利用电能连续步进分解方式生产轻烧氧化镁的装置及方法

    公开(公告)号:CN109133676B

    公开(公告)日:2023-06-09

    申请号:CN201811329242.X

    申请日:2018-11-09

    Abstract: 本发明一种利用电能连续步进分解方式生产轻烧氧化镁的装置和方法,包括一个输送单元或一个以上输送单元组成的输送单元组、进料系统、出料系统、二氧化碳回收系统及自动控制系统,所述的输送单元由具有搅拌功能的输送机和设置在具有搅拌功能的输送机外壁上的管式电炉所组成,其生产方法是:利用管式电炉将输送机筒体加热到400℃~800℃,同时转动输送机筒体内的输送及搅拌叶片,使物料在输送机筒体内激烈分解后从出料口卸出进入余热分解仓和冷却系统;冷却到50℃以下,由出料机出料及包装,生产中分解产生的CO2经过二氧化碳回收系统回收、加工成高压气体或者“干冰”。

    一种可控形貌的镁基耐火材料杂质改性方法

    公开(公告)号:CN113999021A

    公开(公告)日:2022-02-01

    申请号:CN202111225499.2

    申请日:2021-10-21

    Abstract: 本发明涉及一种可控形貌的镁基耐火材料杂质改性方法,包括以下步骤:1)制备镁基材耐火材料的低熔点杂质相钙镁橄榄石;2)在步骤1)的钙镁橄榄石粉体中加入改性剂La2O3进行混合,并干燥;3)将混合好的物料放入压片机中压制成型并干燥;4)将干燥后的试样,置入1300℃以上的高温炉中反应烧结。本发明的优点是:工艺流程简单,成本低,形貌可控制,对低品位菱镁矿进行杂质改性处理,提高了其综合利用率,节约能源。

    固定床—流化床多流态制备高活性轻烧氧化镁的方法

    公开(公告)号:CN109052997B

    公开(公告)日:2021-05-18

    申请号:CN201811256840.9

    申请日:2018-10-26

    Abstract: 本发明涉及固定床‑流化床多流态制备高活性轻烧氧化镁的方法,以粒度为30~300mm的菱镁矿为原料,通过给料系统将菱镁矿送至固定床锻烧分解炉,块状菱镁矿分解形成较小的料块及粉料,10~80%的菱镁矿发生分解反应,此分解反应为堆积态分解;从固定床锻烧分解炉出来的物料颗粒经管道送至流化床沸腾态分解炉,使物料颗粒处于沸腾状态,未分解的菱镁矿在流化床沸腾态分解炉的焖料过程中得以继续分解,此分解反应为沸腾态分解;完全分解的轻烧氧化镁随热烟气经管道进入冷却装置冷却后从卸料口收集。物料在整个过程呈现多流态组合,这种多流态组合有利于菱镁矿的分解反应充分进行,可保证菱镁矿分解率大于99%,产品质量均匀、稳定。

    一种大型煅烧轻烧氧化镁反射炉自动出料装置及方法

    公开(公告)号:CN107098608B

    公开(公告)日:2019-08-02

    申请号:CN201710303196.5

    申请日:2017-05-03

    Abstract: 一种大型轻烧氧化镁反射炉自动出料装置及方法,包括反射炉炉体,所述的反射炉炉体由预热带、煅烧带、燃烧室、闷炉带、冷却带及安装炉条机构的钢筋混凝土平台组成,设置在煅烧带和燃烧室之间的炉条机构以及自动控制系统,其特征在于所述的炉条机构由多个两端延伸反射炉炉体外侧的炉条,与每根炉条一端固定连接的电动台车和与每根炉条另一端连接的固定炉条的万向节所组成,所述的电动台车通过自动控制系统控制,在钢筋混凝土平台上往返行走,同时带动所述炉条左、右摆动。本发明的优点是:大幅度提高煅烧轻烧氧化镁反射炉炉条的使用寿命,同时实现自动落料,有利于煅烧轻烧氧化镁反射炉的大型化、连续化、自动化及清洁生产。同时,提高轻烧氧化镁产品质量。

    一种均化轻烧氧化镁的生产方法

    公开(公告)号:CN107793160A

    公开(公告)日:2018-03-13

    申请号:CN201710903050.4

    申请日:2017-09-29

    CPC classification number: C04B35/043 C04B35/622

    Abstract: 本发明涉及一种均化轻烧氧化镁的生产方法,利用废弃的低品位菱镁矿、菱镁矿碎矿、菱镁矿选矿尾矿为原料,经过原料的前处理、混和均化、高压成球、干燥、焙烧工艺生产均化轻烧氧化镁。将原料破碎,将粒径≤5mm的低品位菱镁矿、粒径≤5mm的菱镁矿碎矿、菱镁矿选矿尾矿按比例加入球磨机或管磨机中共磨成≤0.088mm的粉料;经过前处理的原料,外加结合剂和水在强力混砂机中混合1~10分钟;结合剂为纸浆废液或氯化镁溶液;混和均化好的物料经强力压球机压制成均化球或均化椭圆球;经干燥后将均化球或均化椭圆球在竖窑或回转窑、反射窑中焙烧。本发明可生产品质均匀、性能稳定的均化轻烧氧化镁。

