公开(公告)号：CN102719733B

公开(公告)日：2014-06-04

申请号：CN201110077812.2

申请日：2011-03-29

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 朱莹光 ,  侯家平 ,  董恩龙 ,  马成 ,  丛津功 ,  周丹

IPC: C22C38/08 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明公开了一种高镍钢的制造方法，包括如下步骤：a转炉+LF+VD精炼：转炉冶炼后的钢水通过LF炉造还原渣脱硫，减少夹杂，调整成分；然后，钢液在VD真空炉内脱气，VD炉的保压时间为15-20min，保证[H]≤2ppm，[O]≤20ppm；b连铸：采用保护渣进行全程保护浇注；c板坯缓冷：连铸坯进缓冷坑缓冷；d抢温清理：板坯缓冷后需抢温清理，清理温度≥150℃；e轧制：采用两阶段控制轧制，一阶段开轧温度≥1050℃，二阶段开轧温度≥900℃，轧后空冷；f离线淬火+离线淬火+回火空冷：将室温钢板进加热炉，在800～850℃保温2min/mm淬火，在630～700℃保温2min/mm淬火，在550～600℃保温4min/mm回火后空冷。

公开(公告)号：CN101818230B

公开(公告)日：2012-12-19

申请号：CN200910010503.6

申请日：2009-02-27

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 郭大勇 ,  马成 ,  任玉辉 ,  李德刚 ,  张晓军 ,  杨辉 ,  耿继双 ,  曹亚丹 ,  白喜峰 ,  常桂华

IPC: C21C7/06 ,  C22C22/00 ,  C22C35/00 ,  C22C33/06

Abstract: 本发明公开一种锰硼脱氧剂及使用方法，其化学成分为，按重量百分比，锰含量为87%~97%，硼含量2%~12%，杂质含量≤1.5%，脱氧剂粒度50~100mm；原料在使用前进行烘烤，烘烤温度80~160℃，烘烤时间6~15小时，使水分小于0.5%，脱氧剂在钢液氧活度为（5~30）×106条件下加入，加入量为1~4kg/t，钢液精炼时，钢液温度1540~1610℃，按2~6kg/t的标准加入，同时进行氩气搅拌，氩气流量控制在200~400NL/min范围内，搅拌时间5~20分钟。在使用锰硼脱氧剂前钢中氮含量为(40~60)×10-6条件下，按照2~6kg/t的标准将锰硼脱氧剂加入钢中，降低钢中氮含量7%~40%。同时，硼与钢中的间隙氮原子形成稳定的化合物，起到固氮作用。

公开(公告)号：CN102732665A

公开(公告)日：2012-10-17

申请号：CN201210087435.5

申请日：2012-03-29

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 马勇 ,  李伟东 ,  马成 ,  李阳 ,  张越 ,  孟凡毅 ,  徐延浩 ,  高学中

IPC: C21C5/28

Abstract: 本发明公开一种转炉冶炼末期进行钢水增氮的方法，在转炉冶炼末期，向转炉内加入Al合金或SiFe、MnFe、SiMnFe合金作为脱氧剂，控制钢水中的氧含量不大于0.050wt%；利用底枪和顶吹氧枪同时向转炉熔池内吹入足够压力和流量的氮气，吹氮时间根据冶炼的钢种要求设定。实施本发明可显著提高钢水中的氮含量，经实际检测，出钢结束后钢水中的氮含量可达到50-300ppm，比未实施本发明炉次的氮含量增加35-208ppm，从而可以满足不同钢种的氮含量要求。

公开(公告)号：CN102719733A

公开(公告)日：2012-10-10

申请号：CN201110077812.2

申请日：2011-03-29

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 朱莹光 ,  侯家平 ,  董恩龙 ,  马成 ,  丛津功 ,  周丹

