一种热泵系统运行数据的智能管理方法

    公开(公告)号:CN117459073A

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202311797049.X

    申请日:2023-12-26

    Abstract: 本发明涉及数据压缩技术领域,尤其涉及一种热泵系统运行数据的智能管理方法,该方法获取热泵系统运行过程中任一传感器的时序数据序列;对时序数据序列进行差分处理,得到对应的差分序列,针对差分序列中的任一数据点,获取数据点的数据可调范围;统计差分序列中每类数据的频率得到频率序列,根据差分序列中每个数据点的数据可调范围和频率序列,对差分序列进行调整,得到调整后的差分序列;利用霍夫曼编码对调整后的差分序列进行压缩存储,使得调整后的差分序列所包含的数据类型的频率序列尽可能符合幂律分布,进而提高了采用霍夫曼编码对调整后的差分序列进行数据压缩的效果。

    一种可钎焊的低导热系数高压铸造铝合金

    公开(公告)号:CN117210725A

    公开(公告)日:2023-12-12

    申请号:CN202311216304.7

    申请日:2023-09-20

    Abstract: 一种可钎焊的低导热系数高压铸造铝合金,其含有的元素及其质量百分比为:最多0.5质量%的硅;最多2质量%的铁;最多0.3质量%的铜;最多0.3质量%的锌;最多0.85质量%的锰;最多0.6质量%的铬;最多0.9质量%的镁;最多0.15质量%的钛;最多1.5质量%的镍;5~15质量%的稀土;最多0.5质量%的钼;上述各个元素至少含有两种以上,余量为Al。可钎焊的低导热系数高压铸造铝合金,在铸态时,其拉伸屈服极限Rp0.2>100MPa,断裂延伸率A>5.0%,抗拉强度Rm>200Mpa,导热系数

    一种自调节铝合金压铸装置

    公开(公告)号:CN116652151B

    公开(公告)日:2023-10-17

    申请号:CN202310935971.4

    申请日:2023-07-28

    Abstract: 本发明涉及压铸成型技术领域,具体涉及一种自调节铝合金压铸装置,其包括机架、第一模座和第二模座,第一模座和第二模座均设置在机架上,第一模座上设置有静模,第二模座上设置有动模,动模和第二模座之间形成有容积可变的密封腔室,合模时,静模和动模抵接且静模和动模之间形成有连通的压铸腔和储气腔,第一模座上设置有注液孔,金属液体通过注液孔通入到压铸腔中,一方面使得压铸腔逐渐扩大并最终呈现铸件的样式,同时压铸腔内的气体被金属液体挤压并排入到储气腔内;另一方面密封腔室的容积逐渐减小,使密封腔室内的压强逐渐增大,进而使动模对铸件的挤压力逐渐增大,使得金属液体更容易充满整个压铸腔,提高排气效果,进而提高铸件质量。

    一种自调节铝合金压铸装置

    公开(公告)号:CN116652151A

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN202310935971.4

    申请日:2023-07-28

    Abstract: 本发明涉及压铸成型技术领域,具体涉及一种自调节铝合金压铸装置,其包括机架、第一模座和第二模座,第一模座和第二模座均设置在机架上,第一模座上设置有静模,第二模座上设置有动模,动模和第二模座之间形成有容积可变的密封腔室,合模时,静模和动模抵接且静模和动模之间形成有连通的压铸腔和储气腔,第一模座上设置有注液孔,金属液体通过注液孔通入到压铸腔中,一方面使得压铸腔逐渐扩大并最终呈现铸件的样式,同时压铸腔内的气体被金属液体挤压并排入到储气腔内;另一方面密封腔室的容积逐渐减小,使密封腔室内的压强逐渐增大,进而使动模对铸件的挤压力逐渐增大,使得金属液体更容易充满整个压铸腔,提高排气效果,进而提高铸件质量。

    一种基于数字孪生技术的生产过程全周期智慧车间系统及解决方法

    公开(公告)号:CN113110328A

    公开(公告)日:2021-07-13

    申请号:CN202110402225.X

    申请日:2021-04-14

    Abstract: 一种基于数字孪生技术的生产过程全周期智慧车间系统及解决方法,包括设计规划模块与虚实同步模块。所述设计规划模块,在虚拟组件设计模块中搭建自动化车间数字孪生体所需的虚拟组件,根据实际生产需求进行工艺设计,布置自动化产线,并对产线规划效果和控制程序进行验证。所述虚实同步模块,验证后搭建真实产线,采集其运行数据传输给数据管理与存储模块,完成真实产线数据与数字孪生体数据间的同步,并展示虚实同步的情况和运行数据,最后利用数字孪生体的数据处理结果对实际生产进行指导本发明贯穿生产线的全生命周期,能够避免由于设计缺陷造成生产事故及经济损失;提高仿真的可信度;对真实产线进行反馈控制,能够有效避免重大的安全事故及财产损失。

