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公开(公告)号：CN114040999A
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN202080030573.2
申请日：2020-04-23
Applicant: 株式会社日本制钢所 , 国立大学法人京都工艺纤维大学
IPC: D04H1/425 , D01D5/08 , D04H1/4282 , D04H1/4382 , D04H1/728 , H01B1/06 , H01B1/10 , H01B13/00 , H01M4/13 , H01M4/139 , H01M10/0562 , H01M10/058
Abstract: 提供一种特性良好的固体电解质膜及其形成方法。固体电解质膜40由不织布(极细纤维不织布)UFN及掺入于不织布中的固体电解质粒子4AP所构成。接着，不织布UFN包含：由含有极性填料的树脂而成的纤维(极细纤维UF)。如此的固体电解质膜40的制造方法包含：准备步骤，其准备不织布UFN，且不织布UFN具有由含有极性填料的树脂而成的纤维；涂布步骤，其于不织布UFN上涂布含有固体电解质粒子4AP的浆料S；加压加热步骤，其针对不织布UFN上的浆料S进行加压及加热。接着，通过激光电纺丝法，使含有极性填料的树脂成为纤维状，来形成不织布UFN。
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公开(公告)号：CN108137713A
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201680058013.1
申请日：2016-09-30
Applicant: 株式会社日本制钢所
Abstract: 本发明的目的在于提供一种用于连续地制造使微粉状纤维素纤维材料与疏水性化学物质反应而得的化学修饰纤维素的装置、以及在该装置使用的方法。该装置为用于连续地由微粉状纤维素纤维原料连续地制造锂离子电池用纤维素纳米纤维复合隔膜的装置的一部分，有助于高效地生产锂离子电池用纤维素纳米纤维复合隔膜。具体而言，本发明为一种化学修饰纤维素连续制造装置和化学修饰纤维素连续制造方法。该装置具有：第一机构，其用于输送微粉状纤维素纤维原料和疏水性化学物质；特定的挤出机；溶剂槽，其连接于所述挤出机；以及干燥装置，其连接于所述溶剂槽。该方法包括如下工序：将以所述挤出机由微粉状纤维素纤维原料和疏水性化学物质制造的化学修饰纤维素通过溶剂槽进行清洗，以干燥装置对其进行干燥，从而去除未反应的疏水性化学物质。
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公开(公告)号：CN105263998A
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201480032245.0
申请日：2014-06-04
Applicant: 株式会社日本制钢所
CPC classification number: H01M2/145 , B29D99/005 , C08J5/18 , C08J2323/02 , C08K7/02 , C08L1/08 , H01M2/162 , H01M10/0525 , C08L23/04
Abstract: 本发明的含有纤维素纳米纤维的聚烯烃多微孔拉伸膜的制造方法包括：第一工序，将使用二元酸酐对粉末颗粒形状的纤维素的羟基进行亲油性处理后而得到的物质均匀地分散至增塑剂中，得到纤维素粉末分散混合物；第二工序，将所述纤维素粉末分散混合物与聚烯烃熔融混炼，得到聚烯烃树脂组合物；第三工序，将所述聚烯烃树脂组合物挤出成形，得到挤出成形体；第四工序，利用膜拉伸机拉伸所述挤出成形体，得到膜；第五工序，从所述膜中提取增塑剂；第六工序，在提取所述增塑剂后，在所述聚烯烃的熔点以下的温度下拉伸所述膜的同时进行用于抑制收缩性的热固定；并且双螺杆混炼挤出机贯穿所述第二、第三工序只使用一次。
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公开(公告)号：CN117080676A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202310575296.9
申请日：2018-08-02
Applicant: 株式会社日本制钢所
IPC: H01M50/403 , H01M50/449 , H01M50/443 , H01M50/434
Abstract: 提供一种多层膜的制造方法，具备如下的工序：从原料膜(22)去除多孔形成材料的工序；使第一辊(27、28)和第二辊(26)与原料膜抵接并使用第二辊涂布包含微粒子的涂敷液的工序；在涂敷液具有流动性的状态下沿着宽度方向拉伸原料膜的工序；及使涂敷液干燥而形成固定有微粒子层的多层膜的工序。在涂布时，将至少一个第一辊的旋转轴位置与第二辊的旋转轴位置连结的线段和第二辊按压原料膜的方向所成的角度为0°以上且150°以下。
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公开(公告)号：CN114207887A
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202080030604.4
申请日：2020-04-23
Applicant: 株式会社日本制钢所 , 国立大学法人京都工艺纤维大学
IPC: H01M6/18 , H01M10/0562 , H01M10/0585
