一种高屈服强度LNG储罐用高锰中厚板及其制备方法

    公开(公告)号:CN112281066A

    公开(公告)日:2021-01-29

    申请号:CN202011177906.2

    申请日:2020-10-29

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明提供一种高屈服强度LNG储罐用高锰中厚板及其制备方法,所述高锰中厚板化学组成为:C:0.56~0.79%,Si:0.18~0.56%,Mn:18.30~25.50%,P:≤0.020%,S:≤0.0060%,V:0~0.60%,Al:1.50~5.10%,余量为Fe和不可避免的杂质。通过铸造、均质化处理、再结晶区轧制和后续的快速冷却步骤获得再结晶的单相奥氏体组织,可实现奥氏体钢屈服强度462~636MPa、‑196℃冲击吸收功119.3~163.0J的优异性能。本发明利用晶界强化、沉淀强化和固溶强化等多种强化手段大幅度提高了屈服强度,避免了单独采用细晶强化和位错强化导致的‑196℃超低温冲击韧性的降低,同时该方法工艺流程简便,生产成本较9Ni钢大大降低。

    一种预测Nb微合金钢动态再结晶分数的方法

    公开(公告)号:CN111933221A

    公开(公告)日:2020-11-13

    申请号:CN202010766776.X

    申请日:2020-08-03

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明的一种预测Nb微合金钢动态再结晶分数的方法,属于钢铁研究和机器学习的交叉技术领域;该方法以现有C-Mn-Nb微合金钢动态再结晶型流变应力的实验数据构建Nb微合金钢动态再结晶行为的数据集,使用基于贝叶斯正则化的BP神经网络建立化学成分、工艺参数与流变应力曲线特征间的模型,通过动态再结晶分数数学模型,实现高精度预测动态再结晶分数,明显减少单道次压缩实验及淬火实验的工作量,提高预测动态再结晶分数的效率。

    提高具有FCC晶体结构合金耐晶间腐蚀性能的加工方法

    公开(公告)号:CN110004368B

    公开(公告)日:2020-10-23

    申请号:CN201910354680.X

    申请日:2019-04-29

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种提高具有FCC晶体结构合金耐晶间腐蚀性能的加工方法,包括以下步骤:(1)按设定成分熔炼制成钢水,电磁搅拌连铸,然后水冷至200℃以下制成连铸坯,成分按质量百分比含C 0.02~0.1%,Cr 16~19%,Ni 8~13%,Mo≤3%,Si 0.2~0.8%,Mn 0.5~2%,余量为Fe;(2)开坯粗轧,道次变形量4~10%,总变形量20~40%;(3)连续精轧,道次变形量5~8%,总变形量≥60%,水冷;(4)加热至1050~1100℃进行固溶处理,水淬。本发明在FCC结构的耐蚀合金中引入≥40%的低∑重位点阵晶界(CSL),增强CSL晶界的贯通性,优化晶界特征,减少亚晶比例,以降低晶界能,提高合金的耐晶间腐蚀性能;工艺简单容易实现,晶界优化效果明显,显著降低了加工难度和生产成本。

    一种高碳马氏体不锈钢薄带的连铸近终成形制备方法

    公开(公告)号:CN108486503B

    公开(公告)日:2020-04-28

    申请号:CN201810200211.8

    申请日:2018-03-12

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种高碳马氏体不锈钢薄带的连铸近终成形制备方法,按以下步骤进行:(1)按设定成分准备原料,熔炼制成钢水,成分按质量百分比为C 0.4~0.8%,Cr 14~18%,Mn 0.5~1.5%,Mo 0.5~1.0%,Ni 0.2~1.0%,V 0.1~0.3%,Si 0.5~1.5%,余量为铁;(2)浇注到中间包,随结晶辊转动导出形成铸带,水冷至室温;(3)在1000~1100℃加热3~5min,然后进行1~2道次热轧,热轧后水冷至200℃以下;(4)在1000~1100℃保温10~20min,水冷至室温,再经500~600℃保温1~2h回火处理,空冷至室温。本发明的方法所获得的薄带具有良好的力学性能,同时,相比于常规工艺,其成材率提高,能源消耗降低。

