-
公开(公告)号：CN104032598A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201410225136.2
申请日：2014-05-27
Applicant: 上海应用技术学院
Abstract: 本发明公开一种皮质纤维的非浸渍染色方法，即将皮质纤维进行挑选后放入容器中用叶轮进行搅拌，蓬松皮质纤维；在蓬松后的皮质纤维中加入氨水搅拌5min；再加入染液进行染色处理，然后加热至55-70℃，控制压力为0.03-0.06MPa保持30-50min后冷却至25-40℃，加入甲酸水溶液进行固色处理；优选加入固色剂Y进行固色的加固处理，再加入酯进行加酯处理，然后卸压，通入温度为65-70℃的热空气进行干燥处理，直至皮质纤维含水量降为3-5%后将皮质纤维再次进行蓬松处理，即完成了皮质纤维的非浸渍染色处理。本发明的皮质纤维的非浸渍染色方法，工艺过程简单，染色成本低、染色质量优良，属绿色染色工艺。
-
公开(公告)号：CN102304339B
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201110287332.9
申请日：2011-09-26
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: C09J163/02 , C09J9/00
Abstract: 本发明公开了一种新型高温粘结剂及其在镶嵌轴承和金属粘结中的应用。所述的新型高温粘结剂，其原料由环氧树脂618、固化剂TH-160、正硅酸四乙酯、石墨组成，各原料组分按重量比计算，即环氧树脂618∶固化剂TH-160∶正硅酸四乙酯∶石墨为5∶1∶4∶0~8。其在镶嵌轴承和金属粘结中的应用方法，即将环氧树脂618、固化剂TH-160、正硅酸四乙酯及石墨混合均匀后所得的高温粘结剂涂覆在待粘结的两试片的剪切面上，将两试片的剪切面进行粘合，再经温度160~180℃,时间30分钟烘烤后，粘结过程完成。本发明的一种新型高温粘结剂，具有在较高温度下的粘结强度高的特点。
-
公开(公告)号：CN102974753A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210516426.3
申请日：2012-12-06
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: B22C3/00
Abstract: 本发明公开一种非占位涂料及其使用方法，所述的非占位涂料由A组分和B组分组成，A组分、B组分单独存放，所述A组分，按重量百分比计算由35～40%的石墨粉、2～5%的凹凸棒土、10～15%的水玻璃和43～50%的水混合而成，所述B组分，即固化剂由60%的丙三醇二乙酸酯和40%的丙三醇三乙酸酯混合而成的有机酯，其用量为A组分中水玻璃质量的15～22%。本发明的一种非占位涂料由于A组分、B组分单独存放，所以可使用时间不受限制，进一步使用时，可以通过控制B组分固化剂的喷涂量来调节A组分所形成的涂料层的固化时间，因此，本发明的一种非占位涂料的固化时间可控。
-
公开(公告)号：CN102417806A
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN201110287295.1
申请日：2011-09-26
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: C09J163/02 , C09J11/04 , B32B37/12
Abstract: 本发明公开了一种新型高温粘结剂及其在镶嵌轴承和金属粘结中的应用。所述的新型高温粘结剂，其原料由环氧树脂618、固化剂TH-160、水玻璃、石墨组成，各原料组分按重量比计算，即环氧树脂618∶固化剂TH-160∶水玻璃∶石墨为5∶1∶2~4∶0~8。其在镶嵌轴承和金属粘结中的应用方法，即将环氧树脂618、固化剂TH-160、水玻璃及石墨混合均匀后所得的高温粘结剂涂覆在两待粘结的试片的剪切面上，将两待粘结的试片的剪切面进行粘合，再经温度150~180℃,时间30分钟烘烤后，粘结过程完成。本发明的一种新型高温粘结剂，具有在较高温度下的粘结强度高的特点。
-
公开(公告)号：CN101579732B
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN200910053792.8
申请日：2009-06-25
Applicant: 上海应用技术学院
Inventor： 潘嘉祺
Abstract: 本发明公开了一种生产球墨铸铁的球化处理反应包及其球化处理方法，属铸造领域。反应包，由包体、包壁、可旋转的钓钩组成，钓钩与包体通过螺栓连接，其特征在于包体底部有带凹槽的凸台，凸台位于包底中心的一侧，凹槽内放置反应管，反应管管壁上设有三个小透气孔，三个透气孔在一条直线上。当反应管内充填球化剂后，在铁水热作用下，反应管中管壁最薄处开始熔化，随着管壁逐渐熔化，球化剂依次进入铁水，使球化反应过程在可控条件下进行。又由于采用钝化镁作为球化剂，推迟镁与铁水的反应时间，延长镁蒸气与铁水的接触时间，提高铁水吸收率，增强镁球化效果。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101362190B
