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公开(公告)号：CN101432396B
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN200780015682.1
申请日：2007-03-29
Applicant: 新日铁工程技术株式会社
CPC classification number: C01B3/34 , C01B2203/0227 , C01B2203/062 , C10G2/344 , Y02P20/124 , Y02P20/129
Abstract: 本发明的液体燃料合成系统(1)具备：对碳氢化合物原料进行重整，生成以一氧化碳气体及氢气为主成分的合成气的重整器(12)；回收从重整器(12)排出的合成气的排热的排热锅炉(14)；使合成气反应，进行液体燃料的合成反应的气泡塔式反应器(30)；设在气泡塔式反应器(30)上，用于回收液体燃料的合成反应的反应热的导热管(32)；利用从排热锅炉(14)或导热管(32)产生的水蒸气进行规定的热处理的热处理装置(24、40、70)。
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公开(公告)号：CN101821360B
公开(公告)日：2013-05-22
申请号：CN200880108565.4
申请日：2008-09-25
Applicant: 日本石油天然气·金属矿物资源机构 , 国际石油开发帝石株式会社 , 新日本石油株式会社 , 石油资源开发株式会社 , 克斯莫石油株式会社 , 新日铁工程技术株式会社
Inventor： 田中祐一
IPC: C10G45/02
CPC classification number: C10G45/02 , C10G2/30 , C10G35/04 , C10G2300/1022 , C10G2300/4081 , C10G2400/02
Abstract: 本发明的目的在于提供一种石脑油的制造方法，在对来自用费-托合成法得到的合成油即FT合成油的石脑油馏分进行加氢处理时，通过使加氢处理过的成分再循环并且调整其再循环量，来降低加氢处理装置中的烯烃量从而抑制放热，由此可使该装置的不稳定运转实现稳定化。另外，本发明的目的在于提供一种石脑油的制造方法，通过调节对FT合成油的石脑油馏分进行分馏时的分馏温度，可降低加氢处理装置中的烯烃量，可使该装置的不稳定运转实现稳定化。
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公开(公告)号：CN101970344B
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN200980108951.8
申请日：2009-03-11
Applicant: 独立行政法人石油天然气·金属矿物资源机构 , 国际石油开发帝石株式会社 , 吉坤日矿日石能源株式会社 , 石油资源开发株式会社 , 克斯莫石油公司 , 新日铁工程技术株式会社 , 千代田化工建设株式会社
CPC classification number: C01B3/38 , C01B3/48 , C01B2203/02 , C01B2203/0233 , C01B2203/0283 , C01B2203/0405 , C01B2203/0415 , C01B2203/043 , C01B2203/0475 , C01B2203/048 , C01B2203/062 , C01B2203/1064 , C01B2203/1241 , C01B2203/1258 , C01B2203/127 , C01B2203/146 , C01B2203/148 , C10G2/32 , C10G49/00 , C10G2300/1025 , C10G2300/202 , C10G2300/807
Abstract: 由天然气制造合成气，由得到的合成气通过费-托合成制造费-托油，进而对其进行改质而制造含有燃料油的液态烃的所谓GTL法中，在使合成气制造工序中制造的合成气进入费-托油制造工序前的阶段使其一部分分支，使进入了分支管线的合成气进行水煤气变换反应而提高了氢浓度后，由其分离高纯度氢，将分离后的残存气体循环到上述合成气制造工序，将其作为合成气制造用原料使用。能够提高工艺整体的原料单位消耗。
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公开(公告)号：CN102137943B
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201080002431.1
申请日：2010-04-22
Applicant: 新日铁工程技术株式会社 , 日铁机械设备设计株式会社