    一种镁基复合耐火原料及其制备方法

    公开(公告)号:CN104909769B

    公开(公告)日:2017-03-01

    申请号:CN201510297625.3

    申请日:2015-06-03

    Abstract: 本发明公开了一种镁基复合耐火原料及其制备方法,采用的技术方案是:由83-86%低品位菱镁矿或尾矿制得轻烧菱镁矿,加入1-3%的添加剂、1-2%的金属铝粉、3-5%的金属硅粉、3-5%的α-Al2O3细粉和3-4%的复合结合剂,经共磨、混合、压制成型、烘烤及高温氮化烧成工序制备成一种镁基复合耐火原料。本发明与普通的高纯镁砂耐火原料相比,具有较好的抗热震性,抗侵蚀性等高温使用性能;本发明在低品位菱镁矿及尾矿现有杂质成分的基础上,添加复合添加剂,通过自扩散式高温氮化处理的方法,改变其基质组成及液相分布,提高了低品位菱镁矿及尾矿的综合利用率。

    一种变截面隧道窑煅烧高铝矾土的方法

    公开(公告)号:CN102278878B

    公开(公告)日:2016-12-14

    申请号:CN201110191915.1

    申请日:2011-07-09

    Abstract: 本发明公开了一种变截面隧道窑煅烧高铝矾土的方法,生产高质量低成本高铝矾土熟料。该方法以高铝矾土均化料为原料,采用变截面隧道窑煅烧,隧道窑煅烧带窑顶为斜坡渐变式或阶梯渐变式,窑顶从预热带到冷却带方向逐渐变低,窑的有效高度总变化量为20~40%。工艺步骤包括预热、煅烧和冷却。在预热带高铝矾土均化料预热8~16小时,温度提高到1450~1750℃。煅烧带的温度控制在1450~1750℃,煅烧时间1~5小时。在冷却带,从窑尾鼓入的冷空气对煅烧后的物料进行冷却,将物料冷却到低于100℃后推出窑外。本发明可提高煅烧产品的质量稳定性和品位,降低能耗,节约能源,提高生产效率和生产能力,排放少,有利于环境保护。

    一种镁基复合耐火原料及其制备方法

    公开(公告)号:CN104909769A

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201510297625.3

    申请日:2015-06-03

    Abstract: 本发明公开了一种镁基复合耐火原料及其制备方法,采用的技术方案是:由83-86%低品位菱镁矿或尾矿制得轻烧菱镁矿,加入1-3%的添加剂、1-2%的金属铝粉、3-5%的金属硅粉、3-5%的α-Al2O3细粉和3-4%的复合结合剂,经共磨、混合、压制成型、烘烤及高温氮化烧成工序制备成一种镁基复合耐火原料。本发明与普通的高纯镁砂耐火原料相比,具有较好的抗热震性,抗侵蚀性等高温使用性能;本发明在低品位菱镁矿及尾矿现有杂质成分的基础上,添加复合添加剂,通过自扩散式高温氮化处理的方法,改变其基质组成及液相分布,提高了低品位菱镁矿及尾矿的综合利用率。

    一种检测耐火材料高温耐磨性能的旋转接触式试验机及方法

    公开(公告)号:CN103063535B

    公开(公告)日:2014-09-17

    申请号:CN201310015696.0

    申请日:2013-01-16

    Abstract: 本发明涉及一种检测耐火材料高温耐磨性能的旋转接触式试验机及采用该试验机对耐火材料进行耐磨检测的方法。试验机主体为可在1650℃以下长期使用的电炉,电炉上安置一个在1650℃以下具有较高强度的圆柱形重结晶碳化硅质旋转体,旋转体的一端带有研磨凸起,另一端与旋转动力装置相联。旋转动力装置由旋转电机、电液推杆和位移传感器等组成。试验过程包括:装样、电炉升温和恒温、对试样加压、研磨、测量磨损深度及显示试验结果等步骤,除装样外,其他均由计算机自动控制。本发明与现行的喷砂法耐磨试验机相比,具有测试温度高,能准确反应耐火材料在实际使用状态下的耐磨性能。同时具有结构简单、成本低廉及操作方便等优势。

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