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公开(公告)号：CN102583239B
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201210011567.X
申请日：2012-01-15
Applicant: 浙江大学
CPC classification number: Y02E60/364
Abstract: 本发明涉及CO2减排技术，旨在提供一种热化学循环分解CO2和H2O制备CO和H2的方法及装置。该方法是将H2O、I2和SO2送入Bunsen反应装置发生自发放热反应，通入CO2气体至固定床或流化床反应器与金属Zn或Ni发生放热反应；各反应过程中的产物通过各反应装置循环利用，最终的产物则为H2、CO和O2。本发明的最高热源温度较低(＜900℃)，可以采用太阳能、核能等其它多种形式的热源；在一定程度上减轻了Zn与CO2反应不完全带来的负面影响；反应温度适当，易于实现规模化工业应用。
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公开(公告)号：CN103213945A
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201310139105.0
申请日：2013-04-21
Applicant: 浙江大学
IPC: C01B3/04
CPC classification number: Y02E60/364
Abstract: 本发明涉及碘循环制氢技术，旨在提供一种促进热化学硫碘循环制氢中Bunsen反应的方法。该方法包括以下步骤：将 I2和H2O加入到反应器中，加热反应溶液到30~72℃；按HI/H2O的物质的量比为1/36~1/18:1加入氢碘酸，匀速搅拌反应溶液确保I2充分溶解；以恒定的流量通入SO2，自发进行Bunsen反应生成H2SO4和HI；在过量碘的存在下发生液-液相的分离，反应最终达到液-液平衡状态。本发明使原来的气液固三相反应转变为气液反应，进而提高Bunsen反应动力学速率。加入的HI对热力学平衡状态下HIx相中HI浓度的提高有一定的贡献，使之达到超恒沸浓度，有利于后续蒸馏得到纯净的HI蒸气且可以省略HI浓缩步骤，对于简化整个SI循环系统和提高系统热效率极为有利。
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公开(公告)号：CN101907383B
公开(公告)日：2012-06-06
申请号：CN201010251124.9
申请日：2010-08-10
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明涉及煤炭高效利用领域，旨在提供一种利用太阳能实现褐煤脱水提质的带式传递干燥系统及方法。该系统包括由带式输送设备依次连接的进料预热室、干燥器和卸料冷却室，干燥器由一竖向的隔断分为空气预热室和干燥室两个部分，隔断上设通孔，空气预热室设风入口、干燥室设风出口；所述卸料冷却室设新风入口，卸料冷却室的风出口通过风管连接空气预热室的风入口，干燥室的风出口通过风管同时连接至进料预热室的风入口和空气预热室的风入口，进料预热室的风出口连接至煤粉分离系统。本发明节能减排效果显著，干燥工艺简单，初投资小，运行成本低，常规能源消耗少，污染物排放小，整个装置的管理和使用更容易被用户接受。
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公开(公告)号：CN101804359B
公开(公告)日：2012-03-14
申请号：CN201010153624.9
申请日：2010-04-22
Applicant: 浙江大学
CPC classification number: Y02E60/364
Abstract: 本发明涉及催化技术领域，旨在提供一种用于碘化氢催化分解制取氢气反应中的负载金属沸石催化剂的制备方法。该方法包括：(1)采用过量溶液浸渍法进行负载金属：将金属的可溶性盐或可溶性酸溶解在去离子水中，加入沸石分子筛载体，在60～90℃下加热搅拌至蒸干；(2)将混合物在110℃下烘干12小时后，将混合物研磨成细粉，加热到250～350℃，预烧1～2h；然后升到450～550℃，焙烧2～5h，炉冷，制备得到负载金属沸石催化剂。本发明所提供的负载金属沸石催化剂，与氧化物催化剂或其他稀土类氧化物载体催化剂相比，具备沸石载体来源丰富、价格低廉、催化活性较高、批量制备工艺简单、重复性好、成本花费低，以及金属负载均匀稳定性好等优点。
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公开(公告)号：CN102269185A
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201110204778.0
申请日：2011-07-20
Applicant: 浙江大学
IPC: F04F7/02
Abstract: 本发明属于泵设备，旨在提供一种具备节能降噪改进结构的水锤泵。该水锤泵包括连接于泵体的冲击阀和进水阀，进水阀与气室相接；冲击阀包括立式的中部呈鼓形圆筒状的阀体，其上下端均为分别与法兰相接的管状连接部；其中下端法兰的尺寸与水锤泵的泵体法兰相匹配，上端法兰的中心孔尺寸与阀杆的直径相适应；冲击阀的阀芯具有圆台形的上半部分和纺锤体形状的下半部分，上下两部分之间圆滑过渡；阀芯顶端的中心处与阀杆相接，阀杆向上穿过上端法兰；阀杆上设有一个固定的限位块，限位块与上端法兰之间设弹性垫片。本发明有效减少水流能量的损失和冲击噪音，坚固耐用，克服了传统用弹簧改变配重方式易生锈、易损坏、换件麻烦等缺陷。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102260555A