    无动力辊道线
    27.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112249594A

    公开(公告)日:2021-01-22

    申请号:CN202011378378.7

    申请日:2020-12-01

    Abstract: 本发明涉及生产线传送系统,具体是涉及无动力辊道线,用于数控加工生产线中工件的传送或上料,属于机械领域。包括:线体框架,所述线体框架一端为上料端,另一端为下料端,从线体框架的上料端到下料端均匀布设有若干滚筒,滚筒上放置零件箱,零件箱位于若干滚筒上进行滑动;从上料端至下料端的线体框架的一侧面固定设有零件箱滑杆,零件箱的两相对侧壁上连接有滑轮,零件箱可在零件箱滑杆上进行滑动;本发明的辊道线体无动力,来实现自动上料和输送完成品,没有能源消耗;辊道输送线不会跑偏,导致零件掉落,甚至损害机械性能;故障率低,易维护,保养成本低;辊道线体位置、高度适中,符合人体工学,减轻操作人员劳动强度。

    压铸机冷却水可视化控制系统

    公开(公告)号:CN106424653B

    公开(公告)日:2018-09-07

    申请号:CN201611116178.8

    申请日:2016-12-07

    Inventor: 宋寿昌

    Abstract: 压铸机冷却水可视化控制系统,包括:供水系统、供水系统进水管、供水系统出水管、温度传感器、压力传感器、压铸机分水器、模具分水器、流量传感器、控制系统及显示终端;供水系统上端与进水管一端相连,进水管另一端连接至与压铸机分水器相通的管线,在进水管上依次设有温度传感器和压力传感器;在供水系统的下端连接出水管,在出水管即将到达供水系统出水口位置的管线上也设置温度传感器,在供水系统出水口与温度传感器之间位置的管线上设有调节阀;该系统通过监控和调节模具型芯冷却水流量,从而控制模具细小型芯达到压铸成型所需温度,可大大减少粘模,缩孔,漏气等压铸不良,并可延长模具寿命。

    压铸中镶嵌件的循环装卸装置

    公开(公告)号:CN103658594B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201310609294.3

    申请日:2013-11-27

    Abstract: 本发明涉及汽车零部件铸造中的循环装置,具体是涉及压铸中镶嵌件的循环装卸装置,属于汽车零部件铸造领域。主要由微调夹钳部分、打件分度部分组成;机械手ABB通过微调夹钳将两个镶嵌件夹紧,并在模具开模后放入模具型腔指定中,ABB带动微调夹钳离开模具,合模,压铸,开模ABB将带有镶嵌件的铸件从模具中取出,该装置能够代替传统的人工方式零件压铸的工作方式,采用循环装卸装置使铸造后的汽车缸盖零件质量高,在生产过程中保证压铸的连续性,节省人工劳动力,劳动效率高,在资金节约及能源消耗方面有显著的良好效果。

    快速装夹切边模
    30.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102716966B

    公开(公告)日:2015-01-21

    申请号:CN201210230653.X

    申请日:2012-07-05

    Inventor: 宋寿昌

    Abstract: 本发明公开一种快速装夹切边模,包括切边机(1),在切边机(1)的上模座和下模座上分别设置有模具快速装夹装置(2),其特征在于:所述的模具快速装夹装置(2)包括横向开设有两个平行的T型槽(3)的模板(4),与T型槽(3)相配的设置有四个锁紧块(5),锁紧块(5)的圆盘状端头(6)上开设有沉孔(7),这四个锁紧块(5)都通过螺栓与切边模(8)固定连接,与每个锁紧块(5)都相配的设置有锁紧机构(9),在模板(4)相邻且垂直的两个边上还分别设置有定位板(10)。这是一种结构简单,设计巧妙,在实现模具与模座的连接后,模具外表面没有任何固定件,可实现工件拿取过程机械手操作的快速装夹切边模。

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