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公开(公告)号：CN103821378B
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201410082627.6
申请日：2014-03-10
Applicant: 湖南金海钢结构股份有限公司
IPC: E04G21/14
Abstract: 本发明技术涉及绿色环保建筑施工技术，具体指大型钢圆管柱双向中心线控制技术方法，目前的大型钢圆管柱或格构柱双向中心线控制技术由于制作过程中精度控制不当会产生旁弯和扭曲，针对上述缺陷，为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种新型大型钢圆管柱双向中心线控制技术，使钢柱、圆管柱的制作达到安全、经济、使用可靠的要求，本发明大型钢圆管柱双向中心线控制技术由放样措施和临时固定措施组成。
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公开(公告)号：CN103306573A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201310262389.2
申请日：2013-06-27
Applicant: 贵州大学 , 湖南金海钢结构股份有限公司 , 贵州汇通申发钢结构有限公司
IPC: E06B1/02
Abstract: 本发明公开了一种用于钢结构的装配整体式窗框及其施工方法，本发明预先在工厂批量生产出装配整体式窗框的构件，在每个构件的外侧边上都设有卡槽，然后将构件运到已经制作完成钢结构的工业或民用建筑物工地，以钢结构的墙体结构的竖向H型钢与横向H型钢所构成的钢网格的洞口作为建筑物需要开设窗的位置，将构件的卡槽分别扣在形成该洞口的H型钢上，然后将细石混凝土浇注进装配整体式窗框的上窗框和下窗框构件的卡槽中，这样即可使装配整体式窗框与钢结构的钢网格H型钢连接为一体，从而完成用于钢结构的装配整体式窗框施工。本发明具有造价低、制作和施工容易、生产效率高、质量好、使用寿命长、防火性能好、不污染环境等优点。
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公开(公告)号：CN108442523A
公开(公告)日：2018-08-24
申请号：CN201810260830.6
申请日：2018-03-27
Applicant: 湖南金海钢结构股份有限公司
Abstract: 本发明公开了复合型正交斜放空间钢网格盒式筒中筒结构，包括外围呈四边分布的柱网、中央核心筒以及钢网格式楼盖；所述钢网格式楼盖经墙架单元分别与柱网、中央核心筒连接；所述中央核心筒为混泥土现浇制成；所述小型钢网格的拼装单元包括单元A、单元B、单元C、单元D、单元E；所述单元D为基础单元由上弦与下弦构成的双十字钢结构；所述单元A由8个单元D构成；所述单元B由6个单元D构成；所述单元C由4个单元D构成；所述单元E由2个单元D构成。采用本发明的复合型正交斜放空间钢网格盒式筒中筒结构，构件节点大幅度增加，但用钢不增反降(5%)，节省施工原材料，构件小型化，更容易实现车间制造，促进绿色建造施工。
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公开(公告)号：CN107989193A
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201711301753.6
申请日：2017-12-10
Applicant: 湖南金海钢结构股份有限公司
IPC: E04B1/34
CPC classification number: E04B1/34
Abstract: 本发明公开了复合型正交正放空间网格盒式筒中筒结构，包括外围呈四边分布的柱网、中央核心筒以及钢网格式楼盖；所述钢网格式楼盖经墙架单元分别与柱网、中央核心筒连接；所述中央核心筒为混泥土现浇制成；所述小型钢网格的拼装单元包括单元A、单元B、单元C、单元D、单元E、单元F；所述单元F为基础单元由上弦与下弦构成的双十字钢结构；所述单元D由4个单元F构成；所述单元E由2个单元F构成；所述单元A由3个单元E构成；所述单元B由2个单元D构成；所述单元C由4个单元F构成。采用本发明的复合型正交正放空间网格盒式筒中筒结构，构件节点大幅度增加，建筑功能更完善，减少了用钢量，节省施工原材料，构件小型化后更容易实现车间制造，促进绿色建造施工，在净高一致的要求下，层高降低，可建塔楼层数增加。
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公开(公告)号：CN103821377B
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201410082625.7
申请日：2014-03-10
Applicant: 湖南金海钢结构股份有限公司
IPC: E04G21/14
Abstract: 本发明技术涉及大跨度绿色环保建筑领域，具体指一种使用角度模板控制钢结构屋面梁下挠的方法。由于构件大梁中部接头位置制作尺寸误差、大梁自重影响，通常都会使屋面梁产生不同程度的下挠，直接影响屋面平整度。为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种简单、可靠且标准化的方式，使屋面梁整体吊装后达到不下沉且预拱值统一的要求。本发明采取的技术方案方法步骤是 A：根据三角函数，计算屋面梁中部连接处角度α：三角正切 tgα=（L/250）÷（L/2）计算，α角为90°‑0.114°≈89.89°；B：图纸标注；C：制作出角度模板；D：屋面梁制作；E：质量检查；F：安装屋面梁。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103801846B
公开(公告)日：2017-08-22
