一种带钢开卷的方法及装置

    公开(公告)号:CN115254966A

    公开(公告)日:2022-11-01

    申请号:CN202210925382.3

    申请日:2022-08-03

    Abstract: 本申请提供一种带钢开卷的方法及装置,涉及冶金行业的热轧领域,运卷小车、地辊、开卷器、剪刃、矫直夹送辊、反向压力辊、翻钢辊道、翻钢臂和吊装点;剪刃包括上剪刃和下剪刃。带钢开卷的方法包括以下步骤:步骤一:将钢卷尾部开到剪刃下,对钢卷尾部进行部分剪切后剪刃抬起,形成第一剪切部;步骤二:继续开卷一段距离,对钢卷进行部分剪切,反复进行n次,形成第二剪切部;步骤三:当钢卷开出一段距离后,将钢卷开出的部分切断后形成钢板,对钢板进行检查。本发明解决了高强度钢卷强度过大,在线开卷困难的问题,同时解决了钢板开出后回弹性大,翻钢检查困难的问题,提高了钢卷表面检查的效率和翻钢操作的安全性,同时降低故障率。

    一种厚规格板坯加热炉加热薄板坯的方法

    公开(公告)号:CN115029539A

    公开(公告)日:2022-09-09

    申请号:CN202210510498.0

    申请日:2022-05-11

    Abstract: 本发明公开了一种厚规格板坯加热炉加热薄板坯的方法,属于热轧生产技术领域。所述厚规格板坯加热炉加热薄板坯的方法包括:第二批次的多个第一薄板坯中的第一个第一薄板坯与第一批次的多个第一厚板坯中的最后一个第一厚板坯之间有第一间距,将多个第一薄板坯中前a个第一薄板坯送入多个加热炉中第b个加热炉内,多个第一薄板坯中其余第一薄板坯依次交替送入多个加热炉内,多个第一薄板坯中最后c个第一薄板坯依次交替送入多个加热炉中除了第b个加热炉以外的加热炉中,进行加热。本发明厚规格板坯加热炉加热薄板坯的方法实现了加热品种的多样化,释放了加热炉的加热能力,降低了板坯库存。

    一种助卷辊装置损耗程度的检测方法

    公开(公告)号:CN109115475B

    公开(公告)日:2020-11-06

    申请号:CN201810698465.7

    申请日:2018-06-29

    Abstract: 本发明实施例提供了一种助卷辊装置损耗程度的检测方法,包括:将所述摆臂的位置进行固定;控制所述液压缸伸出,并监测伸出过程的第一压力值;当所述第一压力值达到第一预设值时,获得所述销轴装置与所述摆臂结合的第一位置;控制所述液压缸缩回,并监测缩回过程的第二压力值;当所述第二压力值达到第二预设值时,获得所述销轴装置与所述摆臂结合的第二位置;根据所述第一位置与所述第二位置,确定所述销轴装置的损耗程度。本发明解决了现有方法中存在检测效率较低的技术问题。

    一种检测钢卷托盘运输线上称重机准确性的方法

    公开(公告)号:CN109607106A

    公开(公告)日:2019-04-12

    申请号:CN201811568052.3

    申请日:2018-12-21

    Abstract: 本发明公开了一种检测钢卷托盘运输线上称重机准确性的方法,所述方法包括:在钢卷输送入库时,控制钢卷托盘的运输线处于自动运行模式;将单个空托盘输送至所述钢卷托盘运输线上,通过所述钢卷托盘运输线的运行带动所述空托盘自动运行;控制所述空托盘运行到达称重机处自动停止,使得所述称重机显示所述空托盘的重量数据;判断所述重量数据是否在规定重量偏差范围内;当所述重量数据在所述规定重量偏差范围内时,确定所述称重机处于正常工作状态。解决了现有技术中连续生产中托盘周而复始地运行,在线称重机的准确性在一定时期内存在监控缺失的技术问题,实现了岗位人员可随时检测在线称重机的准确性,操作简单,随机性和适用性强的技术效果。

    一种热轧自动要钢控制方法

    公开(公告)号:CN108405605A

    公开(公告)日:2018-08-17

    申请号:CN201810162836.X

    申请日:2018-02-26

    Abstract: 本发明公开了一种热轧自动要钢控制方法,所述方法包括:获得上一块炉次和下一块炉次之间的第一关系;获得下一炉次的炉号信息;根据所述炉号信息获得所述基准信息;根据所述基准信息获得第一时间;根据所述第一关系获得第一时间基准,所述第一时间基准为出钢信号完成之后开始计时到要下一块钢的时间间隔;根据所述第一时间和所述第一时间基准确定第一给钢时间点,并根据第一给钢时间点确定给钢操作。通过上述方法解决了现有技术中由于手动要钢,操作工精神状态不同,造成出钢间隔不同,时间控制不准确、不均匀的技术问题,达到了提高要钢控制节奏的精度,减少待机时间,提高机时卷数,从而提升轧钢效率的技术效果。