Abstract: 提供全固态电池的制造方法及其制造装置。全固态电池的制造方法具有：(a)形成具有由树脂所形成的纤维的不织布的步骤；(b)于所述不织布上涂覆含有固态电解质粒子的浆料的步骤；(c)借由加热器来干燥所述不织布上的浆料的步骤；(d)借由辊来对所述不织布上的浆料进行加压的步骤；(e)于所述固态电解质膜的一侧上形成正极组件的步骤；(f)于所述固态电解质膜的另一侧上形成正极组件的步骤。所述(a)步骤借由激光静电纺丝法来将含有极性填料的树脂形成为纤维状，以形成所述不织布的步骤。根据上述制造方法，可有效率地制造全固态电池(正极组件、固态电解质膜及负极组件的层叠体)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107428977A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201680012199.7
申请日：2016-02-25
Applicant: 株式会社日本制钢所
Abstract: 本发明是一种微多孔膜的制造方法以及微多孔膜，其中，制备以聚丙烯(PP)作为树脂成分且包含相对于该树脂成分100重量份为0.01～20重量份的化学修饰纤维素或化学修饰纤维素纳米纤维以及相对于该树脂成分100重量份为0.01～3重量份的β晶型成核剂的树脂组合物，熔融成形为该树脂组合物中的聚丙烯成分的晶相实质上为β晶相的膜状物，接着将该膜状物在60～160℃的温度下进行拉伸。
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公开(公告)号：CN103781831A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201280043602.4
申请日：2012-09-06
Applicant: 株式会社日本制钢所
CPC classification number: H01M2/1633 , B29C47/0057 , B82Y30/00 , C08J3/203 , C08J3/2053 , C08J5/18 , C08J2323/06 , H01M2/145 , H01M2/162 , H01M2/1653 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供具有高刺穿强度等的微多孔拉伸膜的制造方法等。该制造方法包括：第一工序，将纤维素纳米纤维和聚烯烃树脂熔融混炼，使该纳米纤维分散于该树脂中；第二工序，从该第一工序中得到的混炼物中除去水分；第三工序，将增塑剂混合到该纳米纤维和该树脂中，进行熔融混炼，得到聚烯烃树脂组合物；第四工序，对该聚烯烃树脂组合物进行挤压成形；第五工序，对该第四工序中得到的挤压成形体进行拉伸而膜化；以及第六工序，从该膜中提取出增塑剂。
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公开(公告)号：CN116723898A
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202180087792.9
申请日：2021-09-06
Applicant: 株式会社日本制钢所
Inventor： 石黑亮
IPC: B05C9/06
Abstract: 本发明制造特性良好的涂布体。通过下述工序制造涂布体5：(a)在从搬出部取出的基材1的第1面涂覆第1涂布液，形成第1涂布液层3a的工序；(b)在所述(a)工序后，在所述第1涂布液层上涂覆第2涂布液，形成第2涂布液层4a的工序；(c)在所述(b)工序后，通过对所述第1涂布液层及第2涂布液层进行干燥而形成涂布膜3b及涂布膜4b的工序；以及(d)在搬入部中收取形成有所述涂布膜3b及所述涂布膜4b的所述基材的工序。并且，在(a)工序中，将所述第1涂布液涂覆于所述基材的第1面，在(b)工序中，向所述基材的第1面喷雾所述第2涂布液。
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公开(公告)号：CN116636035A
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202180079465.9
申请日：2021-12-09
Applicant: 株式会社日本制钢所
IPC: H01M4/1395
Abstract: 提供能够改善电池的高容量化、周期特性等电池特性的锂离子电池用的负极。负极合剂具有负极活性物质、粘合剂和疏水化纤维素，具有该负极合剂的负极合剂层1M按照下述方式构成。负极活性物质含有纳米Si，粘合剂是有机溶剂类粘合剂(例如聚酰亚胺或聚偏氟乙烯)，疏水化纤维素是纤维素的亲水基的一部分被疏水基取代的物质。像这样，通过使用有机溶剂类粘合剂，能够防止水与Si反应、提高电极特性。另外，通常，由于使用纳米Si而不得不增加有机溶剂类粘合剂的添加量，电池容量、周期特性(电池寿命)降低，但通过添加疏水化CeNF，从而能够提高电池容量、周期特性(电池寿命)。
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公开(公告)号：CN111094424A
公开(公告)日：2020-05-01
申请号：CN201880057064.1
申请日：2018-08-31
Applicant: 株式会社日本制钢所
Abstract: 本发明涉及一种纤维素纳米纤维分散液、纤维素纳米纤维复合树脂及它们的制造方法，所述纤维素纳米纤维分散液包含：化学改性纤维素0.01重量％～30重量％、表面活性剂0.01重量％～20重量％、以及分散溶剂50重量％～99.8重量％，所述化学改性纤维素为经过对纤维素中所含的羟基用二元酸酐改性的半酯化处理而得到的细粉化学改性纤维素，并且所述表面活性剂为选自利用威廉米吊片法得到的表面张力的测定值为70m·N/m以下且液滴与固体表面的接触角为90°以下的表面活性剂中的至少一种。
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