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810200721.1
申请日：2008-09-28
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: B22C9/12
Abstract: 本发明公开了一种水玻璃粘结剂的复合固化方法，包括下列步骤：a.将硅铁粉和氟硅酸钠碾磨后过200目筛网，组成复合固体固化剂，控制其中的硅氟比为(1～2):(2～1)；b.旧砂70％(wt)、新砂30％(wt)组成原砂，以100重量份的原砂计，加入占水玻璃重量10％～20％的复合固体固化剂干混3分钟，然后加入4重量份的水玻璃湿混6分钟，将混制完成的型砂造型或制芯，采用CO2固化法中的盖罩法或插管法进行固化30～60秒。本发明起模快，生产率高，又能提高终强度和存放性的优点，同时还能降低水玻璃用量，提高溃散性，并且在成本，原料来源等方面具有综合优势，是一种较为理想的水玻璃固化方法。
-
公开(公告)号：CN100556582C
公开(公告)日：2009-11-04
申请号：CN200710046568.7
申请日：2007-09-28
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: B22D23/04
Abstract: 本发明公开了一种改进的金属零部件铸渗方法，包括下列步骤：a.将含有合金材料的涂敷料均匀地涂在铸型壁上，然后干燥涂层，涂层烘烤温度在100～200℃，时间为30～90分钟；b.把涂层干燥后的铸型置于一个旋转磁场发生器中，在旋转磁场发生器工作状态下将熔制好的金属液注入铸型，铸型的温度保持为室温～300℃，等铸件完全凝固后将铸件从铸型中取出完成铸渗。本发明将铸型置于工作状态的旋转磁场发生器，通过磁场作用强化了铸渗过程中合金材料的扩散和渗透，从而得到高质量的合金化铸件表面。本发明铸件表面平均合金层厚度为150μm，硬度可达HB160。
-
公开(公告)号：CN100381358C
公开(公告)日：2008-04-16
申请号：CN200610028190.3
申请日：2006-06-27
Applicant: 上海应用技术学院
Abstract: 本发明公开了一种水玻璃改性方法，将液态水玻璃置于容器或管道中，在容器或管道外加旋转的磁场，旋转磁场的转速为1200～1700rpm，磁场强度为0.01～0.08T，磁化时间30～50min，即可完成液态水玻璃的磁化改性。应用本发明当液态水玻璃的模数为2.2～2.6，密度1.3～1.4g/cm3(20℃)。经过旋转磁场磁化改性后的水玻璃，当水洗石英砂100%，水玻璃2～4%，氟硅酸钠(粉状)10～15%，放置24h，抗拉强度较高，比采用未经磁化改性处理的水玻璃，而具有上述相同配比的，其抗拉强度提高30～100%。本发明磁场强度为0.01～0.08T，比传统的1T强磁场设备价格低，能耗低。
-
公开(公告)号：CN1884072A
公开(公告)日：2006-12-27
申请号：CN200610028190.3
申请日：2006-06-27
Applicant: 上海应用技术学院
Abstract: 本发明公开了一种水玻璃改性方法，将液态水玻璃置于容器或管道中，在容器或管道外加旋转的磁场，旋转磁场的转速为1200～1700rpm，磁场强度为0.01～0.08T，磁化时间30～50min，即可完成液态水玻璃的磁化改性。应用本发明当液态水玻璃的模数为2.2～2.6，密度1.3～1.4g/cm3(20℃)。经过旋转磁场磁化改性后的水玻璃，当水洗石英砂100％，水玻璃2～4％，氟硅酸钠(粉状)10～15％，放置24h，抗拉强度较高，比采用未经磁化改性处理的水玻璃，而具有上述相同配比的，其抗拉强度提高30～100％。本发明磁场强度为0.01～0.08T，比传统的1T强磁场设备价格低，能耗低。
-
公开(公告)号：CN101579732A
公开(公告)日：2009-11-18
申请号：CN200910053792.8
申请日：2009-06-25
Applicant: 上海应用技术学院
Inventor： 潘嘉祺
Abstract: 本发明公开了一种生产球墨铸铁的球化处理反应包及其球化处理方法，属铸造领域。反应包，由包体、包壁、可旋转的钓钩组成，钓钩与包体通过螺栓连接，其特征在于包体底部有带凹槽的凸台，凸台位于包底中心的一侧，凹槽内放置反应管，反应管管壁上设有三个小透气孔，三个透气孔在一条直线上。当反应管内充填球化剂后，在铁水热作用下，反应管中管壁最薄处开始熔化，随着管壁逐渐熔化，球化剂依次进入铁水，使球化反应过程在可控条件下进行。又由于采用钝化镁作为球化剂，推迟镁与铁水的反应时间，延长镁蒸气与铁水的接触时间，提高铁水吸收率，增强镁球化效果。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
37
records
(took 0.023 seconds)
