制备金属箔的方法
    13.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105209188B

    公开(公告)日:2017-10-13

    申请号:CN201480026880.8

    申请日:2014-06-06

    Abstract: 本发明涉及制备由具有大于50%的镍的合金构成的金属箔的方法,所述方法包括以下方法步骤:(a)以大于一吨的量在真空感应炉中或者开放地在感应炉或电弧炉中熔炼合金,然后在VOD或VLF装置中处理,(b)然后将合金铸造成块、电极或以连续铸造的方式从而形成初级产品,然后任选通过VAR和/或ESU进行单次或多次再熔炼,(c)然后在需要时在空气或保护气体下在800和1350℃之间的温度下使初级产品退火1h至300h,(d)然后在1300℃和600℃之间的温度下热成形,特别是热轧制初级产品,其中起始材料的厚度减小1.5‑200的因子,使得初级产品在轧制之后具有1至100mm的厚度并且不再结晶和/或恢复和/或以小于300μm,特别是小于150μm的粒度(动态地)再结晶,(e)然后酸洗初级产品,(f)然后以大于90%的变形程度冷成形初级产品直至10至600μm,特别是40至150μm的最终厚度,从而制备箔,(g)在冷成形之后将箔切割成5至300mm的条,(h)然后用陶瓷粉末松散地涂覆箔条或者通过粘合剂或通过溶解在醇中的氧化物涂覆箔条或者用分离箔覆盖箔条,并且在需要时干燥,(i)然后将箔条环状卷绕在一个或多个芯轴或一个或多个套筒上,其中内端和外端各自通过点焊或夹具进行紧固,(j)然后在保护气体下在600和1200℃之间的温度下使环状卷绕的箔条退火1min至300h,(k)其中在所述退火之后经退火的箔状材料再结晶并且具有大比例的立方织构。

    电阻加热丝自动化生产线
    14.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107214310A

    公开(公告)日:2017-09-29

    申请号:CN201710399538.8

    申请日:2017-05-31

    Applicant: 唐山学院

    Inventor: 廉文利

    CPC classification number: B22D11/001 B22D11/005 B22D11/14 H01C17/00

    Abstract: 电阻加热丝自动化生产线,包括第一箱体,第一箱体顶端分别固定连接两个第一管道的一端,两个第一管道与第一箱体内部相通,其中一个第一管道运输微米级钨粉,另一个第一管道运输高发射率纳米材料,第一箱体内装有聚乙烯醇水悬浮液,第一箱体设搅拌装置,第一箱体底部固定安装第二箱体,第一箱体底端内壁开设通孔,通孔内固定安装带有阀门的连接管,第二箱体顶端内壁固定安装水平管,连接管的另一端能穿过第二箱体并与水平管固定连接,连接管与水平管内部相通。微米级钨粉、高发射率纳米材料在聚乙烯醇水悬浮液中混合均匀,并涂抹到钨金属基板上,进而可以提高电阻丝的发射率,从而使其在稳定工作时温度较之传统电阻丝显著提高,并且有效节约能源。

    一种镁合金变频超声半连续铸造方法

    公开(公告)号:CN107088649A

    公开(公告)日:2017-08-25

    申请号:CN201710378168.X

    申请日:2017-05-24

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: B22D11/114 B22D11/001 B22D11/16

    Abstract: 本发明属于轻合金加工领域,具体涉及一种镁合金变频超声半连续铸造方法。该方法包括如下步骤:合金熔炼、熔体输送、超声处理下凝固成型,在半连续铸造过程中引入频率极速实时变化的超声场处理镁合金熔体,实现对金属熔体谐振频率的准实时跟踪,使整个半连续铸造过程中的液穴熔体持续处于超声谐振处理之下,实现镁合金熔体凝固过程的超声连续高效处理。本发明在镁合金半连续铸造过程中将超声辐射杆伸入镁合金熔体,使变频超声场引起的空化效应及声流效应直接作用于正在凝固的镁合金熔体。本发明可显著改变镁合金凝固行为,细化组织,提高锭坯凝固组织的均匀性,提高镁合金坯锭的力学性能,显著降低坯锭铸造缺陷,极大改善镁合金锭坯的质量。

    一种耐蚀螺纹钢筋的连铸方法

    公开(公告)号:CN106917050A

    公开(公告)日:2017-07-04

    申请号:CN201710196203.6

    申请日:2017-03-29

    Abstract: 本发明涉及一种耐蚀螺纹钢筋的连铸方法,过程为1)钢水浇注前经过电弧炉和感应炉冶炼,控制中间包钢水温度;2)控制结晶器水流量、电磁搅拌的电流强度和频率;3)控制每一流结晶器相对应的铸坯平均拉速;每一流结晶器二冷段使用弱冷水线,比水量0.2~0.25L/Kg,凝固末端采用轻压下;4)连铸后铸坯评级,疏松、缩孔和偏析均控制在小于1.0级。本发明特别适用于160×160mm2小方坯铸机生产耐蚀螺纹钢筋的过程,通过控制过热度、结晶器冷却水流量、结晶器电磁搅拌参数,及采用轻压下、与二冷水量和拉速等相配合,生产出高质量的小方坯铸坯,减少或消除偏析、疏松和缩孔缺陷,满足耐蚀螺纹钢筋的轧制需要。

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