一种联合提高SiCf/SiC复合材料高温抗水氧腐蚀性能的方法

    公开(公告)号:CN109384475B

    公开(公告)日:2021-10-01

    申请号:CN201811171752.9

    申请日:2018-10-09

    Applicant: 长安大学

    Abstract: 本发明提供了一种联合提高SiCf/SiC复合材料高温抗水氧腐蚀性能的方法,该方法采用Y‑Al‑Si‑O玻璃粉配制成玻璃浆料,然后采用玻璃浆料作为改性剂对SiCf/SiC复合材料进行基体改性,再在经过基体改性后的SiCf/SiC复合材料上采用同样的玻璃浆料作为涂层材料增加玻璃陶瓷涂层,得到经过基体改性并带有玻璃陶瓷涂层的SiCf/SiC复合材料,通过基体改性和玻璃陶瓷涂层的联合来提高SiCf/SiC复合材料高温抗水氧腐蚀性能。Y‑Al‑Si‑O玻璃在熔融态下可渗入SiCf/SiC内部,填充孔隙与缺陷,实现基体改性,提高基体抗水氧腐蚀性能,同时可在复合材料表面形成完整、均匀且致密的自愈合高温耐水氧涂层,联合有效提高材料的高温耐水氧腐蚀性能。

    碳/碳刹车材料的防氧化涂层材料及制备涂层的方法

    公开(公告)号:CN105237039A

    公开(公告)日:2016-01-13

    申请号:CN201510548281.9

    申请日:2015-08-31

    Applicant: 长安大学

    Abstract: 本发明提供了一种碳/碳刹车材料的防氧化涂层材料及制备涂层的方法,内涂层材料为含硅聚合物;外涂层材料为玻璃粉、陶瓷粉、粘结剂和无水乙醇混合而成的外涂层材料混合物。该方法通过将内涂层材料涂刷在碳/碳刹车材料上,然后通过高温裂解形成内涂层附着在碳/碳刹车材料表面上;通过将外涂层材料涂刷在内涂层表面上,然后通过高温烧结形成外涂层附着在内涂层表面上。本发明能提高涂层与C/C基体的结合力,制得的防氧化涂层在900℃以内具有优异的抗氧化效果,高温抗氧化效果优异。采用浆料涂刷法,在制备涂层过程中对非摩擦面基本不用防护,减少工艺难度,并且制备成本大幅度下降,制备周期短,适用于规模化批量生产。

    一种耐磨铸钢斗齿及其制备方法

    公开(公告)号:CN103205638B

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201310081570.3

    申请日:2013-03-14

    Applicant: 长安大学

    Abstract: 本发明公开了一种耐磨铸钢斗齿及其制备方法,耐磨铸钢斗齿材料成分按重量百分比为:C:0.9~1.2%,Ti:0.2~0.25%,Al:0.08~0.12%,Mo:2~3%,W:3~5%,P:≤0.02%,S:≤0.02%,余量为Fe。本发明通过选择合理铸造、热处理工艺而制备成一种挖掘机斗齿,其优点在于在砂石工况不同负荷冲击下提高了耐磨性,其性能达到抗拉强度Rm≥1650MPa,硬度HRC54~56,夏比冲击Akv≥17J。

    一种球磨过程控制剂的制备方法

    公开(公告)号:CN103074033B

    公开(公告)日:2014-06-04

    申请号:CN201310046094.1

    申请日:2013-02-05

    Applicant: 长安大学

    Abstract: 本发明提供了一种球磨过程控制剂的制备方法,包括以下步骤:一、将硬脂酸钠加入去离子水中搅拌,然后过100目~120目滤网,得到基液;二、将烷基萘磺酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚和水溶性钛酸酯偶联剂加入基液中,然后在搅拌条件下加热,得到球磨过程控制剂。本发明制备工艺简单,生产效率高,生产成本低,生产周期短,操作简便易控,具有广泛的推广价值和显著的节能效应;采用本发明制备的球磨过程控制剂使用方法简便,使用量极小,每100g待球磨粉末中仅加入1mg~5mg球磨过程控制剂即能够实现95%以上的出粉率;且该过程控制剂稳定性好,能够节约人力物力,显著提高企业经济效益。

    一种高耐磨平地机刀片及制备方法

    公开(公告)号:CN103205633A

    公开(公告)日:2013-07-17

    申请号:CN201310082221.3

    申请日:2013-03-14

    Applicant: 长安大学

    Abstract: 本发明涉及一种高耐磨平地机刀片及其制备方法,其元素组成及重量百分比分别为:C:0.25~0.27%,Al:0.4~0.6%,Mn:0.8~1%,W:1.5~2%,Si-B-C-N纳米非晶粒子:0.5~0.7%,B:≤0.0032%,P:≤0.015%,S:≤0.015%,余量为Fe。制备方法为:电炉炼钢,铁水脱硫磷,转炉顶底复合吹炼,真空脱气处理,冲入法压入Si-B-C-N纳米非晶粒子,浇铸刀片板坯,刀片板坯降温至1250~1270℃保温1~2小时,降温至960~980℃油淬,300℃回火后速冷,得到平地机刀片。本发明具有优良的强度、韧性和硬度匹配,耐磨性较65Mn刀片提高两倍以上,并且制备方法简便,成本低,生产效率高。

