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公开(公告)号：CN105039943A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510409709.1
申请日：2015-07-13
Applicant: 北京科技大学
IPC: C23C18/48
Abstract: 本发明公开了一种化学镀Ni-W-Zn-P合金镀层的镀液及其镀层工艺，其成分为：硫酸镍15-30g/L，钨酸钠30-60g/L，硫酸锌3-10g/L，柠檬酸钠80-120g/L，次磷酸钠15-25g/L，氯化铵30-50g/L，硝酸铅10-20mg/L，乳酸3-10mL/L，硫酸铈0.15-0.3g/L。实验过程中用氨水调节PH为8.5-9.5，施镀温度为70~90℃，施镀时间为2小时。用本发明获得的镀层厚20-30μm，显微硬度高达600HV0.1，由于本镀液中加入了硫酸锌，获得的镀层中含有锌，可以很大程度上改善镀层的耐蚀性，热处理后析出锌磷合金相，可以细化组织，起到弥散强化的作用。硫酸铈的加入不仅可以提高镀速而且可以使镀层更加均匀致密。
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公开(公告)号：CN103752836B
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201410019961.7
申请日：2014-01-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明采用真空感应熔炼+氢化处理+等离子球化技术制备细粒径球形铌钛基合金粉末。首先采用真空感应熔炼技术制备铌钛基合金铸锭，解决纯净化熔炼的问题，设法减少非金属夹杂的数量和尺寸，并进行均匀化热处理，获得合金成分均匀的铸锭。然后对铸锭进行氢化处理，获得吸氢铌钛合金粉末。吸氢铌钛合金粉末经过筛分后进行等离子球化，在球化过程中优化输出功率、送粉速率和气流速率，避免空心粉形成，提高细粉收得率。从而得到分散性和流动性良好、粒度均匀的球形粉末。最终制备出粒径细小、成分均匀、流动性好、球化率高、氧含量低的铌钛基合金粉末。该粉末适用于注射成形、快速成形和热喷涂技术领域。
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公开(公告)号：CN103589895B
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201310594027.3
申请日：2013-11-21
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种低成本制备高精度金刚石/Cu复合材料零件的方法。金刚石与Cu直接结合时界面结合差，热阻大，此外金刚石/Cu复合材料的硬度较大，很难进行二次加工。本发明采用热固性酚醛树脂做成形剂，先制备多孔金刚石坯体，然后采用熔渗的工艺与Cu进行复合。为了改善金刚石与Cu的界面结合，在制备金刚石坯体的过程中加入一定量的Cr粉末，Cr粉末在后期Cu的熔渗过程中能够固熔到Cu液中，同时富集在金刚石颗粒的表面并与金刚石颗粒发生界面反应，使得界面由原来的机械结合变为化学冶金结合。由于Cr粉末是在金刚石坯体成形过程中直接混入到粉末中，避免了镀覆等工艺，因此大大降低了生产的成本。所制备的复合材料导热率超过500W/mK，尺寸精度可以控制在±0.5%范围内。
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公开(公告)号：CN104959624A
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201510339031.4
申请日：2015-06-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种纳米级氧化物弥散强化镍基复合粉末的制备方法，属于纳米复合材料制备领域。具体步骤为：首先将硝酸镍、弥散相硝酸盐、还原剂和有机添加剂按照一定比例溶于去离子水，配成溶液，加热溶液直至发生氧化还原反应，得到含有氧化镍和弥散相氧化物的前驱体粉末；然后将得到的前驱体粉末在氢气或分解氨气氛中进行选择性还原，还原温度为250～700℃，还原时间为0.5～3小时，得到弥散相颗粒细小、分布均匀的纳米氧化物弥散强化镍基复合粉末。该方法制备的复合粉末纯度高，颗粒粒径小，分散性好，产品性能稳定；同时该方法原料易得，设备简单，工艺简短，能耗低，安全性好，效率高，可规模化生产，为高性能纳米级氧化物弥散强化镍基复合粉末的制备提供了新的思路。
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公开(公告)号：CN104889415A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201510338646.5
申请日：2015-06-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种纳米镍粉的制备方法，属于纳米金属粉末制备领域。具体步骤为：首先将硝酸镍、尿素和葡萄糖按一定比例溶于去离子水，配成溶液，加热溶液直至发生剧烈氧化还原反应，得到纳米NiO前驱体粉末；然后将得到的前驱体粉末在氢气或分解氨气氛中还原，还原温度为300～900℃，还原时间为1～3小时，得到纳米镍粉。所制备的纳米镍粉纯度高，粒径小，粒度分布均匀，分散性好，产品性能稳定。该方法原料易得，设备简单，工艺简短，能耗低，安全性好，效率高，可规模化生产，为高性能纳米镍粉的制备提供了新的思路。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103752824B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201410019406.4