IPC: C22C38/08 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明公开了一种高镍钢的制造方法，包括如下步骤：a.转炉+LF+VD精炼：转炉冶炼后的钢水通过LF炉造还原渣脱硫，减少夹杂，调整成分；然后，钢液在VD真空炉内脱气，VD炉的保压时间为15-20min，保证[H]≤2ppm，[O]≤20ppm；b.连铸：采用保护渣进行全程保护浇注；c.板坯缓冷：连铸坯进缓冷坑缓冷；d.抢温清理：板坯缓冷后需抢温清理，清理温度≥150℃；e.轧制：采用两阶段控制轧制，一阶段开轧温度≥1050℃，二阶段开轧温度≥900℃，轧后空冷；f.离线淬火+离线淬火+回火空冷：将室温钢板进加热炉，在800～850℃保温2min/mm淬火，在630～700℃保温2min/mm淬火，在550～600℃保温4min/mm回火后空冷。

公开(公告)号：CN102399930A

公开(公告)日：2012-04-04

申请号：CN201010275161.3

申请日：2010-09-08

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 臧绍双 ,  马成 ,  王宁 ,  常宏伟 ,  白海

IPC: C21C5/28 ,  C21C7/00

Abstract: 本发明涉及一种减少低硅铝镇静钢增硅的方法，其特征在于，路线包括转炉出钢、炉后调整铝含量、钢水扒渣、精炼LF处理，在转炉出钢后进行钢水扒渣，抑制转炉顶渣成分中的SiO2被还原，同时在LF精炼过程脱氧去夹杂，操作步骤如下：1)加入铝质合金，保证Als含量；2)加入CaO成渣；3)钢水扒渣；4)加入石灰覆盖剂；5)钢水LF精炼。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过采取转炉出钢后钢水扒渣的工艺，消除转炉顶渣SiO2成分中的硅被还原后造成钢水增硅，无需考虑挡渣效果和出钢氧含量，精炼对顶渣脱氧改质，杜绝由于脱氧不良造成Al2O3夹杂堵水口无法浇铸的情况，保证硅含量小于0.03％的低硅铝镇静钢顺利浇铸。

公开(公告)号：CN102312169A

公开(公告)日：2012-01-11

申请号：CN201010215646.3

申请日：2010-06-29

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 郭大勇 ,  任玉辉 ,  马成 ,  耿继双 ,  李德刚 ,  高航 ,  王秉喜 ,  薛军 ,  常桂华

IPC: C22C38/34 ,  C22C38/18 ,  C21C7/064 ,  C21C5/28 ,  C21C7/00 ,  B21B1/46 ,  B21B1/18

Abstract: 本发明提供一种高强度低合金高碳钢盘条及其生产方法，成分：[C]：0.86％～1.0％，[Si]：0.1％～2.0％，[Mn]：0.3％～1.0％，[Cr]：0.1％～1.0％，[P]≤0.020％，[S]≤0.015％，不可避免的杂质不高于0.1％，其余为铁。生产方法：1)铁水脱硫预处理：将硫含量控制在0.005％以下；2)转炉冶炼：钢中磷含量≤0.010％，转炉终点钢液温度1570-1680℃；3)LF精炼：温度1550-1620℃；4)连铸：用低过热度浇注工艺制度，中间包钢水过热度不大于25℃，铸坯尺寸(200-400mm)*(300-500mm)；5)连轧和线材轧制：盘条直径5.5-8mm，盘条相变过程过冷度50-75℃。采用本发明工艺生产的盘条，其抗拉强度不低于1300Mpa，面缩指标不低于35％，满足了用户拉拔需求。

公开(公告)号：CN102268596A

公开(公告)日：2011-12-07

申请号：CN201010201612.9

申请日：2010-06-07

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 郭大勇 ,  马成 ,  李德刚 ,  耿继双 ,  张晓军 ,  高航 ,  王秉喜 ,  薛军 ,  常桂华

IPC: C22C38/14

Abstract: 本发明提供一种生产细钢丝用的高碳钢盘条，该盘条的化学成分重量百分比为：[C]：0.6％～0.88％，[Si]：0.1％～1.0％，[Mn]：0.3％～1.0％，[P]≤0.015％，[S]≤0.010％，[P+S]≤0.020％，[N]≤0.004％，[O]≤0.002％，[Al]≤0.002％，[Ti]≤0.002％，[Mg]≤0.001％，其它不可避免的杂质不高于0.1％，其余为铁。本发明高碳钢盘条成分设计合理，加工性能优良，盘条中的夹杂物熔点低，在热轧过程沿轧制方向伸长，长宽比大于3，能使钢丝加工过程的断丝率降低16％-28％。

