碳化铈水解氧化法制备CeO2纳米粉的方法

    公开(公告)号:CN102009994A

    公开(公告)日:2011-04-13

    申请号:CN201010604208.6

    申请日:2010-12-24

    Applicant: 上海大学

    Abstract: 本发明涉及一种碳化铈水解氧化法制备CeO2纳米粉的方法,用25公斤真空感应炉熔炼89~93%的金属铈和11~7%的石墨(质量百分比),选用石墨坩埚,熔化后浇铸得到碳化铈合金,将粒径小于0.15mm的碳化铈合金粉末与去离子水按质量比1:20~1:40配制用于水解氧化反应。经18~48小时,10~40℃恒温水解氧化搅拌反应,通过抽滤和烘干得到比表面积为128~149m2/g的CeO2纳米粉。该方法操作简单,绿色环保,易于实现工业化生产。

    资源节约型高氮超级双相不锈钢合金材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN101215677B

    公开(公告)日:2010-11-10

    申请号:CN200810032403.9

    申请日:2008-01-08

    Applicant: 上海大学

    Abstract: 本发明涉及一类含稀土金属的资源节约型高氮超级双相不锈钢合金材料及其制备方法。该合金材料的组成及其质量百分比为:0<C≤0.04%,0<S≤0.01%,0<Si≤1.0%,0<P≤0.015%,Cr:24.0~26.0%,Mn:9.0~11.0%,Mo:2.0~4.0,Ni:1.0~3.0,N:0.45~0.55%,B:0.001~0.01%,稀土Ce或Y:0.005~0.20%,其余部分为铁。与现有技术相比,本发明的资源节约型高氮低镍超级双相不锈钢合金材料,该合金材料成分范围内的钢在1000~1300℃范围均为双相区,奥氏体含量约在40~60%变化,室温的拉伸断裂强度在850~950MPa范围,屈服强度在650~750MPa范围,断裂延伸率在25~50%范围。

    由碳化镧水解制备纳米La(OH)3微粉的方法

    公开(公告)号:CN101857259A

    公开(公告)日:2010-10-13

    申请号:CN201010185587.X

    申请日:2010-05-26

    Applicant: 上海大学

    Abstract: 本发明涉及一种纳米氢氧化镧微粉的制备方法,用25公斤真空感应炉熔炼92~89.5%金属镧和8~10.5%石墨(质量百分比),选用石墨坩埚,溶化后浇铸得到脆性碳化镧合金,将粒径小于0.076~0.15mm的碳化镧合金细粉与去离子水按质量比1∶20~1∶40配制成悬浮液用于水解反应,经16~72小时10~40℃恒温搅拌反应,通过洗涤和烘干得到比表面积为74.17~90.79m2/g的纳米La(OH)3微粉。该方法操作简单,绿色环保,易于实现工业化生产。

    由碳化镧锰合金制备纳米La(OH)3和Mn3O4微粉的方法

    公开(公告)号:CN101811723A

    公开(公告)日:2010-08-25

    申请号:CN201010152374.7

    申请日:2010-04-20

    Applicant: 上海大学

    Abstract: 本发明涉及一种纳米La(OH)3和Mn3O4微粉的制备方法,用25公斤真空感应炉熔炼68.5~61.8%金属镧、30.7~22.3%电解锰和7~10%的石墨(质量百分比),选用石墨坩埚,溶化后浇铸得到碳化镧锰合金。将粒径小于0.076mm的碳化镧锰合金细粉与去离子水按质量比1∶5~1∶15配制成悬浮液用于室温搅拌反应,经24小时25℃恒温搅拌反应得到棕色悬浮液,经洗涤和烘干得到纳米La(OH)3和Mn3O4微粉,其比表面积为122.63m2/g。将纳米La(OH)3和Mn3O4微粉放入箱式电炉进行500℃/2h热处理,得到非晶微粉,其比表面积为67.05m2/g。该方法操作简单,绿色环保,易于实现工业化生产。

    资源节约型双相不锈钢合金材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN101215675B

    公开(公告)日:2010-06-30

    申请号:CN200810032409.6

    申请日:2008-01-08

    Applicant: 上海大学

    Abstract: 本发明涉及一类资源节约型双相不锈钢合金材料及其制备方法。该合金材料的组成及质量百分比:0<C≤0.04%,0<S≤0.01%,0<Si≤1.0%,0<P≤0.015%,Cr:24.0~26.0%,Mn:9.0~13.0%,N:0.35~0.45%,B:0.001~0.01%,稀土Ce或Y:0.005~0.20%,其余部分为铁。本发明方法制备的资源节约型双相不锈钢合金材料,其成分范围内的钢在1000~1300℃范围均为双相区,奥氏体含量约在40~60%变化,室温的拉伸断裂强度在850~1000MPa范围,屈服强度在650~800MPa范围,断裂延伸率在25~50%范围。

