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公开(公告)号：CN110369725A
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201910712621.5
申请日：2019-08-02
Applicant: 上海工程技术大学
Abstract: 本发明属于激光加工领域，涉及基于激光增减材复合制造复杂精细工件的近净成形方法及装置，利用软件生成三维数模逐层切片层的构造参数，进行激光增材加工，在激光增材加工过程中交替进行超快脉冲激光减材加工至形成三维实体。其装置包括计算机控制装置、密封成型室、光路选取系统和惰性保护气源；增材加工时，计算机控制装置控制光路选取系统选取增材激光器发射的激光，进行激光增材加工；减材加工时，光路选取系统控制光路选取系统选取减材激光器发射的超快脉冲激光，进行超快脉冲激光减材加工。本发明可以高精度一体化的完成复杂、精细结构零件的制备，克服传统激光增材制造的成型精度低、粗糙度过高，以及无法制备精细、复杂内腔的技术难题。
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公开(公告)号：CN109967739A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201910233988.9
申请日：2019-03-26
Applicant: 上海工程技术大学
Abstract: 本发明涉及一种基于增材制造技术制备梯度结构金属件的方法，属于金属增材制造技术领域。包括如下步骤：对欲增材制造的成形件进行三维建模并对建立好的三维模型进行切片分层处理，划分具体打印层数；将分层加工信息导入增材制造设备的控制系统，以金属粉末为原料，使用连续激光器打印第一层；使用丙酮清洗已打印的层表面；将每个打印层划分成处理区域和非处理区域，根据区域划分设定脉冲激光器的激光参数，进行呈梯度分布的选区激光喷丸处理；使用丙酮清洗已打印的层表面后，打印下一层；重复直至打印完成，获得梯度结构金属件。本发明能够有效降低金属材料表面残余拉应力和金属材料在极冷条件下产生的内应力，提高了最终成型件的塑性和韧性。
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公开(公告)号：CN108115137A
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201810123953.5
申请日：2018-02-07
Applicant: 上海工程技术大学
Abstract: 本发明公开了一种双高能束金属增材制造方法，包括如下步骤：a)确定成形构件三维实体模型及建模；b)成形件的增材制造：将步骤a)中的数模进行切片分层处理，获得各层截面的二维轮廓信息并生成加工路径；将上述信息导入增材制造设备的控制系统，以金属粉末为原料，按照预定的加工路径，进行双高能束的增材制造。本发明制备出的成形零件避免了孔隙、未熔合、裂纹等内部缺陷，成形件与原始设计之间的系统误差小，成形件的尺寸精度较高、残余应力小、表面粗糙度低，成形零件综合质量高，相对于现有技术，具有显著性进步和工业化应用价值。
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