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公开(公告)号：CN117385279A
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202311306588.9
申请日：2023-10-10
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种中氧耐候钢及其制备方法，属于耐候钢生产技术领域。所述中氧耐候钢的化学成分包括：C、Si、Mn、P、S、Cr、Cu、Ni、O以及Fe；以质量分数计，C的含量为0.08％～0.10％，Si的含量为0.30％‑0.50％，Mn的含量为0.50％～0.65％，P的含量为0.08％～0.10％，S的含量≤0.005％，Cr的含量为0.40％～0.55％，Cu的含量为0.30％～0.45％，Ni的含量为0.10％～0.40％，O的含量为0.005％～0.012％。氧含量从普通耐候钢的0.003％以下提高至0.005‑0.012％范围，获得性质较为稳定而不易诱发腐蚀的硅酸盐夹杂，并且一部分硅锰铝氧化物与MnS形成复合夹杂，使得MnS夹杂物由长条状变为短条状，腐蚀扩展受到抑制，从而使得中氧耐候钢的腐蚀速率降低18％以上，适用于更为严酷的腐蚀环境，解决了目前现有技术中普通耐候钢耐腐蚀性能较差的问题。
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公开(公告)号：CN111948042B
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202010667201.2
申请日：2020-07-13
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: G01N3/08
Abstract: 本发明公开了一种拉伸试样应变片贴片位置弹塑性变形的评价方法，包括：在拉伸前的拉伸试样的轴向方向确定预设取样区域，预设取样区域包括：应变片贴片区域、距应变片顶端ik的N个取样区域和距应变片底端jk的M个取样区域；其中k为预设距离；在拉伸试样拉伸后，分别在每个预设取样区域中取样检测拉伸后的位错密度数据；根据每个预设取样区域的拉伸后的位错密度数据和拉伸前的位置数据，绘制位错密度‑位置关系图；判断应变片贴片区域的位错密度数据是否处于平台区；若是，确定应变片贴片区域属于拉伸试样的弹性变形区；若否，则属于塑性变形区。上述评价方法可以准确判断拉伸性能测试结果是否有效。
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公开(公告)号：CN116660052A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310492897.3
申请日：2023-05-05
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请涉及材料性能测试技术领域，揭示了一种薄规格金属板材冲击性能的评价方法及拉伸试样。该方法包括：通过对薄规格金属板材进行加工处理得到拉伸试样；将所述拉伸试样置入动态热模拟试验装置进行加热处理；通过所述动态热模拟试验装置对加热处理后的拉伸试样进行拉伸处理；获取所述拉伸试样在拉伸处理的过程中受到的力和位移的关系曲线；基于所述关系曲线，确定所述拉伸试样的断裂吸收能量，所述断裂吸收能量用于评价所述拉伸试样的冲击性能。本申请所提出的技术方案可以通过动态热模拟试验设备实现材料冲击性能检测分析，拓展动态热模拟试验设备在检测领域的应用功能。
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公开(公告)号：CN111982642B
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202010509221.7
申请日：2020-06-07
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: G01N1/32
Abstract: 一种断口试样剖面的EBSD样品制备方法，属于金属显微分析技术领域。具体步骤为：截取断口附近2～3mm的试样，镶嵌后在室温下放置36～48小时待树脂完全固化；试样磨平和抛光后再进行精抛光，最后进行EBSD信号采集和分析，利用Channel 5程序中的Strain Contouring模块对扫描数据做微观应变分析，每个晶粒的微观应变为：S＝Δmax×G，通过高斯平滑处理把各个晶粒的微观应变散点分布平滑成强度分布，高斯平滑处理的半高宽根据试样显微组织确定。优点在于，能够获得断口边缘平整无倒角、无应力的抛光剖面，实现在断口边缘10μm以内的区域连续采集EBSD信号。
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公开(公告)号：CN111830229B
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202010666073.X
申请日：2020-07-12
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: G01N33/2045 , G01N33/204 , G01N23/2252 , G01N23/2202 , G01N21/84 , G01N3/40 , G01N1/32 , G01N1/28
Abstract: 本发明属于金相检测技术领域，具体涉及一种钢材一次带状组织金相腐蚀剂以及金相显示方法。所述金相腐蚀剂包含：水、甲醇、氯化铜和盐酸；其中，所述水的体积、所述甲醇的体积、所述氯化铜的质量与所述盐酸的体积的比例为：(25～35)ml:(25～35)ml:(20～30)g:(1～3)ml。本发明所述金相腐蚀剂以及金相显示方法主要适用于经过轧制变形后的热轧钢材产品，也可用于轧后热处理过的钢材产品，操作方便，腐蚀效果稳定，可清晰地显示钢材试样的一次带状组织，可用于评价钢材产品的质量和性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115558813A