CPC classification number: C22C38/02 , C21D9/46 , C21D9/56 , C22C38/002 , C22C38/04
Abstract: 本发明提供能够对采用薄板坯连铸法制造的钢板进行连续退火，从而以低成本、高成品率制造品质均一的冷轧钢板的冷轧钢板制造方法以及制造设备。在将采用薄板坯连铸法制造的铸坯进行热轧制、酸洗、冷轧制以及连续退火来制造冷轧钢板的方法中，连续退火包括：将被冷轧制了的钢板在800℃以上850℃以下的温度保持40秒以上60秒以下的时间的均热工序；一边将被均热化了的钢板(14)以10℃/秒以上的冷却速度降低到350℃以上400℃以下的温度，一边对钢板(14)给予拉伸应力和弯曲应力的冷却工序；和将被冷却了的钢板(14)在350℃以上400℃以下的温度保持60秒以上180秒以下的时间的过时效工序，在冷却工序中对钢板(14)给予的所述拉伸应力为0.5kg/mm2以上且1.5kg/mm2以下，所述弯曲应力为10kg/mm2以上且35kg/mm2以下。
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公开(公告)号：CN102858919A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201180016606.9
申请日：2011-03-15
Applicant: 日本石油天然气·金属矿物资源机构 , 国际石油开发帝石株式会社 , 吉坤日矿日石能源株式会社 , 石油资源开发株式会社 , 克斯莫石油株式会社 , 新日铁工程技术株式会社
Inventor： 田坂和彦
IPC: C10G2/00
CPC classification number: C10G2/32 , C10G2300/1022
Abstract: 本发明提供一种烃的制造方法，其基于通过费-托合成反应合成烃时的设定反应温度，求得轻质烃油及重质烃油各自的推定生成速度，以与所述各自的推定生成速度相等的方式控制暂时贮存了的来自各缓冲罐(91、92)的轻质烃油及重质烃油的抽出流量，向精馏塔(40)供给。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101980953B
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN200980112380.5
申请日：2009-03-30
Applicant: 日本石油天然气·金属矿物资源机构 , 国际石油开发帝石株式会社 , 吉坤日矿日石能源株式会社 , 石油资源开发株式会社 , 克斯莫石油株式会社 , 新日铁工程技术株式会社 , 千代田化工建设株式会社
CPC classification number: C01B3/384 , C01B2203/0233 , C01B2203/0238 , C01B2203/0405 , C01B2203/0415 , C01B2203/043 , C01B2203/0475 , C01B2203/0495 , C01B2203/062 , C01B2203/0811 , C01B2203/0827 , C01B2203/0894 , C01B2203/1058 , C01B2203/1258 , C01B2203/148 , C01B2203/1614 , C01B2203/1628 , C01B2203/169 , C01B2203/1695
Abstract: 本发明涉及GTL成套设备的合成气体重整器的运转方法，该方法通过设定所述合成气体重整器的运转条件，求出轻质烃气体和水蒸气和CO2的流量的控制目标值、所述合成气体重整器所需要的热量，进行所述合成气体重整器的运转负荷控制，设定所述合成气体重整器的炉效率，求出所述合成气体重整器的燃烧器的燃烧负荷，测定所述燃烧器的燃料气体的组成，求出所述燃料气体的低位发热量，确定所述燃料气体的压力的控制目标值，求出所述燃料气体的压力的控制目标值与测定值的偏差，向所述燃烧器的入口侧所具备的压力控制阀进行用于校正所述偏差的控制输出，从而进行所述合成气体重整器的出口处的合成气体的温度控制。
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公开(公告)号：CN102630248A
公开(公告)日：2012-08-08
申请号：CN201080049106.0
申请日：2010-10-13
Applicant: 日本石油天然气·金属矿物资源机构 , 国际石油开发帝石株式会社 , 吉坤日矿日石能源株式会社 , 石油资源开发株式会社 , 克斯莫石油株式会社 , 新日铁工程技术株式会社
CPC classification number: C10G45/72 , C10G2/30 , C10G2/32 , C10G45/02 , C10G45/32 , C10G45/58 , C10G2300/1022 , C10G2300/1044 , C10G2300/202 , C10G2300/4006 , C10G2300/4081 , C10G2400/02
