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公开(公告)号：CN110229689A
公开(公告)日：2019-09-13
申请号：CN201910320956.2
申请日：2019-04-21
Applicant: 宁波市化工研究设计院有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司
IPC: C10G1/02
Abstract: 一种含固原料油的蒸馏装置及方法，该装置包括加热炉、塔，所述的加热炉和塔之间通过管路连接，相互连接的管路上设置有憋压调节阀和扩径管；所述的塔的上端设置有气相流通管道，气相流通管道的另一端与换热器相连或者与回流系统相连，所述的换热器上还连接有原料进入管道和原料输出管道，所述的原料输出管道的另一端与加热炉相连；所述的塔为常压塔或减压塔，常压塔或减压塔的塔底设有塔底组分处理系统。具有不容易造成设备和管道磨损或堵塞，装置的操作周期长的优点。
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公开(公告)号：CN103691465B
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201310743323.5
申请日：2013-12-18
Applicant: 宁波金远东工业科技有限公司 , 宁波市化工研究设计院有限公司
IPC: B01J27/19 , B01J27/132 , C10G47/12
Abstract: 本发明涉及一种用于煤焦油加氢裂化的催化剂及其制备方法，所述催化剂的配方由载体、活性组分和助剂组成，所述载体由氧化铝、氧化钛和氧化铈组成，所述活性组分由氧化钼和氧化镍组成。该催化剂载体不仅具有较大的比表面积、孔容和适宜的孔径，缓减了催化剂的积炭、失活及床层的堵塞，而且具有良好的催化煤焦油全馏分加氢裂化的性能。本发明还提供了一种本催化剂的制备方法，其制备步骤包括载体的制备、活性组分的制备以及催化剂成品的制备，该方法不仅工艺合理，而且制得的催化剂具有催化煤焦油全馏分加氢裂化的良好效果，可以实现煤焦油高效加氢裂化制轻质燃料油。
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公开(公告)号：CN104479739A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410750916.9
申请日：2014-12-03
Applicant: 宁波市化工研究设计院有限公司
IPC: C10G67/14
CPC classification number: C10G67/00
Abstract: 一种高温煤焦油馏分油加氢生产燃料油的方法，包括以下步骤：a、高温煤焦油(1)经温度为350～400℃中分馏得到轻馏分(3)和重馏分(4)；b、所述的轻馏分(3)与氢气(5)混合后进入加氢精制反应区(6)，c、在加氢精制反应区(6)反应后的流出物(7)进入分离区(8)进行气液分离，从分离区(8)分离所得到的液相产物(10)进入脱硫区(11)在进行脱除硫化氢反应d、从脱硫区(11)中的液相油(13)进入分馏塔(14)进行不同沸点的分馏，从分馏塔(14)中出来的即不同类型的成品油。本发明的优点在于，本发明能缓和加氢反应的反应放热，延长加氢精制反应器和加氢裂化反应区的运行周期，并增加了惰性油循环的工艺用于控制加氢精制原料中的芳烃含量，从而具有理相的馏分效果。
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公开(公告)号：CN104368181A
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201410657501.7
申请日：2014-11-14
Applicant: 宁波市化工研究设计院有限公司
Abstract: 一种用于煤焦油深加工的过滤器，包括过滤器筒体，在过滤器筒体上设置有过滤物进料口(11)和出料口(12)，过滤器筒体由外筒体(1)和内筒体(2)组成，外筒体(1)周面密封，内筒体(2)由筒架(21)和过滤网(22)组成，过滤网(22)以圆筒形固定于筒架(21)上形成内筒体(2)的过滤圆周面，在位于外筒体(1)出料口(12)与内筒体(2)一端之间的外筒体内腔(13)中留有容置腔(14)，在位于容置腔(14)的底部设置有排污口(15)，在位于容置腔(14)顶部的外筒体(1)上设置有清洗剂进料口(16)，过滤物进料口(11)位于外筒体(1)上，外筒体(1)底部设置有排滤渣出口(17)。优点在于：实现不停工通过压差自动控制吹扫滤渣的操作，过滤面积大，过滤效率高，能耗低，操作方便。
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公开(公告)号：CN104208992A
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201410482673.5
申请日：2014-09-17
Applicant: 宁波市化工研究设计院有限公司
Abstract: 一种对含有硫化氢的酸性气体进行脱硫并回收硫的方法，依次包括如下步骤：将酸性气体通入燃烧炉中，与从另一管道通入的空气混合进行燃烧反应；在燃烧炉中反应后的气体进入到降温器中降温至230～250℃，降温后液态硫从液体出口分离，而在燃烧炉中的混合气体进入催化剂反应器，在催化剂反应器中使硫化氢与二氧化硫之间反应生成硫与水，生成的液态硫从催化剂反应器的液体出口分离；催化剂反应器中混合气体进入至加氢反应器中，在加氢反应器中的二氧化硫与氢反应；加氢反应器中的气体进入到硫化氢吸收装置中，将硫化氢在碱性溶液、络合物催化剂和通入空气的作用下生成单质硫。其优点在于：工艺路线短，产生硫品质好，能耗低。能完全去除SO2气体，绿色环保。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103706408A