公开(公告)日：2011-11-30
申请号：CN201110177731.X
申请日：2011-06-28
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明涉及水煤浆生产方法，旨在提供一种利用微波改变煤炭特定理化特性用于改善成浆性能的方法。该方法是将煤炭破碎至粒度为0.05～5mm后进行微波辐照改性，控制微波辐照量以使得煤炭中：含氧官能团中羟基和羧基的总含量降低至3～6mmol/g，颗粒孔隙比表面积降低至2～7m2/g，自由态碱金属离子含量增加至0.2～0.4wt.％。微波辐照能够选择性改变煤炭中含氧官能团等特定理化特性，从而明显提高水煤浆浓度和降低表观粘度，性能优于传统的电加热炉或燃烧炉对煤炭由外向内的辐射、对流和传导加热。仪器设备简单易操作，投资和运行成本低，适宜工业自动化生产线。
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公开(公告)号：CN101822987A
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN201010153599.4
申请日：2010-04-22
Applicant: 浙江大学
IPC: B01J23/755 , B01J23/75 , B01J21/18 , C01B3/04
CPC classification number: Y02E60/364
Abstract: 本发明涉及催化技术领域，旨在提供一种碘化氢催化分解用活性炭的添加活性金属改性的方法。该方法包括步骤：(1)先将活性炭加入酸的水溶液中恒温搅拌，再以去离子水过滤洗涤，烘干备用；(2)根据金属负载量配制相应浓度的过渡金属盐溶液作为浸渍液；(3)将步骤(1)处理后的活性炭抽真空后立即投入前述浸渍液中，等量浸渍24h，然后烘干；(4)将步骤(3)中烘干后的活性炭置于气氛炉中，在保护气的保护下加热至400～1000℃后，保温，随炉冷却至常温，即得改性活性炭。本发明对活性炭进行改性处理，并直接将负载改性活性炭作为碘化氢催化分解中的催化剂，可以显著提高其在碘化氢催化分解中的催化性能，避免了贵金属的使用，降低成本。
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公开(公告)号：CN101811016A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN201010153619.8
申请日：2010-04-22
Applicant: 浙江大学
CPC classification number: Y02E60/364
Abstract: 本发明涉及催化技术领域，旨在提供一种微波处理制备用于碘化氢催化分解的改性活性炭的方法。该方法包括步骤：将活性炭置于微波炉中，在保护气的保护下，以100～800W的功率、2450MHz的频率进行微波处理5～30min，即得改性活性炭。本发明对活性炭进行微波改性处理，并直接将改性活性炭作为碘化氢催化分解中的催化剂，可以显著提高其在碘化氢催化分解中的催化性能，避免了贵金属的使用，降低成本。
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公开(公告)号：CN101735878A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200910154536.8
申请日：2009-11-12
Applicant: 浙江大学
IPC: C10L9/12
Abstract: 本发明涉及燃煤催化剂及制备，旨在提供一种高效燃煤催化剂及其制备方法。该催化剂由盐泥、锌渣和钢渣经干法混合而成，各组分重量百分比含量为：盐泥40％～60％、锌渣25％～40％、钢渣10％～30％。本发明以工业废弃物为原料的燃煤催化剂，能较大幅度的提高煤的挥发份析出速率、降低煤的着火温度、增大煤燃烧速度。本发明不仅能将废弃物资源化利用，具有节能环保的特点，而且廉价高效，有着良好的工业应用前景。在应用本发明中的催化剂后，不但能有效节约煤炭使用量，并且提高煤燃烧值，增加了煤炭的燃烬率，特别是降低了低挥发份无烟煤着火温度，改善了低挥发份无烟煤不易着火的不足，从而大大改善了煤炭的使用。
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公开(公告)号：CN100532532C
公开(公告)日：2009-08-26
申请号：CN200610049909.1
申请日：2006-03-20
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明涉及一种化工生产装置，旨在提供一种利用生物质及固体有机废弃物发酵和光合耦合产氢的装置。本发明提供的装置，包括水解和酸化反应器、有机酸发酵产氢反应器和光合产氢反应器，水解和酸化反应器底部、物料泵、有机酸发酵产氢反应器底部、有机酸发酵产氢反应器顶部、物料泵和光合产氢反应器底部依次连接；有机酸发酵产氢反应器和光合产氢反应器均为上流式反应器，内部分别设置填料床，光合产氢反应器的器壁在填料床处是透明的。本装置既可有效处理废弃物，产生了新型洁净能源。通过优化控制发酵和光合耦合反应器的代谢反应条件，使整个系统的氢气产量、能源转化率和基质利用率都获得突破性提高，从而大大降低了产氢成本。
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