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公开(公告)号：CN109622777A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811602788.8
申请日：2018-12-26
Applicant: 上海交通大学 , 上海模具技术研究所有限公司
Abstract: 本发明涉及一种基于叠加辅助材料的板料渐进成形装置及方法，包括工具头(1)，还包括辅材(3)和润滑油(4)，所述的形状与待加工的母材(2)装置匹配，铺设在母材(2)的表面，所述润滑油(4)填充在母材(2)与辅材(3)之间，所述的工具头(1)经过辅材(3)向母材(2)施力，进行渐进成形加工。与现有技术相比，本发明在制造方法上实现了创新，能够保证母材表面没有任何残留高度和加工痕迹，实现高表面质量；成功解决了表面质量和成形时间之间的矛盾，可以采用大进给深度成形零件，大大提高了渐进成形的加工效率；在原理上改进了母材成形的加工环境，改善了应力和厚度分布，减小了摩擦力，减小板料回弹，提高轮廓精度。
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公开(公告)号：CN109622760A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811594204.7
申请日：2018-12-25
Applicant: 上海交通大学 , 上海模具技术研究所有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于渐进成形的工具头、设计方法和渐进成形方法，整体为中间弯折的圆柱杆，包括依次连接的夹持单元、过渡单元和成形单元，所述的夹持单元竖直安装在三轴机床上，所述的成形单元和夹持单元呈一定夹角，所述的过渡单元圆角弯曲，所述过渡单元的直径大于夹持单元和成形单元的直径。与现有技术相比，本发明通过弯折的工具头，克服了现有渐进成形加工技术无法制造完成带有侧壁凹陷区域零件的问题，能够采用普通三轴机床配合工具头实现零件的加工，方法简单易行，在制造成本上具有巨大优势。
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公开(公告)号：CN109622754A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811572300.1
申请日：2018-12-21
Applicant: 上海交通大学 , 上海模具技术研究所有限公司
IPC: B21D31/00
Abstract: 本发明涉及一种非轴对称阶梯特征成型件的单点渐进成形工艺，将平面的钣金件悬空夹持住，使用工具头通过多道次的工序将钣金件加工为成型件，成型件中阶梯斜面的成形顺序先于阶梯平面的成形。与现有技术相比，其优点是利用简单的单点渐进成形设备，一次装夹，成形具有非轴对称悬空阶梯形特征的钣金件。无需采用特制的双点渐进成形设备，也不需要专门制作支撑模，即可实现复杂形状钣金件的渐近成形。本发明结合多道次成形和工艺路径补偿，合理地控制金属板料的流动，减少不同部位之间的相互影响，成形出满足几何精度要求的成型件。
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公开(公告)号：CN109483183A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201811385281.1
申请日：2018-11-20
Applicant: 上海交通大学 , 上海模具技术研究所有限公司
IPC: B23P15/04
Abstract: 本发明涉及一种航空发动机复材风扇叶片金属加强边的制造方法，主要包括通过密封结构对预制件进行扩散连接得到中空结构，最后切边分离出金属加强边的制造过程。并在扩散连接过程中采用了芯模对腔体进行支撑，保证了金属加强边内腔表面的成形精度和质量。与现有技术相比，本发明解决了金属加强边整体切削加工导致材料利用率低、加工困难、生产周期长的问题，以及超塑成形/扩散连接方法导致的厚度分布不均、内腔小圆角成形精度不高的不足。
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公开(公告)号：CN105195623A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510702749.5
申请日：2015-10-26
Applicant: 上海交通大学 , 东莞市横沥模具科技产业发展有限公司
Abstract: 一种用于高强度钢板的温控式冲压模具及方法，包括：高强度钢板、冷却系统、测温系统、平行设置的上模模块和下模模块，其中：上模模块与下模模块合模对高强度钢板进行冲压成形，红外热像仪采集上模模块的凹模端部的圆角在每次冲压完成后的温度数据并通过计算机进行显示，冷却系统采用设置于分模位置四周的输气管上的出气孔根据温度变化数据对上模模块、下模模块和所述高强度钢板的成形件进行空冷降温；本发明无需对冲压模具进行修改，测温和控温均在冲压模具外完成，并可重复使用，避免了冲压模具在高强度钢板连续批量冲压过程中的损耗。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102554007B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201210028847.1