申请日：2014-01-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明首先采用真空熔炼和气流粉碎技术制备髙纯净度中间合金粉末，再在高纯氩气气氛中将细粒径铌粉与中间合金粉末中进行混合，得到合金成分均匀、具有合适松装密度和流动性、并具有较大晶格畸变的混合粉末。然后采用电子束快速成形方法将混合粉末逐层熔化堆积得到轻质铌基合金坯体，最后利用热等静压使轻质铌基合金坯体全致密，从而得到复杂形状的轻质铌基合金零部件。该方法以中间合金粉末和微细铌粉的混合粉末为原料，并且不需要模具，降低了原料成本和制造成本，成形过程准确。成形在真空环境下进行，有效降低了氧含量，克服了粉末冶金铌基合金烧结致密化困难的问题，制备出的铌基合金接近全致密、组织结构均匀、综合力学性能优异。
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公开(公告)号：CN104711442A
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201510107078.8
申请日：2015-03-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种3D打印制造硬质合金的方法，包括将硬质合金原料粉末与有机粘结剂湿磨混和、喷雾干燥制粒、挤压成丝材、用3D打印成形、脱蜡烧结。本发明的方法借助3D打印成形制造复杂形状的硬质合金零件，大大拓展了硬质合金的应用范围。与现有3D打印方法相比，原料粉末容易制备，成形坯体均匀，不会造成粉末的浪费。同时本发明的方法与传统硬质合金生产方法接近，便于实现工业化生产，制造成本较低。
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公开(公告)号：CN103708560B
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201310742106.4
申请日：2013-12-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种纳米三氧化钨粉末的制备方法，属于粉末冶金技术领域。所述方法包括如下步骤：将饱和钨酸铵溶液加热至65-70℃，然后按次序分别加入氯化铵、酒石酸、乙二胺四丙酸和二乙醇胺，加入过程保持搅拌至完全溶解并持续搅拌1-2h；随后在保持搅拌的情况下加入硝酸形成钨酸凝胶。然后将凝胶置于加热炉中在140-150℃干燥，然后升温至340-380℃煅烧，最后球磨粉碎得到平均粒度23-28nm的三氧化钨粉末。本发明的方法反应过程平缓稳定，易于控制，制备的纳米三氧化钨颗粒细小均匀，粉末纯度高。此外，由于流程简单、易于控制，使工业化生产投资少，生产工艺简单、方便，产品成本低，便于实现工业化批量生产。
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公开(公告)号：CN104388788A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410678134.9
申请日：2014-11-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种低成本制备铌基合金的方法，属于难熔合金技术领域。工艺流程为：按照目标铌基合金的成分设计中间合金，并在电子束熔炼炉中进行熔炼，得到中间合金铸锭。中间合金铸锭切成薄片后在高纯氢气中进行氢化，并进行机械破碎，得到细粒径吸氢粉末。细粒径吸氢粉末在真空气氛中部分脱氢，得到部分脱氢中间合金粉末。部分脱氢中间合金粉末和铌粉混合均匀后在混炼机上混炼，得到流变性能均一的喂料，喂料在注射成形机上成形，采用溶剂脱脂和热脱脂将粘结剂脱除，然后经过真空烧结后得到铌基合金。该发明原料粉末成本低、制备工艺简单。
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公开(公告)号：CN103240418B
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201310193544.X
申请日：2013-05-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种具有中空内部结构增压涡轮的近终成形方法，将雾化高温合金粉末与石蜡基粘结剂进行混炼，制成流变性能均匀的喂料。对中空内部结构简单的涡轮，喂料在注射成形机上直接成形就得到中空结构涡轮坯体。对中空内部结构复杂的涡轮，先将聚苯乙烯注射成形为与内部结构形状相同的模芯，然后将其嵌入模具中，注射成形后得到带有模芯的涡轮坯体，接着在三氯乙烷中浸泡后将模芯完全溶解，得到中空结构涡轮坯体。涡轮坯体在溶剂脱脂和热脱脂后进行真空烧结，烧结坯采用无包套热等静压致密化，最后经过固溶和时效处理就得到中空结构增压涡轮。该发明解决了复杂形状增压涡轮近终成形的难题，所得涡轮接近全致密、组织结构均匀、综合力学性能优于铸造涡轮。
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