    一种控制精轧机组的方法及装置

    公开(公告)号:CN107116101A

    公开(公告)日:2017-09-01

    申请号:CN201710201706.8

    申请日:2017-03-30

    CPC classification number: B21B37/00 B21B37/72

    Abstract: 本发明提供了一种控制精轧机组的方法及装置,所述方法包括:控制飞剪的冷却水为关闭状态;控制精除鳞机入口夹送辊的压下位置至预设的第一位置处;根据预设的第一触发信号控制所述入口夹送辊的压力至30‑60KN;控制所述精除鳞机出口夹送辊的压下位置至预设的第二位置处;根据预设的第二触发信号控制所述处口夹送辊的压力至30‑60KN;当第一精轧机、第二精轧机、第三精轧机及第四精轧机的咬钢信号延迟时,分别控制所述第一精轧机入口处的防剥落水、所述第二精轧机入口处的防剥落水、所述第三精轧机入口处的防剥落水及所述第四精轧机入口处的防剥落水为打开状态。

    一种带钢精轧方法、装置、介质及电子设备

    公开(公告)号:CN118162482A

    公开(公告)日:2024-06-11

    申请号:CN202410289702.X

    申请日:2024-03-14

    Abstract: 本申请公开了一种带钢精轧方法、装置、介质及电子设备,所述方法包括:在当前带钢尾部从精轧机卸下时,判断当前带钢尾部的宽度偏差量是否超标;若否,则在当前带钢从后端轧机中的每个轧机抛出时,判断当前带钢的偏移情况是否可控;若否,从当前带钢的偏移情况不可控对应的轧机中,选取一个轧机作为目标轧机;根据目标轧机对应的当前带钢的偏移情况、下一带钢的硬度和厚度,对入口轧机和中间轧机的辊缝进行调整,以对下一带钢进行轧制。本申请能够解决带钢尾部偏移量超标的问题。

    一种卷取机的控制方法、装置、介质及设备

    公开(公告)号:CN117531866A

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202311316543.X

    申请日:2023-10-11

    Abstract: 本申请涉及冶金技术领域,揭示了一种卷取机的控制方法、装置、介质及设备。控制方法包括:检测获取带钢的卷取状态,以及检测获取卷筒和助卷辊的运动状态;当带钢的卷取状态为卷取完毕,且卷筒和助卷辊的运动状态还处于转动时,也就是飞车现象时,则控制卷筒和助卷辊停止转动;通过控制卷筒转动将钢卷的尾部调整到预设位置;控制卸卷小车移动至钢卷下方,通过卸卷小车将钢卷进行卸卷。当卷取机发生飞车现象时,能够快速使卷取机停转,正常卸卷,防止钢卷尾部撞击助卷辊,导致助卷辊辊面损坏而卷取机停用,并且不影响卷取机的正常卸卷和再次卷取钢卷,避免影响生产节奏。

    一种蓄热式加热炉快切阀泄露判断方法

    公开(公告)号:CN116735112A

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202310532761.0

    申请日:2023-05-12

    Abstract: 本发明公开了一种蓄热式加热炉快切阀泄露判断方法,包括以下步骤:步骤S1,将主管路上的空气调节阀调节至预设开度;步骤S2,关闭所有支路上的烟气快切阀阀组,并将空气快切阀阀组的n个空气快切阀均全开,得到空气调节阀的初始段流量L;依次操作各个空气快切阀进行检查,监测并记录各空气调节阀对应的流量值,根据n个流量值和初始段流量L计算获得各空气快切阀对应的流量变化参数,若流量变化参数不满足预设的误差区间,则判断对应的空气快切阀可能存在泄露异常,可以快速排查出来蓄热式加热炉存在泄露风险的空气快切阀和烟气快切阀,从而通过维护或更换对应的阀门可以快速恢复烧嘴和蓄热箱的正常燃烧。

    一种汽化冷却方法及装置
    20.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113063299A

    公开(公告)日:2021-07-02

    申请号:CN202110355195.1

    申请日:2021-04-01

    Abstract: 本发明涉及汽化冷却系统技术领域,尤其涉及一种汽化冷却方法及装置,该方法包括:将所述除氧器中的待去氧除盐水进行去氧处理,得到去氧除盐水,其中,所述待去氧除盐水是通过所述换热器传输至所述除氧器中的;将所述去氧除盐水和换热除盐水输入到所述换热器中进行热交换,得到冷却后的所述去氧除盐水和热交换后的所述换热除盐水,其中,所述换热除盐水是首次输入到所述换热器中的除盐水;将热交换后的所述换热除盐水作为新的待去氧除盐水,并将其输入到所述除氧器中进行去氧处理。因此,本发明使得热量在除氧器和冷却器之间循环利用,从而降低能耗,还能快速为去氧除盐水进行冷却降温,提高了工作效率。

Patent Agency Ranking