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公开(公告)号：CN106346192B
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201610823005.3
申请日：2016-09-13
Applicant: 华东理工大学 , 中航商用航空发动机有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种超声滚压工艺方法，包括：提供一种适应于复杂表面的超声滚压加工装置，包括：壳体组件；液压组件；以及超声组件，超声组件固定于壳体组件内并连接液压组件，超声组件包括：换能器，换能器连接有超声发生器；变幅杆，其径向切面的两边缘曲线为贝塞尔曲线；变幅杆的第一端连接于换能器的第一端；和工具头，工具头可拆卸地连接于变幅杆的第二端；将超声滚压加工装置夹持于机床，将工具头置于轻触工件的待处理表面的位置；调节液压组件使其输出100‑2000N的静压力；调节超声组件使变幅杆的输出端轴向振幅为5～30μm；同时设定机床的运动轨迹进行超声滚压加工。本发明的超声滚压工艺方法具有效率高、能量损失少等优点。
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公开(公告)号：CN106202913A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610531611.8
申请日：2016-07-07
Applicant: 华东理工大学 , 中航商用航空发动机有限责任公司
IPC: G06F19/00
CPC classification number: G06F19/00
Abstract: 本发明提供一种时间相关的蠕变疲劳损伤评定方法，包括步骤：对一目标材料进行多次实验获取所需的一参数组；根据参数组计算获得各周次的蠕变损伤dc和各周次的疲劳损伤df；计算第n周次时的累积蠕变损伤Dc(n)和第n周次时的累积疲劳损伤Df(n)；根据所述第n周次时的累积蠕变损伤Dc(n)和第n周次时的累积疲劳损伤Df(n)绘制一蠕变疲劳损伤交互图；结合所述蠕变疲劳损伤交互图和至少一损伤累积法则评估所述目标材料的实时累积损伤情况。本发明的一种时间相关的蠕变疲劳损伤评定方法，能够更好地实现材料在蠕变疲劳交互作用下的实时损伤累积评估，具有精确度高、灵活性强、可实施评估和直观的优点。
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公开(公告)号：CN105158084A
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201510586289.4
申请日：2015-09-15
Applicant: 华东理工大学
IPC: G01N3/18
Abstract: 本发明提供一种材料的蠕变-疲劳寿命预测方法，包括在同一试验温度下分别进行材料的蠕变试验、疲劳试验和蠕变-疲劳交互试验；根据蠕变试验，建立双对数坐标下材料的失效应变能密度wf与非弹性应变能密度耗散率之间的关系；根据疲劳试验，获取材料每周次的疲劳损伤df；根据蠕变-疲劳交互试验，得到半寿命周次下的滞后回线，并建立材料在最大拉伸应变保持时间内半寿命周次下的应力σ(t)随时间t变化的函数关系；根据wf与之间的关系、疲劳损伤df、以及应力σ(t)随时间t变化的关系，并结合所述滞后回线，计算半寿命周次下的蠕变损伤dc；利用线性累积损伤法则，预测材料在蠕变-疲劳交互作用下的蠕变-疲劳寿命本发明能精确地预测材料在蠕变-疲劳交互作用下的寿命。
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公开(公告)号：CN102758203A
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN201210264918.8
申请日：2012-07-27
Applicant: 华东理工大学
Abstract: 本发明提供一种光纤表面金属化方法，包括如下步骤：（1）通过磁控溅射在所述光纤表面上形成粘接层；（2）通过磁控溅射在所述粘接层表面上形成导电层；以及（3）通过电镀在所述导电层表面上形成保护层。本发明的光纤表面金属化方法，采用磁控溅射在光纤表面依次形成粘接层和导电层，所得膜层密度高、针孔少、纯度高，膜厚可控性和重复性好，膜层与光纤之间的附着性好，并且磁控溅射在无水环境中进行，也无化学镀的粗化、敏化等过程，因此对光纤损伤小；磁控溅射后采用电镀增厚形成保护层，在高温条件下也能对光纤进行有效保护，提高了光纤的机械可靠性和使用寿命。
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公开(公告)号：CN102426068A
公开(公告)日：2012-04-25
申请号：CN201110272182.4
申请日：2011-09-14
Applicant: 华东理工大学
IPC: G01L1/00
Abstract: 本发明公开了一种表面薄膜残余应力的预测方法，它包括以下步骤：A、采用四点弯曲实验，得到薄膜内部裂纹密度随弯曲应变值变化的关系曲线；B、基于四点弯曲载荷作用下薄膜结构内部的应力传递条件，建立薄膜内部裂纹密度与弯曲应变值关系的理论预测模型；C、根据所述步骤B中的理论预测模型，建立在不同的残余应力值下的薄膜内部裂纹密度与弯曲应变值的理论关系曲线；D、选择所述步骤C中与所述步骤A中的关系曲线吻合程度最好的理论关系曲线，则该理论关系曲线对应的残余应力值即为预测的表面薄膜残余应力。本发明的方法不仅操作简单，而且能够精确预测薄膜的残余应力，且不受薄膜材料的限制，尤其在薄膜厚度较小时具有明显优势。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119905182A