    一种基于亚快速凝固的Cu-Ni-Si合金薄带的制备方法

    公开(公告)号:CN110846533A

    公开(公告)日:2020-02-28

    申请号:CN201911043890.3

    申请日:2019-10-30

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明的一种基于亚快速凝固的Cu-Ni-Si合金薄带的制备方法,步骤为:按设计成分冶炼Cu-Ni-Si合金熔体后,浇入中间包,控制过热度,通过中间包浇入双辊薄带铸轧机进行连铸,铸带出辊后冷却制成0.5~5.0mm厚铸带,经短时固溶后进行多道次冷轧,获得冷轧薄带,经时效处理获得合金薄带。由于熔融金属直接就可形成近终形薄带,该方法可省去传统工艺中均匀化退火热轧等工艺,缩短流程,亚快速凝固细化铸带初始凝固组织,促使晶界趋向于特殊Σ3大角度晶界发展,同时提高Si在Cu基体中过饱和固溶度,有效抑制Ni和Si偏析,同时时效后抗拉强度≥700MPa,导电率≥25%IACS,在节能减排、简化工艺和降低生产成本基础上,最终获得综合性能优良薄带。

    一种控制热轧高碳奥氏体不锈钢晶粒尺寸均匀性的方法

    公开(公告)号:CN110724809A

    公开(公告)日:2020-01-24

    申请号:CN201911126633.6

    申请日:2019-11-18

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种控制热轧高碳奥氏体不锈钢晶粒尺寸均匀性的方法,按以下步骤进行:(1)准备高碳奥氏体不锈钢热轧中厚板;(2)置于加热炉中900~920℃预热,预热时间t1=(0.4~0.6)h;(3)预热板随炉升温至1000~1010℃进行再结晶处理;或取出后缓慢冷却,将加热炉升温至1000~1010℃,再将预热板置于加热炉中再结晶处理;(4)再结晶板随炉升温50~100℃固溶处理;或取出缓慢冷却,将加热炉升温50~90℃,再将再结晶板置于加热炉中固溶处理;(5)固溶板水淬至常温。本发明的方法以再结晶动力学和热力学为着力点,采取多阶段阶梯式退火的工艺将形变储能逐步释放,获得了晶粒均匀且可调控晶粒尺寸的中厚钢板,可操作性强,可实现工业化应用。

    一种抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN108411206B

    公开(公告)日:2020-01-21

    申请号:CN201810320324.1

    申请日:2018-04-11

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢及其制造方法,属于冶金技术领域;双相钢的化学成分按质量百分数为:C:0.04~0.065%,Si:0.05~0.14%,Mn:0.40~0.56%,Cr:0.20~0.30%,S:≤0.014%,P:≤0.018%,Als:0.02~0.04%,余量为Fe和不可避免的杂质。双相钢的制造方法:1)将钢水浇注成铸锭;2)对铸锭进行直接轧制;3)对板带进行水冷‑空冷‑水冷三段式冷却;本发明采用铸坯直接轧制工艺,减少轧制前加热工序,充分发挥大变形细化晶粒的作用,降低了锰、铬和硅的使用量,不需添加其他贵重微合金元素,生产成本显著降低,生产效率提高,钢板组织均匀、表面质量良好,实现了双相钢的以热代冷。

    一种铜基弹性合金薄带的减量化制备方法

    公开(公告)号:CN108453222B

    公开(公告)日:2019-11-05

    申请号:CN201810201300.4

    申请日:2018-03-12

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种铜基弹性合金薄带的减量化制备方法,按以下步骤进行:(1)按设计成分冶炼铜合金获得铜合金熔体,其成分按质量百分数含Ni 7.5~15%,Sn 5~10%,杂质≤0.05%,其余为Cu;(2)浇入中间包,控制过热度为15~40℃,然后浇入双辊薄带铸轧机进行连铸,铸带出铸辊后水冷,控制冷却速度≥35℃/s,250~400℃卷取;(3)进行单阶段冷轧获得冷轧带;(4)将冷轧带在350~450℃进行时效处理。本发明的方法可有效抑制Sn元素的偏析,省去传统工艺中均匀化退火、热轧、固溶处理等工艺,简化工艺,降低成本,节约资源。

    一种基于还原预处理工艺的热轧带钢氧化铁皮还原方法

    公开(公告)号:CN109554529A

    公开(公告)日:2019-04-02

    申请号:CN201811548376.0

    申请日:2018-12-18

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明的一种基于还原预处理工艺的热轧带钢氧化铁皮还原方法,步骤为:热轧带钢以80~150℃/s快速升温至400~550℃,等温还原30~600s,还原产物为多间隙海绵铁,经中间冷却后,以80~150℃/s升温至700~1100℃,等温还原30~600s,多间隙海绵铁中铁颗粒相互键联,晶粒长大,通过物质传输,还原产物中间隙、气孔和晶界逐渐减少,总体积收缩,形成具有显微结构的致密多晶体纯铁层,完成氧化铁皮还原,本发明的还原方法可显著提高热轧带钢氧化铁皮在连续退火炉内的还原效率,较短的还原时间内可获得大量的还原纯铁,避免了氧化铁皮残留对后续镀层成型性和粘附性的影响,从而保证了免酸洗还原退火热镀锌原型技术的工业推广。

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