公开(公告)号：CN102146500A

公开(公告)日：2011-08-10

申请号：CN201010110066.8

申请日：2010-02-08

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 曹东 ,  李德刚 ,  廖相巍 ,  赵刚 ,  万雪峰 ,  贾吉祥 ,  温铁光 ,  王鹏 ,  马成 ,  张晓军

IPC: C21C7/076 ,  C21C5/28

CPC classification number: Y02P10/212 ,  Y02P10/242

Abstract: 本发明公开了一种炼钢用助熔剂及其制备和使用方法，助熔剂组分的质量百分比为：4CaO·7Fe2O3 70％～90％，CaO·Fe2O3 5％～20％，SiO2 1％～5％，Al2O3 0～3％，MgO 0～3％，杂质0～5％。将含铁废料和含CaO的石灰类材料按氧化铁55％～75％，氧化钙25％～45％比例混合均匀后压制成直径为Φ30～60mm球型，放入化铁炉内进行熔化，熔化温度控制在1200～1300℃，熔化过程中每8～12min，排放一次预熔物，待预熔物冷却后破碎成40mm以下的块状。助熔剂在转炉及精炼炉中使用，其加入量为金属装入量的0.3％～0.5％；随第一批造渣材料一次加入或随造渣材料分批加入。本发明具有熔点低、持续化渣效果好；能够减轻对炉衬侵蚀、提高钢水质量；利于环保等优点。

公开(公告)号：CN102107265A

公开(公告)日：2011-06-29

申请号：CN200910248749.7

申请日：2009-12-25

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 耿继双 ,  郭大勇 ,  李德刚 ,  马成 ,  任玉辉 ,  高航 ,  常桂华 ,  薛军 ,  王秉喜

IPC: B22D11/111 ,  C21C7/076

CPC classification number: Y02P10/242

Abstract: 本发明涉及一种转炉炉后防止钢液温降的一种钢包覆盖剂，其特征在于，主要由下述成分按重量百分比组成，其中：石灰91～99％；电石1～9％。所述的一种钢包覆盖剂的使用方法，其加入量为每吨钢水1～8Kg，粒度为0～100mm。所述的一种钢包覆盖剂的使用方法，其加入量为每吨钢水2～5kg，粒度为0～80mm，出钢后及转运过程可以进行吹氩，氩气流量以钢液表面不翻动为上限。本发明的有益效果是：在保证隔离空气和保温同时，通过覆盖剂中的碳化钙和钢水中氧的放热反应，从而减少钢水转运过程中的温降，降低电极消耗，保护环境，因碳化钙还与钢中的氧和硫反应，因此该覆盖剂兼具脱氧和脱硫的作用。

公开(公告)号：CN102031334A

公开(公告)日：2011-04-27

申请号：CN200910187786.1

申请日：2009-09-30

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 郭大勇 ,  薛军 ,  马成 ,  耿继双 ,  李德刚 ,  王秉喜 ,  杨辉 ,  常桂华 ,  高航

IPC: C21C7/04 ,  C21C7/06 ,  C21C7/076 ,  C21C7/072

CPC classification number: Y02P10/242

Abstract: 本发明提供一种管线焊丝钢的夹杂物控制方法，包括(1)转炉炉后脱氧：在焊丝钢转炉冶炼完毕后，在炉后采用金属铝对钢液进行强脱氧；(2)LF炉精炼：当转炉炉后的钢液氧活度不大于20×10-6后，对钢液进行LF炉精炼处理；LF精炼开始10～20分钟内完成造渣，顶渣碱度1.5～4.0，Al2O3含量15％～25％，并加入萤石；在精炼中期加入钛铁进一步脱氧；LF吹氩时间为25～35分钟，氩气流量为300～400Nl/min；精炼过程钢液温度为1550～1630℃；(3)钢液吹氩搅拌：当钢液的氧活度不大于15×10-6后，对钢液进行弱吹氩搅拌，氩气流量为50～150Nl/min，吹氩时间为3～8min。采用本发明既能降低夹杂物尺寸，适当控制夹杂物数量，又能提高钢中Ti、B等元素的收得率。