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201310743354.0
申请日：2013-12-18
Applicant: 宁波金远东工业科技有限公司 , 宁波市化工研究设计院有限公司
Abstract: 一种煤焦油加氢催化剂的保护剂及其制备方法，所述保护剂，由载体、活性组分和助剂三部分组成，载体由氧化铝和氧化锆共同组成，活性组分：由钼、镍或钨的氧化物共同组成，占催化剂总质量的1～10％；助剂：由钾和磷共同组成，占催化剂总质量的0.5～6％，其余含量为载体，其制备方法为包括载体的制备-保护剂的制备，本发明的优点在于：载体有两类孔径相对集中的细孔与粗孔，粗孔有利于容纳金属杂质和残炭，降低催化剂床层压降，保护加氢催化剂，细孔有利于钒等杂质金属的脱除，适当提高保护剂的脱金属活性，通过调节加入两种造孔剂的比例可以制备不同孔容和孔分布的载体。并且本发明的工艺简单、制作方便稳定的保护剂的制备方法。
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公开(公告)号：CN102784655A
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201210268277.3
申请日：2012-07-31
Applicant: 宁波市化工研究设计院有限公司
IPC: B01J27/19 , B01J27/188 , C10G45/08
Abstract: 本发明公开了一种煤焦油加氢脱金属的催化剂及其制备方法，以磷、钛改性的氧化铝为载体，以VIB族和/或VIII族金属元素为活性组分，两者的重量百分含量分别为1％～40％和0.1％～10％，以I A和IIA金属元素中的一种或多种为助剂。两者的重量百分含量分别为0.01％～8％和0.001％～1％。同时加入I A金属元素和II A金属元素作为催化剂的助剂，可减缓由于I A金属元素的流失而导致的催化剂表面酸性的提高。制备过程中，作为助剂的金属元素是在催化剂制备的最后步骤浸渍上去的，避免了过早浸渍导致的助剂的流失。通过调节磷、钛的比例，且本发明的催化剂可适用于煤焦油全馏分。
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公开(公告)号：CN106853323B
公开(公告)日：2019-12-10
申请号：CN201611176149.0
申请日：2016-12-19
Applicant: 宁波市化工研究设计院有限公司 , 安泰环境工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开一种超低排放的硫磺回收尾气吸收系统，其特征在于：该系统为在传统的二级克劳斯系统和尾气加氢还原系统结合构成的硫磺回收系统中增加高效旋流脱硫器、精脱硫反应器、尾气加热器和尾气冷却器。本发明与传统的尾气加氢还原吸收工艺相比，增加了高效旋流脱硫器和精脱硫反应器，经水解并吸收后焚烧，最终排放烟气中二氧化硫浓度小于50mg/Nm3，优于《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570‑2015)特别排放限值100mg/Nm3，并且，随着硫化氢的吸收，相应硫磺回收装置的总硫回收率得到提高，总硫回收率可达99.99％。
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公开(公告)号：CN110229690A
公开(公告)日：2019-09-13
申请号：CN201910320945.4
申请日：2019-04-21
Applicant: 宁波市化工研究设计院有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司
IPC: C10G1/04
Abstract: 一种含固油类或含油固相溶剂萃取回收处理装置及方法，该装置包括萃取离心单元，沉降单元，闪蒸单元，喷雾干燥单元；所说的萃取离心单元用于将含固油类或含油固相进行萃取，获得离心清液和离心残渣；所述的沉降单元与萃取离心单元连通、用以将获得的离心清液中的固体颗粒脱除、获得顶部液和底部液；所述的闪蒸单元与沉降单元连通、用以将获得的顶部液进行蒸馏获得油或沥青以及溶剂，溶剂回收热量后循环利用；所述的喷雾干燥单元与萃取离心单元连通、用以将获得的离心残渣进行溶剂回收，得到溶剂和固态粉料。具有能充分回收油品或者溶剂，不易造成凝固堵塞，且适合大规模油渣及油泥砂等资源回收利用的优点。
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公开(公告)号：CN104475148A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410775438.7
申请日：2014-12-12
Applicant: 宁波市化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种煤油加氢共炼催化剂及其制备方法和应用方法，所述催化剂的配方由载体、活性组分和助剂组成，所述载体的比表面积为300～600m2/g，孔容为0.5～1.0cm3/g，所述载体为粒径小于200微米的γ沸石、β沸石、ZSM-5、KIT-6粉末中的一种或多种，所述活性组分为铁和镍，所述助剂为氯化锌、氯化锡中的一种或多种。其制备方法，由以下步骤：载体制备-活性组分制备-助剂制备。催化剂的应用方法，催化剂与原料煤粉混合后与重油一起加入高压反应釜，所述催化剂的加入量为煤和重油总质量的0.5～5份，所述煤和油的质量比为1∶1，上述为质量份。本发明催化剂比表面积大，制备工艺合理，催化剂用量少，煤油加氢共炼后产油率高，且催化剂的应用安全方便。
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