申请号：CN201410082561.0
申请日：2014-03-09
Applicant: 湖南金海钢结构股份有限公司
Abstract: 本发明涉及大钢结构建筑，尤其涉及震动荷载情况下大型钢管柱对接连接装置及方法。大型钢管支撑柱的钢管接口通常采用对接方式处理,而这种对接方式处理存在有以下缺陷：接口位置焊接质量要求非常严格，难以达到质量验收要求；钢管接口位置两侧50mm范围内钢管柱母材组织结构发生变化、晶体颗粒粗化，产生焊接热影响线；在机械震动荷载作用下，焊口位置钢管柱母材开裂事故。为解决上述技术问题，使大型钢管支撑柱的对接焊接达到安全、经济、使用可靠的要求。本发明是在大型钢管柱接口处内部安装波形衬管，在钢管柱接口处内部安装波形衬管，将波形衬管两端波浪形焊接在两个钢管柱内侧，钢管柱接口处与波形衬管外侧焊接在一起。
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公开(公告)号：CN107052684A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201611132459.2
申请日：2016-12-10
Applicant: 湖南金海钢结构股份有限公司
IPC: B23K37/047
CPC classification number: B23K37/047
Abstract: 本发明涉及一种钢结构板单元焊接反变形翻转胎架。目前业界采用平台手工焊接通用技术，生产的钢结构板单元普遍产生严重的焊后挠曲变形，火工校正工工作效率低下，工程成本较大。本发明主要由反变形圆弧胎架、二个或多个底座、一套伸缩油缸组成。反变形圆弧胎架的两边设置有若干夹具，通过夹具的作用力使待焊接钢结构板单元产生反变形并固定在反变形圆弧胎架上。反变形翻转胎具的实际应用，使焊接后的钢结构板单元构件平整度一次性达到相关施工质量验收规范要求，避免了钢结构板单元焊后火工校正工作，符合国家的低碳环保政策，降低了工人劳动强度。
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公开(公告)号：CN105297897A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201410238633.6
申请日：2014-05-28
Applicant: 南京中建化工设备制造有限公司 , 东南大学 , 贵州大学 , 湖南金海钢结构股份有限公司 , 贵州汇通申发钢结构股份有限公司
IPC: E04B1/342
Abstract: 本发明超高层大跨度大面积装配整体式钢网格盒式成束茼与成束茼中茼结构及制作方法，是公开一种超高层(100m＜H≤1000m)大面积每单元无柱面积A1＝(400m2～1296m2)，每层每单元有中央独柱或茼体的面积A2＝4A1＝(1600m2～5184m2)及大跨度L1＝(20m～36m)，装配整体式空间钢网格盒式结构。图中为此类超高层面积装配整体式空间盒式结构一个安装单元(1600m2～5184m2)周边设消防、交通、消防面积后，可作层高3.6m的超高层(66层～120层)空间钢网格盒式结构，建筑面积达10.56万m2～62.2万m2，如将右图4个组合，可作(133层～240层)建筑面积达(85.12万m2～497.7万m2)，当9个组合时，可作超高层(200层～360层)超大面积(288万m2～1680万m2)，即真正形成一栋建筑就是一座城市的设想。
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公开(公告)号：CN103835524A
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201410082562.5
申请日：2014-03-09
Applicant: 湖南金海钢结构股份有限公司
IPC: E04G23/02
Abstract: 本发明技术涉及受荷载情况下依照设计变更进行楼面钢梁截面改小施工处理技术。常规施工必须在钢梁下安装钢柱支撑后才能进行截面改小施工，因此往往存在下列问题：楼面荷载无法消除；位置较高时，钢柱支撑无法设置；钢柱支撑设置时，施工成本较大；钢柱支撑安装过程中，工人劳动强度大，存在安全隐患。本发明提供的方法，施工处理过程安全、经济，保证梁截面改小后的楼面钢梁达到使用可靠的设计要求，利用楼面钢梁自身受力的力学特点，在大梁设计变更位置开切口，逐段处理楼面钢梁腹板与下翼缘的安装联接，各分段的新安装下翼缘板与原有楼面钢梁腹板的焊接并逐步形成新梁整体，最后将多余的原楼面腹板、下翼缘板切除和防腐处理。
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公开(公告)号：CN103821377A
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201410082625.7
申请日：2014-03-10
Applicant: 湖南金海钢结构股份有限公司
IPC: E04G21/14
Abstract: 本发明技术涉及大跨度绿色环保建筑领域，具体指钢结构门式钢架屋面梁制作防下挠角度控制方法及角度模板控制技术。由于构件大梁中部接头位置制作尺寸误差、大梁自重影响，通常都会使屋面梁产生不同程度的下挠，直接影响屋面平整度。为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种简单、可靠且标准化的方式，使屋面梁整体吊装后达到不下沉且预拱值统一的要求。本发明采取的技术方案方法步骤是A：根据三解函数，计算屋面梁中部连接处角度α：三角正切tg=（L/250）÷（L/2）计算，α角为90°-0.114°≈89.89°；B：图纸标注；C：制作出角度模板；D：屋面梁制作；E：质量检查；F：安装屋面梁。
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