公开(公告)日：2025-04-29
申请号：CN202510037290.5
申请日：2025-01-09
Applicant: 华东理工大学
IPC: G16C60/00 , G06F30/23 , G06F17/11 , G06F119/14 , G06F119/04 , G06F111/04
Abstract: 本发明涉及一种多晶金属材料疲劳小裂纹扩展模拟方法，包括：确定晶体塑性本构模型及其各待定参数的准确值；建立多晶金属材料的裂纹扩展有限元模型，并将各待定参数均具有各自的准确值的晶体塑性本构模型和预先获取的裂纹扩展准则嵌入裂纹扩展有限元模型中；对裂纹扩展有限元模型施加载荷和边界条件，并进行裂纹扩展有限元分析，以得到有限元分析结果，包括基于晶体塑性本构模型计算得到的应力应变数据和基于裂纹扩展准则和应力应变数据计算得到的裂纹扩展数据。本发明的多晶金属材料疲劳小裂纹扩展模拟方法，在晶体塑性本构模型中引入霍尔佩奇尺寸效应以考虑晶粒尺寸对滑移阻力的影响，从而提高模拟的精确度。
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公开(公告)号：CN119425976A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411585782.X
申请日：2024-11-08
Applicant: 华东理工大学
Abstract: 本发明公开了一种用于水射流表面处理的偏转复合空化喷嘴，涉及空化射流喷嘴与射流表面处理技术领域，包括喷嘴内管、喷嘴外管和偏转件，喷嘴外管套设于喷嘴内管外，喷嘴外管与喷嘴内管之间形成共流腔，喷嘴内管的内腔为高压水流道，高压水流道一端设置高压水流入口，另一端由偏转件封堵，高压水流道靠近偏转件处沿径向设有缩放出口，缩放出口连通共流腔，喷嘴外管侧壁上设有与缩放出口正对的外喷嘴出口，缩放出口与外喷嘴出口之间的空间形成高压水与低压水的共流区，喷嘴外管上远离外喷嘴出口的侧壁上设有连通共流腔的低压水流入口。本发明可以大幅提升空化率，使空化效果更好，提升空化射流的处理效果。
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公开(公告)号：CN118709492B
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202410861808.2
申请日：2024-06-28
IPC: G06F30/23 , G06F17/16 , G06F111/10 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了耦合焊接残余应力的晶间疲劳裂纹萌生预测方法及系统，属于疲劳数值模拟技术领域，包括：基于构建的焊接接头的晶体塑性裂纹扩展有限元模型，定义焊接热源函数，模拟焊接和冷却过程的温度场；基于温度场，根据材料的热力学参数，获取焊接残余应力场，通过嵌入净滑移损伤参量，对材料的晶间疲劳裂纹的萌生进行预测。本发明能够从微观的角度，即能准确的考虑焊接残余应力场的影响，又纳入微观力学信息如局部应力集中、晶体取向、不同的微观区域等，来预测疲劳晶间裂纹的萌生。
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公开(公告)号：CN115508160B
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202211112556.0
申请日：2022-09-14
Applicant: 华东理工大学 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司
IPC: G01N1/28
Abstract: 本发明公开了一种渐变截面的振动疲劳试验件及其设计方法，属于振动疲劳试验技术领域。试验件包括依次连接的夹持端、过渡部、工作部和自由端；工作部的上端面、工作部的下端面、工作部的前端面和工作部的后端面均为曲面；在从左到右的横向方向上，工作部呈两边宽中间窄的形状；在从前到后的纵向方向上，工作部呈中间厚两边薄的形状；自由端的上端面、自由端的下端面、自由端的前端面和自由端的后端面均为曲面；在从左到右的横向方向上，自由端呈矩形；在从前到后的纵向方向上，自由端呈中间厚两边薄的形状。本发明能够将试验件的裂纹位置约束在工作部的中间部分，从而排除裂纹出现位置的不确定性。
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公开(公告)号：CN119130963A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411206018.7
申请日：2024-08-29
Applicant: 华东理工大学
IPC: G06T7/00
Abstract: 本申请公开一种基于双目结构光技术的缺陷检测方法、装置、介质及产品，涉及缺陷检测技术领域，包括：获取待测构件表面的多张左相机图像和多张右相机图像；利用所有左相机图像、右相机图像和预设编码，确定左相机像平面和右相机像平面上各像素点的绝对相位；基于各像素点的绝对相位进行匹配，得到多组共轭点；一组共轭点包括：一个左相机像平面上的像素点和一个右相机像平面上的像素点；基于各组共轭点中两个像素点的坐标，确定各组共轭点对应的空间点的三维坐标，从而构成待测构件表面的实测三维点云；基于待测构件表面的实测三维点云和标准三维点云，确定待测构件表面缺陷的位置和尺寸信息。本申请提高了构件表面缺陷检测的效率及精度。
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