    室温磁制冷工质材料Y2Fe17的制备方法

    公开(公告)号:CN101368243B

    公开(公告)日:2010-04-21

    申请号:CN200810200301.3

    申请日:2008-09-24

    Applicant: 上海大学

    Abstract: 本发明涉及一种室温磁制冷工质材料Y2Fe17的制备方法,该方法主要步骤为:按Y2Fe17化学计量配料,用电弧炉熔炼制得合金锭,利用真空甩带机将合金锭制成微米晶或者纳米晶条带,然后经研磨、过筛后球磨;再将粉末装于高磁导率材料的模具腔内在0.5~2.0T磁场下充磁,将充磁后的粉末压制成坯料,在氩气中在700~1200℃烧结1~4小时;在氩气中在400~800℃热处理1~4小时,制得室温磁制冷Y2Fe17工质材料。本发明方法可以提高室温磁制冷工质材料的磁矩密度和磁畴密度,从而产生大的磁热效应。

    一种用碳锰合金生产四氧化三锰的方法

    公开(公告)号:CN101428859A

    公开(公告)日:2009-05-13

    申请号:CN200810203968.9

    申请日:2008-12-04

    Applicant: 上海大学

    Inventor: 倪建森 丁伟中

    Abstract: 本发明涉及一种用碳锰合金生产四氧化三锰的方法,属功能材料技术领域。该方法是将91~94.5%(质量百分比)的电解锰和5.5~9%(质量百分比)的石墨在空气中用感应炉熔炼,待炉料熔化后浇入锭模中冷却,得到碳锰合金;然后在水中反应15~30小时,得到氢氧化锰的超细乳白色粉末;将超细粉末在室温空气中氧化,得到超细棕色四氧化三锰粉末。本发明的优点是工艺简单、操作方便、可大批量生产、反应过程容易控制,与电解金属锰粉悬浮液氧化法和原生锰矿石化学浸出法生产四氧化三锰相比是一种名符其实的绿色生产工艺,生产出的四氧化三锰产品颗粒小、颗粒呈球状且粒度分布窄。

    室温磁制冷工质材料Y2Fe17的制备方法

    公开(公告)号:CN101368243A

    公开(公告)日:2009-02-18

    申请号:CN200810200301.3

    申请日:2008-09-24

    Applicant: 上海大学

    Abstract: 本发明涉及一种室温磁制冷工质材料Y2Fe17的制备方法,该方法主要步骤为:按Y2Fe17化学计量配料,用电弧炉熔炼制得合金锭,利用真空甩带机将合金锭制成微米晶或者纳米晶条带,然后经研磨、过筛后球磨;再将粉末装于高磁导率材料的模具腔内在0.5~2.0T磁场下充磁,将充磁后的粉末压制成坯料,在氩气中在700~1200℃烧结1~4小时;在氩气中在400~800℃热处理1~4小时,制得室温磁制冷Y2Fe17工质材料。本发明方法可以提高室温磁制冷工质材料的磁矩密度和磁畴密度,从而产生大的磁热效应。

    一种纳米晶复合永磁合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN101086053A

    公开(公告)日:2007-12-12

    申请号:CN200710043776.1

    申请日:2007-07-13

    Applicant: 上海大学

    Abstract: 本发明涉及一种纳米晶复合永磁合金及其制备方法。本发明的纳米晶复合永磁合金成分(原子百分含量)为:Nd7~11%、Fe70~82%、Co2~8%、Zr1~4%、Ga0.1~1.5%、B4~8%。制备过程如下:(1)按上述合金配方配料,用真空非自耗电弧炉在氩气保护下熔炼,并将母合金翻身熔炼数次;(2)在真空感应甩带机中制得纳米晶复合永磁合金的快淬薄带;(3)将合金薄带在外加脉冲磁场频率0.02~0.05Hz,磁场1~6T的条件下,在200~400℃下进行真空退火。本发明的纳米晶复合永磁合金经过外加脉冲磁场退火后矫顽力和剩磁有很大的提高,从而使得合金的最大磁能积与常规退火工艺相比,可提高24.8%。

    室温磁制冷工质材料Gd5Si2Ge2的制备方法

    公开(公告)号:CN1804066A

    公开(公告)日:2006-07-19

    申请号:CN200510111924.X

    申请日:2005-12-23

    Abstract: 本发明涉及一种室温磁制冷工质材料Gd5Si2Ge2的制备方法,属特殊合金材料的制备及磁性处理技术领域。本发明方法的工艺步骤为:(1)按传统方法粉末冶金法制得的Gd5Si2Ge2合金铸锭,然后在保护气氛下经破碎和研磨,制得粒度为2~30um的粉末;(2)将该粉末装于沿磁场方向具有高磁导率为模具腔们,在压制前先进行充磁,限在100~150安培电流磁场下将粉末进行磁场取向;(3)在专用的充磁成型装置中进行压制,先在0.4~4.0kg/cm2压力下压制,再在150~215MPa压力的等静压下进一步压制;(4)将压坯在真空度为2.5~7.0×10-3Pa、温度为850~1500℃下进行真空烧结,再在相同真空度、温度为850~1000℃下进行真空热处理;最终制得室温制冷Gd5Si2Ge2工质材料。

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