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公开(公告)号：CN110479760A
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201810256703.9
申请日：2018-03-27
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种冷连轧动态变规格钢带时防止断带和失张的辊缝补偿方法，包括以下步骤：计算每个机架上、下工作辊的辊径的平均值，计算每个机架的工作辊接触长度，计算每个机架的轧机刚度，计算每个机架的设定辊缝值，计算每个机架的设定辊缝偏差值，然后设定每个机架的辊缝调整值，最后启用FGC控制模式，根据每个机架的辊缝调整值对辊缝进行调整。该方法可以解决动态变规格时辊缝调整量太大导致断带或失张的问题，从而能够提高轧制稳定性。
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公开(公告)号：CN106311761B
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201510371386.1
申请日：2015-06-30
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/58
Abstract: 本发明涉及一种减少轧机负荷波动的方法，所述方法包括以下步骤：1）计算1‑5机架的初始压下负荷，2）根据变形阻抗、张力、摩擦系数、轧制力自适应系数计算1—5机架的轧制力P1—P5；3）计算轧制力平衡系数；4）检查轧制力平衡系数Bal；5）检查1、2机架的负荷，补偿轧制力平衡系数ComPa；如果1、2机架的负荷满足上面几种情况，补偿后，转到第一步重新计算，否则计算结束。该方法提高酸轧负荷设定精度，减少负荷波动，提高酸轧产品成材率。
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公开(公告)号：CN105297052A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201410258063.7
申请日：2014-06-12
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: C23G3/00
Abstract: 本发明提供一种酸洗线防皱辊控制方法。该方法为：防皱辊设备基准压力为200公斤，将防皱辊的控制模式更改为可变压力控制，即：当来料屈服强度小于350MPa,厚度小于2.0mm时，压力控制为基准压力的60%；当来料屈服强度小于350MPa,厚度大于等于2.0mm且小于等于5.0mm时，压力控制为基准压力的70%；当来料屈服强度小于350MPa,厚度大于5.0mm，如果温度小于等于570摄氏度时，压力控制为基准压力的70%；高于570摄氏度时，压力控制为基准压力的80%；当来料屈服强度大于等于350MPa且小于等于450MPa,厚度小于2.5mm时，压力控制为基准压力的70%；如来料不满足以上任意一条件，则防皱辊抬起，不投用。本发明的方法显著降低了带钢平整料腰折降卷比例。
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公开(公告)号：CN103372575B
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201210112484.X
申请日：2012-04-17
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种酸轧轧机负荷分配方法，其特征在于当出口厚度大于0.35mm时，采用毛棍轧制方式，当出口厚度小于0.35mm时，采用压下率分配比方式，采用基于压下率分配比方式，用1-5机架的相对压下比，代替原先的1-5机架功率平衡系数，同规格每个机架的出口厚度不变，从而保证同规格各机架负荷不变，手动干预率从原来的36.4%降为目前的2.1%，厚度命中率±0.5%比之前提高了2.4%，±1%比之前提高了0.7%，实现了酸轧薄规格带钢的稳定轧制，提高了酸轧机组成材率。
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公开(公告)号：CN103357669B
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201210083762.3
申请日：2012-03-27
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明涉及一种板形模型预测控制方法，属于轧钢质量控制技术领域。该方法当轧制控制计算机检测到带钢速度低于预定值时，首先以实际板形曲线中的二次板形分量和一次板形分量作为模型参数优化的目标值；再先后根据静态预报模型和动态预报模型，求得静态二次板形分量和静态一次板形分量，以及动态二次板形分量和动态一次板形分量；在以静态二次板形分量和静态一次板形分量作为控制初始值后，分别以动态二次板形分量和动态一次板形分量与对应的目标值相比较，并根据比较结果输出相应的控制参数。本发明由于以合理的预测参数取代实测参数进行比较控制，因此可以避免带钢运行速度较低时的控制滞后，从而作为现有板形反馈控制的补充，保证冷轧质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103468922A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201210183432.1