申请日：2012-02-09
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及一种板料拉深渐进复合成形装置，包括：数控渐进成形机床、工具头、底板、升降油缸、导向柱、台板、油压转角油缸、压边圈、模具座、半模，其中：所述的升降油缸安装于底板上并与台板连接，所述的导向柱同样安装于底板上并与台板连接，所述的油压转角油缸安装于台板上，所述的压边圈置于台板上并通过油压转角油缸固定，所述的半模安装于模具座，模具座固定于底板上，底板安装于数控渐进成形机床的工作台上，所述的工具头安装于数控渐进成形机床的主轴末端。与现有技术相比，本发明具有可控制金属板料的流动，有效降低板料的减薄率，提高板料的成形精度等优点。
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公开(公告)号：CN104690160A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201510080073.0
申请日：2015-02-13
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及一种用于电热辅助渐进成形的水冷滚动工具头，包括刀杆、滚轮支架、滚轮组件、钢圈、压紧圈和衬套，所述滚轮组件连接在滚轮支架上，所述滚轮支架设在刀杆一端，所述钢圈、压紧圈和衬套从内到外依次套设在刀杆另一端；所述钢圈上设有用于连接外部冷却水管的进水口和用于接入电流的接电螺丝孔；所述刀杆上设有分别与进水口、接电螺丝孔连接的环形水槽，该环形水槽上设有通向刀杆内部、对滚轮组件进行水冷却的通孔。与现有技术相比，本发明工具头可改善电热辅助渐进成形过程中工具端部局部过热及磨损严重的问题，并可提高难加工材料的可成形性。
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公开(公告)号：CN104607523A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201510078916.3
申请日：2015-02-13
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及一种板料搅拌渐进复合成形装置及方法，所述成形装置包括搅拌渐进成形工具头、反顶压头、主轴电机、主驱动单元、副驱动单元和板料夹具；所述成形方法为：根据所需加工零件的三维模型生成渐进成形加工轨迹，作为主驱动单元与副驱动单元的同步运动轨迹；控制主轴电机转动，搅拌渐进成形工具头在主轴电机的带动下转动并插入待加工板料的内部，反顶压头与搅拌渐进成形工具头压紧板料；根据同步运动轨迹分别控制搅拌渐进成形工具头和反顶压头同步运动，完成板料搅拌渐进复合成形。与现有技术相比，本发明可实现功能梯度材料焊合与成形的一体化，缩短制造流程，降低工装数量，还可以避免传统功能梯度材料延展性差而无法成形的问题。
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公开(公告)号：CN102837435B
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201210291061.9
申请日：2012-08-15
Applicant: 上海交通大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明提供一种基于中面模型的非等温树脂传递模塑的流动前沿预测方法，包括以下步骤：（1）由型腔中面网格构造节点三维控制体积；（2）设置成型工艺参数；（3）设置材料参数；（4）计算树脂流动压力和速度；（5）计算树脂固化反应；（6）计算树脂和纤维增强体的温度；（7）更新流动前沿和材料物性，确定时间步长；（8）确定型腔是否充满，如果模具型腔已经填充满，则进入步骤（9），否则进入步骤（5）；（9）预测干斑分布。本发明基于中面网格构造了三维控制体积并运用了控制体积有限元法，计算中考虑了厚度方向上粘度、速度、温度、固化度等的变化及其对压力场计算的影响，能更准确地预测树脂传递模塑流动前沿及各种物理量场的分布。
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公开(公告)号：CN102527830B
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201210029061.1
申请日：2012-02-09
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及一种板材电致塑性渐进成形装置及其成形方法，包括：五轴数控成形机床、六轴并联机器人加工系统、板料成形夹具、高能脉冲电源、红外线测温仪、机床内置的压缩空气冷却系统，其中：所述的五轴数控成形机床的主轴末端安装上成形压头，所述的六轴机器人加工系统设置于机床工作台面上，其顶部设有下成形压头，所述的板料成形夹具固定于机床工作台上，所述的高能脉冲电源的正负极分别通过大载流导线连接上成形压头和下成形压头，使高能脉冲电源、上成形压头、下成形压头和板料构成电流回路，所述的红外线测温仪的摄像头对准板料的中心区域，所述的压缩空气冷却系统对准板料的成形区。与现有技术相比，本发明具有高效节能、加工精度高、表面质量好等优点。
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