    一种新型热镀锌预处理液的制备方法

    公开(公告)号:CN102071430A

    公开(公告)日:2011-05-25

    申请号:CN201110028454.6

    申请日:2011-01-26

    Applicant: 长安大学

    Abstract: 本发明公开了一种新型热镀锌预处理液的制备方法,该方法为:将盐酸与水混合配制成基液;然后将硫酸锌、柠檬酸、亚硝酸钠和十二烷基苯磺酸钠加入基液中搅拌溶解,过滤得到新型热镀锌预处理液。本发明制备的预处理液可用于流水线作业,对待镀钢件进行一次性除油、除锈处理,对钢件表面中度以及中度以下油污与铁锈去除效果很好,节约了人力物力,提高了企业经济效益。

    一种球磨过程控制剂的制备方法

    公开(公告)号:CN114410276B

    公开(公告)日:2023-06-13

    申请号:CN202111518876.1

    申请日:2021-12-13

    Applicant: 长安大学

    Abstract: 本发明提供了一种球磨过程控制剂的制备方法,包括(1)将备用试剂按照自身特性进行分类;(2)将膏状或者块状试剂用相同量球磨溶剂溶解,将分类后的试剂分别和被球磨材料混合,测试混合后的沉降后体积;(3)选择5‑10分钟内沉降后粉体体积为干粉松装体积2‑3倍的溶剂类试剂,选择5‑10分钟内沉降后粉体体积为溶剂总体积80%‑90%的表面活性剂和分散剂类试剂;(4)将选择好的试剂进行混合复配待用。本发明提供的一种球磨过程控制剂的制备方法通过考虑球磨过程控制剂和被球磨材料浸润特性和粘度,利用实验确定适合具体被球磨材料特性的控制剂成分,再结合混合复配工艺将其融合,使得球磨控制能够获得最佳的性能。

    一种C/C飞机刹车材料中低温450~1100℃涂层的外场修复方法

    公开(公告)号:CN109665866B

    公开(公告)日:2021-09-21

    申请号:CN201910057643.2

    申请日:2019-01-22

    Applicant: 长安大学

    Abstract: 本发明提供了一种C/C飞机刹车材料中低温450~1100℃涂层的外场修复方法,该方法具体包括以下步骤:步骤一,过渡层修复:将过渡层混合浆料涂刷于待修复涂层的受损处,固化,获得过渡层;步骤二,内玻璃层修复:将内玻璃层浆料涂刷于步骤一制备的过渡层上,固化,获得弥散分布不同软化点玻璃的内玻璃层;步骤三,外玻璃层修复:将外玻璃层浆料涂刷于步骤二制备的内玻璃层上,固化,获得弥散分布不同软化点玻璃的外玻璃层。该方法通过引入有机硅烷与耗氧填料碳化硼混合作为过渡层,解决了修复涂层与基体的不润湿问题。同时过渡层还可进行基体改性。

    一种C/C飞机刹车材料中低温450~1100℃涂层的外场修复方法

    公开(公告)号:CN109665866A

    公开(公告)日:2019-04-23

    申请号:CN201910057643.2

    申请日:2019-01-22

    Applicant: 长安大学

    Abstract: 本发明提供了一种C/C飞机刹车材料中低温450~1100℃涂层的外场修复方法,该方法具体包括以下步骤:步骤一,过渡层修复:将过渡层混合浆料涂刷于待修复涂层的受损处,固化,获得过渡层;步骤二,内玻璃层修复:将内玻璃层浆料涂刷于步骤一制备的过渡层上,固化,获得弥散分布不同软化点玻璃的内玻璃层;步骤三,外玻璃层修复:将外玻璃层浆料涂刷于步骤二制备的内玻璃层上,固化,获得弥散分布不同软化点玻璃的外玻璃层。该方法通过引入有机硅烷与耗氧填料碳化硼混合作为过渡层,解决了修复涂层与基体的不润湿问题。同时过渡层还可进行基体改性。

    一种装载机铲刀刃及其制备方法

    公开(公告)号:CN103205639A

    公开(公告)日:2013-07-17

    申请号:CN201310081825.6

    申请日:2013-03-14

    Applicant: 长安大学

    Abstract: 本发明公开了一种装载机铲刀刃及其制备方法,其元素组成及相应的重量百分比分别为:C:0.35~0.40%,Ti:0.1~0.12%,Mn:1~1.3%,Mo:0.4~0.6%,W:0.5~0.7%,B:≤0.0035%,P:≤0.025%,S:≤0.025%,余量为Fe。制备方法为:铁水脱硫,转炉顶底复合吹炼,真空脱气处理,浇铸板坯,板坯降温至1200~1250℃保温奥氏体化,取出后1100~1120℃初轧,每道次压下率12%,道次累计压下率60%,然后950~960℃精轧,每道次压下率10%,道次累计压下率80%,精轧完后直接油淬火,220℃回火,空冷至室温。本发明具有优良的强度、韧性、淬透性和耐磨性,满足铲刀刃使用要求。

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