申请日：2012-06-06
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及带钢退火处理技术，特别涉及一种防止退火炉带钢发生热瓢曲的控制方法。主要解决视频监视存在的调整滞后性的技术问题。本发明技术方案为：一种防止退火炉带钢发生热瓢曲的控制方法，包括以下步骤，炉辊初始凸度数据、带钢基本数据和炉内运行数据的收集；通过炉辊张力值获取、炉辊温度值获取、炉辊凸度值获取，根据上述各种参数进行热瓢曲风险计算，最后进行热瓢曲风险预报、张力、速度自适应调整。当带钢发生热瓢曲的风险进入危险区域时，调整带钢张力、带钢速度避免热瓢曲的发生。
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公开(公告)号：CN103372575A
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201210112484.X
申请日：2012-04-17
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种酸轧轧机负荷分配方法，其特征在于当出口厚度大于0.35mm时，采用毛棍轧制方式，当出口厚度小于0.35mm时，采用压下率分配比方式，采用基于压下率分配比方式，用1-5机架的相对压下比，代替原先的1-5机架功率平衡系数，同规格每个机架的出口厚度不变，从而保证同规格各机架负荷不变，手动干预率从原来的36.4%降为目前的2.1%，厚度命中率±0.5%比之前提高了2.4%，±1%比之前提高了0.7%，实现了酸轧薄规格带钢的稳定轧制，提高了酸轧机组成材率。
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公开(公告)号：CN102784803A
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201110135488.5
申请日：2011-05-20
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种冷连轧机带钢切边控制方法，属于冷连轧设备技术领域。该方法在现有冷连轧机线上，设定冲边深度为70mm、120mm的小、大月牙冲边；焊缝前后带钢宽度差0-75mm时，控制月牙剪在焊缝处小月牙冲边，控制圆盘剪在焊缝处切边；焊缝前后带钢宽度差大于75mm时，如果前后带钢是前窄后宽，控制月牙剪在焊缝前1050±30mm处小月牙冲边，控制圆盘剪在焊缝前1150±30mm处切边；如果前后带钢是前宽后窄，控制月牙剪在焊缝后850±30mm处小月牙冲边，控制圆盘剪在焊缝后750±30mm处切边；除此以外执行现有工艺。该方法创新提出小月牙冲边以及根据焊缝前后带钢宽度差来分别判断和调整月牙剪冲边位置、深度和圆盘剪切边位置，从而确保带钢焊缝处有足够的抗拉强度以避免产生断带。
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公开(公告)号：CN119951883A
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202311481251.1
申请日：2023-11-08
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Inventor： 汤红生
Abstract: 本发明涉及一种冷连轧造币钢轧制方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：执行厚规格光辊轧制方式，步骤2：1‑3机架采用微中浪控制，步骤3：1‑4机架负荷分配相对均衡，步骤4：5#机架出口板形目标曲线采用极小中浪设定，步骤5：表面残油量精准控制，步骤6：表面残铁量精准控制。该技术方案为满足用户对造币钢的要求，在原两个轧制方式的基础上，增加一种造币钢的轧制方式即厚规格光辊轧制方式，专门用于生产这种有特殊要求的产品，加上特定的张力、负荷、弯辊、板形目标曲线、乳化液喷浓度、乳化液铁粉含量控制参数设置，实现了造币钢稳定轧制，各项性能满足了用户需求。
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公开(公告)号：CN119702710A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202311263700.5
申请日：2023-09-27
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Inventor： 汤红生
Abstract: 本发明涉及一种酸轧设定张力补偿方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：计算设定轧制力，步骤2：计算轧制力轧制力系数，步骤3：实际前滑的处理，步骤4：计算张力补偿。该技术方案通过设计自动补偿算法，根据实际轧制力和实际前滑，结合轧机振动、板形等因数，对张力设定值进行自动补偿，减少人工干预，提高酸轧轧钢自动化率。
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