步骤：确认须脱硫炉次的铁水条件和钢种；前喷吹；复合喷吹，根据钝化镁粉和石灰粉喷吹时间相同的原则，将复合喷吹阶段平均拆分为n个子阶段，在每一子段结束时比较石灰粉的实际喷吹量和目标喷吹量间的差异；后喷吹。本发明无需人工监控和干预，就可保证后喷吹石灰粉量与目标值相符，不仅简化了操作，而且还可有效防止喷吹提前结束而造成的喷枪堵塞和石灰粉消耗增加，避免生产中断。通过本技术的运用，后喷吹石灰粉量的控制精度可以达到±2kg。
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公开(公告)号：CN106148631A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510135451.0
申请日：2015-03-26
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/35
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种转炉冶炼低硫超低氮钢水的方法，主要解决现有技术中，转炉冶炼生产的转炉出钢钢水化学成分中w[S]≤0.0035%、w[N]≤0.0012%难以实现的技术问题。本发明的技术方案为：一种转炉冶炼低硫超低氮钢水的方法，包括以下步骤：加废钢、兑铁水；转炉吹炼前期，转炉吹炼中期，转炉吹炼后期；转炉吹炼结束后立即出钢；倒渣。本发明通过限定转炉金属料和造渣辅料配比及硫含量，并通过转炉吹炼前期、中期、后期、出钢和倒渣的控制，实现了转炉出钢钢水化学成分中w[S]≤0.0035%、w[N]≤0.0012%的冶炼。本发明方法的工艺稳定，钢水化学成分冶炼命中率高，降低了低硫超低氮钢水的生产成本。
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公开(公告)号：CN105132612A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201410233273.0
申请日：2014-05-29
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种转炉少渣冶炼前期倒渣的控制方法，主要解决现有技术中转炉“双渣+留渣”冶炼工艺前期炉渣难以倒出及倒渣率波动大的技术问题。一种转炉少渣冶炼前期倒渣的控制方法，包括以下步骤：加废钢、兑铁水；转炉吹炼脱硅、脱磷；加入炉渣发泡剂；倒前期渣；转炉吹炼脱碳；转炉出钢；留渣。本发明通过控制转炉吹炼脱硅、脱磷期枪位、供氧强度、石灰及铁矿石加入量，使得转炉前期渣脱磷率达到60%以上；本发明通过运用炉渣发泡剂和钢渣罐上的称量设备，准确控制转炉“双渣+留渣”冶炼工艺前期炉渣的倒出量，控制转炉炉渣重量占总炉渣重量的50%～70%，实现转炉“双渣+留渣”冶炼工艺目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104451023A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201310437522.3
申请日：2013-09-24
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/36
Abstract: 本发明公开了一种留用转炉热渣的冶炼方法，主要解决现有技术中留用转炉热渣而造成的转炉吹炼前期易喷溅、转炉热渣留用量难以精确控制的技术问题。本发明的技术方案为：一种留用转炉热渣的冶炼方法，包括以下步骤：a、倒渣处理，转炉出钢结束后进行倒渣处理，倒出总渣量30～50%后将转炉回摇至零度；b、溅渣护炉，在转炉内的炉渣中加入一定量的轻烧镁球和轻烧白云石进行溅渣护炉；c、向转炉内加入生白云石或石灰石进行调渣处理，调渣处理结束后在转炉内加入铁水和废钢；d、在转炉中加入转炉造渣料，然后对转炉中铁水、废钢和转炉造渣料进行吹炼处理。本发明与常规未留渣冶炼工艺相比，吹炼过程平稳，转炉造渣物料消耗大幅度下降。
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公开(公告)号：CN116024399B
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202111249190.7
申请日：2021-10-26
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铸余钢水返转炉冶炼的方法，主要解决现有铸余钢水返转炉冶炼过程中溢渣、喷溅、脱磷率低的技术问题。技术方案为，一种铸余钢水返转炉冶炼的方法，包括：1)翻垫底铁水；2)将盛有垫底铁水的铁水包运输至连铸机大包回转台下方的钢包翻渣区；3)倒出钢包内铸余钢水；4)转炉加金属料；5)转炉进行留渣吹炼；6)转炉吹炼结束后出钢；7)转炉出钢结束后进行溅渣护炉，转炉溅渣护炉结束后不倒渣。本发明方法操作简单、安全可靠，减少了钢渣处理成本、钢铁料消耗和热量损失，平均降低钢铁料消耗41kg/t。
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公开(公告)号：CN119662932A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202311224658.6
申请日：2023-09-21
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高效复合喷吹铁水脱硫方法，主要解决现有镁基复合喷吹铁水脱硫工艺存在的铁水脱硫成本高的技术问题。技术方案为，一种高效复合喷吹铁水脱硫方法，包括：1)收集倒罐铁水参数；2)进行前喷吹，喷吹粉剂为石灰粉，将顶喷枪插入铁水包内的铁水中，喷吹石灰粉，在喷吹石灰粉前确定前喷吹参数；3)进行复合喷吹，喷吹粉剂为石灰粉和镁粉，前喷吹结束后，同时向铁水包内的铁水中喷吹石灰粉和镁粉，在喷吹石灰粉和镁粉前确定复合喷吹参数；4)进行后喷吹，喷吹粉剂为石灰粉；5)后喷吹结束后，提升喷枪。本发明方法采用前喷吹阶段石灰粉脱硫模式实现了铁水高效、低成本脱硫。
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公开(公告)号：CN117987614A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202211344874.X
申请日：2022-10-31
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种250吨转炉冶炼前期吹氧的方法，主要解决现有技术中用二次燃烧氧枪吹炼的大型转炉在冶炼前期容易引起静电除尘器泄爆的技术问题。技术方案为，一种250吨转炉冶炼前期吹氧的方法，转炉冶炼过程中采用二次燃烧氧枪吹炼，包括：1)第一氧步吹炼，第一氧步吹炼为冶炼炉次总供氧量的3‑5％；2)第二氧步吹炼，第二氧步吹炼为冶炼炉次总供氧量的2‑4％；3)第三氧步吹炼，第三氧步吹炼为冶炼炉次总供氧量的1‑3％；4)第四氧步吹炼，第四氧步吹炼为冶炼炉次总供氧量的15‑30％。本发明方法转炉冶炼前期静电除尘器中烟气中的CO质量含量≤8％，避免CO与O2混合气体达到静电除尘器泄爆的条件。
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公开(公告)号：CN116020982A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202111249196.4
申请日：2021-10-26
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铸余钢水返铁水倒罐的方法，主要解决现有铸余钢水返铁水倒罐过程中溢渣甚至喷溅的技术问题。技术方案为，一种铸余钢水返铁水倒罐的方法，包括：1)翻垫底铁水；2)将盛有垫底铁水的铁水包运输至连铸机大包回转台下方的钢包翻渣区；3)倒出钢包内铸余钢水；4)铁水包内炉渣脱氧；5)铁水倒罐；6)铁水脱硫；7)转炉加金属料；8)转炉吹炼；9)转炉出钢。本发明方法操作简单、安全可靠，实现了铸余钢水的安全回收利用，平均降低钢铁料消耗52kg/t以上。
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