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202211110793.3
申请日：2022-09-13
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请涉及到合金样品的检测技术领域，尤其涉及一种微束分析用Fe‑Ni合金质量控制样品的制备方法；所述方法包括：对预设重量比的铁和镍在无氧环境下进行高频感应加热，以使铁和镍形成熔融液，后进行浇注，再进行冷却，得到原料块；对原料块进行样品的切取，得到Fe‑Ni合金质量控制样品；其中，高频感应加热包括熔融加热段、降温段和熔融段，熔融加热段的加热功率＞熔融段的加热功率；降温段的前后温差为40℃～50℃；利用高频感应加热的方式，控制熔融加热段的功率比熔融段的加热功率高，同时在高频感应加热的熔融加热段和熔融段之间设置降温段，可以控制降温段的温差在40℃～50℃，从而通过熔融段能得到成分均匀的Fe‑Ni合金质量控制样品。
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公开(公告)号：CN113552005A
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN202110705597.X
申请日：2021-06-24
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开一种高强度薄板十字弯曲试验装置，涉及金属力学测试技术领域，解决了相关技术中缺乏根据板材之间相互挤压弯曲产生形变的实际情况来进行试样拉伸模拟试验的技术问题。试验装置包括第一模具、第二模具、第一试样和第二试样，第二模具叠设于第一模具，第一模具设有第一开口槽道，第二模具设有第二开口槽道，第一试样穿过第一开口槽道，第二试样穿过第二开口槽道，第一试样的两端与第二模具可拆卸连接，第二试样的两端与第一模具可拆卸连接，第一模具和第二模具分别被拉伸试验机的两个夹具夹持。该试验装置有利于对板材的抗形变断裂能力进行更准确的评价，有利于模拟汽车在碰撞过程中板材之间相互挤压弯曲，保障结构抵抗形变的作用。
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公开(公告)号：CN113447512A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110283600.3
申请日：2021-03-16
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: G01N23/225 , G01N23/2251
Abstract: 本发明提供了一种亚共析钢带状组织的定量评定方法，属于金属材料检测技术领域，包括：将亚共析钢制备成待测样品，对分析区域进行碳元素面分析，获得碳元素的计数强度面分布图；选取数个碳元素的含量已知的标准样品，后建立碳元素的含量‑计数强度校准曲线；根据所述碳元素的含量‑计数强度校准曲线，将所述碳元素的计数强度面分布图转换为碳元素含量面分布图，后选取出全部珠光体带；计算全部所述珠光体带内的平均碳含量值Cin，并计算所述珠光体带以外区域的平均碳含量值Cout；采用b＝Cin/Cout表征所述分析区域的带状组织的严重程度。该方法操作简单，能够快速对亚共析钢带状组织进行评定，且评定精度高。
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公开(公告)号：CN109285155B
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN201811233981.9
申请日：2018-10-23
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: G06T7/00 , G01N23/2251
Abstract: 一种筛选钢中复合夹杂物的统计方法，属于钢中非金属夹杂物统计测量技术领域。步骤为先进行非金属夹杂物的自动统计，通过自动扫描获得所有夹杂物信息，统计到的夹杂物总数为N0；然后进行多重筛选，在统计结果中选出所有重元素夹杂物，找出周围的轻元素夹杂物；对夹杂物形状进行判断，判断重元素夹杂物与轻元素夹杂物是否重叠；记录所有重叠的轻元素夹杂物与重元素夹杂物对数量为Na；计算出其中包含的夹杂物总数Nb和复合夹杂物总数Nc；实际夹杂物的总数Nm为：Nm＝N0–Nb+Nc。最后给出分析报告。优点在于，自动修正复合夹杂物被分成若干个独立的夹杂物进行多次测量和统计的问题，使统计结果符合样品真实情况。
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公开(公告)号：CN111982642A
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN202010509221.7
申请日：2020-06-07
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: G01N1/32
Abstract: 一种断口试样剖面的EBSD样品制备方法，属于金属显微分析技术领域。具体步骤为：截取断口附近2～3mm的试样，镶嵌后在室温下放置36～48小时待树脂完全固化；试样磨平和抛光后再进行精抛光，最后进行EBSD信号采集和分析，利用Channel 5程序中的Strain Contouring模块对扫描数据做微观应变分析，每个晶粒的微观应变为：S＝Δmax×G，通过高斯平滑处理把各个晶粒的微观应变散点分布平滑成强度分布，高斯平滑处理的半高宽根据试样显微组织确定。优点在于，能够获得断口边缘平整无倒角、无应力的抛光剖面，实现在断口边缘10μm以内的区域连续采集EBSD信号。
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