Abstract: 这种石脑油馏分的加氢精制方法具备以下工序：反应器温度差推定工序，其根据费-托合成反应工序的反应温度和经过精制的石脑油馏分的回流至石脑油馏分加氢精制工序的流量相对于从石脑油加氢精制工序流出的流量的比例，来推定石脑油馏分加氢精制反应器的出口温度与入口温度之差；反应器温度差测量工序，其测量石脑油馏分加氢精制反应器的出口温度与入口温度之差；反应温度调节工序，其以使在反应器温度差测量工序中得到的石脑油馏分加氢精制反应器的出口温度与入口温度之差和反应器温度差推定工序推定的石脑油馏分加氢精制反应器的出口温度与入口温度之差达到基本一致的方式来调节石脑油馏分加氢精制工序反应的温度。
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公开(公告)号：CN102300961A
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201080005827.1
申请日：2010-01-21
Applicant: 日本石油天然气·金属矿物资源机构 , 国际石油开发帝石株式会社 , 吉坤日矿日石能源株式会社 , 石油资源开发株式会社 , 克斯莫石油株式会社 , 新日铁工程技术株式会社
Inventor： 那须野一八
CPC classification number: C10G45/58 , C10G45/72 , C10G65/04 , C10G2300/1022 , C10G2300/1059 , C10G2300/304 , C10G2400/06
Abstract: 本发明提供一种中间馏分加氢精制反应器的操作方法，其为对通过费托合成反应合成的FT合成烃中含有与轻油相当的沸点范围内的成分的中间馏分进行加氢精制及加氢异构化的中间馏分加氢精制反应器的操作方法，其具备：使所述中间馏分与催化剂接触而进行加氢精制及加氢异构化从而得到加氢精制后的中间馏分的工序、对由所述中间馏分加氢精制反应器流出的所述加氢精制后的中间馏分的浊点进行测定的工序、以使所述浊点成为规定的目标值的方式对所述中间馏分加氢精制反应器的运转条件进行控制的工序。
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公开(公告)号：CN101448961B
公开(公告)日：2011-08-24
申请号：CN200780018134.4
申请日：2007-05-16
Applicant: 新日铁工程技术株式会社
IPC: C21B7/00
Abstract: 上述拆除方法包括下述工序1～8。工序1：在高炉炉底的炉基混凝土上设定水平切割面，并在该水平切割面上设定多个与炉底的移动方向相平行的切割区域。工序2：在炉基混凝土或炉基灰浆上所述切割区域的分界部，形成与所述移动方向相平行的水平孔。工序3：将线锯的钢丝插入所述相邻的水平孔中，并维持所需高度沿着上侧水平面和下侧水平面，对所述切割区域的炉基混凝土进行切割。工序4：将上侧水平面和下侧水平面之间的炉基混凝土排出，从而形成空隙部。工序5：使所述滑板位于上方，将横向移动部件设置在空隙部中。工序6：在滑板的上表面与上侧水平面之间的间隙中，设置炉体支承部件。工序7：反复进行工序2～工序6或工序3～工序6，将横向移动机构设置在水平截断部的整个区域上。工序8：使上环梁从炉底分开，然后将其吊起，并对炉底施加水平方向的力，通过炉基板与滑板之间的滑动，将从炉底至滑板的部分搬出。
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公开(公告)号：CN101556104B
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN200910126206.8
申请日：2006-04-04
Applicant: 新日铁工程技术株式会社
IPC: F26B3/08
CPC classification number: F27B15/10 , F26B3/08 , F26B25/002 , F27B15/08
Abstract: 一种流动层干燥机(3)，将湿润原料从装入槽(8)装入，将高温气体作为热源兼流动化气体从气体分散板(5)下侧吹入，并在上述气体分散板(5)上形成流动层(9)从而干燥湿润原料的，在上述装入槽(8)下部和流动层(9)之间的外壁部上设置吹入喷嘴(13)，从上述气体吹入喷嘴(13)吹入气体，使从上述装入槽(8)落下的湿润原料的流束分散。由此，从装入槽(8)落下的湿润原料不会集中地落下到装入槽(9)正下部等特定位置，可以防止气体分散板的堵塞。
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