一种辊形确定方法、装置、设备及存储介质

    公开(公告)号:CN116351886A

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202310036994.1

    申请日:2023-01-10

    Abstract: 本发明实施例提供了一种辊形确定方法、装置、设备及存储介质,基于目标带钢的工艺要求,从多种预设辊形中选择一种辊形作为初始辊形,再根据初始辊形确定出降凸度辊形。基于目标带钢的宽度信息,在初始辊形上确定出降凸度区间,通过在降凸度区间内融合降凸度辊形就能够得到目标辊形,最后利用目标辊形,就能够制备得到或选择出目标轧制辊。由于目标轧制辊同时拥有正凸度辊形以及负凸度辊形,因而在轧制多种宽度规格的带钢时,能够更好地控制不同宽度带钢的凸度,避免带钢板形单一,使得轧制产线能够进行多样化轧制生产。

    钢卷取样固定装置
    12.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103398866B

    公开(公告)日:2015-06-10

    申请号:CN201310335571.6

    申请日:2013-08-02

    Abstract: 本发明提供了一种钢卷取样固定装置,属于钢卷取样技术领域。所述装置包括地辊主动辊,地辊被动辊,设置在地辊被动辊外侧的联动轴,连接在联动轴两端的摆动臂,连接在摆动臂端部之间的上夹送辊,位于上夹送辊下方的下夹送辊,及与摆动臂连接、通过驱动摆动臂可控制上夹送辊升降的摆动液压缸。本发明提供的钢卷取样固定装置,不仅能够保证钢卷按要求长度进行切割,减少了打开的钢卷长度过长带来的切损,而且还能提高钢样切割过程中的安全性。

    平整机传动系统控制方法、传动系统及平整机

    公开(公告)号:CN117718332A

    公开(公告)日:2024-03-19

    申请号:CN202410022067.9

    申请日:2024-01-05

    Abstract: 本发明公开一种平整机传动系统控制方法、传动系统及平整机,通过检测是否存在用于表征入口夹送辊抬起的抬升信号;若不存在抬升信号,则控制电磁离合器闭合;若存在抬升信号,则控制电磁离合器断开,入口夹送辊停止旋转。如此,通过对动力系统重新设计,在现有设备能力的条件下,通过入口夹送辊的和矫直辊的分控,降低入口夹送辊传输设备损耗,同时保持电机动力集中用于矫直辊动能传输,增大矫直能力,充分发挥设备功能。

    一种辊形确定方法
    14.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117102247A

    公开(公告)日:2023-11-24

    申请号:CN202311061989.2

    申请日:2023-08-22

    Abstract: 本发明公开了一种辊形确定方法,确定辊面初始曲线;采取高次反向曲线对所述初始曲线进行边缘处理,得到平滑叠加曲线;在操作侧确定斜坡曲线,将所述斜坡曲线与所述平滑叠加曲线进行衔接,形成斜坡本体组合曲线;将所述斜坡本体组合曲线进行拟合平滑,得到辊形曲线。本发明提供的辊形确定方法,在初始曲线的基础上采用高次边部叠加平滑、锥形设计、曲线截取组合、最终平滑、控制机架使用等方式,在保证锥形辊降低边降效果的同时兼顾本体凸度控制,控制中浪问题,改善轮廓质量和轧制稳定性,为超平材轧制提供了有力的支撑。不增加成本,不改变现有工艺。

    一种废油回收系统
    15.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114806696B

    公开(公告)日:2023-11-14

    申请号:CN202210519853.0

    申请日:2022-05-12

    Abstract: 本发明公开了一种废油回收系统,涉及油气润滑的技术领域,废油回收系统包括:清洁装置,清洁装置用于过滤废油和气体;输入管,输入管连接于清洁装置;收集盒,收集盒与清洁装置相连通;输气管,输气管连接于清洁装置。在本发明中,完成润滑的废油和气体会通过输入管输送至清洁装置内,利用清洁装置对废油进行过滤,进而提高废油的纯度,完成过滤后的废油流向并收集于收集盒内,进而完成对废油的收集和清洁,以便于废油进行循环利用,提高了润滑油的利用率;当废油经输入管输送至清洁装置时,同样会有气体混合在废油中并且经输入管输入至清洁装置内,利用清洁装置对气体进行过滤,最后经输气管排出至大环境中。

    一种用于评估轧辊磨床涡流探伤分辨率的方法

    公开(公告)号:CN114441628A

    公开(公告)日:2022-05-06

    申请号:CN202210094208.9

    申请日:2022-01-26

    Abstract: 本发明公开了一种用于评估轧辊磨床涡流探伤分辨率的方法,属于轧辊探伤方法技术领域,解决了使用现有标定单元容易存在涡流探伤装置漏检的技术问题。包括以下步骤:制作标定辊;沿标定辊的轴向在标定辊的表面加工多个轴向人造缺陷,沿标定辊的周向在标定棍的表面加工多个周向人造缺陷;架设涡流探伤装置;通过涡流探伤装置评测多个轴向人造缺陷,获取轴向检测结果,通过涡流探伤装置评测多个周向人造缺陷,获取周向检测结果;判断获取的轴向检测结果数据是否与加工的轴向人造缺陷数据匹配,判断获取的周向检测结果数据是否与加工的周向人造缺陷数据匹配。本发明测量维度多,测量更精准,漏检率低。

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