一种温度加载条件下炸药药柱轴径向形变量非接触式测量装置

    公开(公告)号:CN109238871B

    公开(公告)日:2021-01-05

    申请号:CN201811030826.7

    申请日:2018-09-05

    Abstract: 本发明公开一种温度加载条件下炸药药柱轴径向形变量非接触式测量装置,包括温度加载单元1、药柱径向形变量测距单元2、药柱轴向形变量测距单元3。本发明适用于多发样品轴向形变量和单发药柱径向形变量的非接触实时检测,解决目前相同条件下多发药柱轴向形变量无法同时测量、径向形变量无法实时检测的问题;顶部、侧方测试视窗采用耐热高硼硅玻璃,保证在高低温环境温度冲击变化下视窗不会因为较短时间内产生较大的温度变化而破裂;制冷系统与防爆高低温环境试验箱分离式设计,从而降低环境箱在工作中的振动,使设备运行平稳,提高测量传感器的测量精度;此外,相比现有技术,测试精度量级从0.01mm提高到0.001mm。

    一种炸药变径压制成型装置

    公开(公告)号:CN112047792A

    公开(公告)日:2020-12-08

    申请号:CN202010831027.0

    申请日:2020-08-18

    Abstract: 本发明公开一种炸药变径压制成型装置,包括防爆伺服电机、电机固定支架、同步带、固定板、上固定筒、下固定筒、传动转盘、外固定筒、推杆、延长固定筒、变径冲头、补缺圆盘、外包橡胶套。实现变径的动作为:防爆伺服电机正转启动后带动同步带,同步带通过传动转盘带动推杆,推杆通过齿轮将传动转化为下移,推杆下移对变径冲头施压后将其撑开,冲头端部通过限位槽与补缺圆盘契合,达到增加冲头与药粉表面接触面积的效果。本发明适用于压装炸药造型粉的压制成型,通过冲头在弹体内的直径变化增加和药粉压制时的实际接触面积,从而有效降低弹体装药轴径向密度差,提高装药质量,尤其适用于“口小肚大”型异型结构战斗部装药。

    一种压装药柱环形裂纹预制方法

    公开(公告)号:CN106966841A

    公开(公告)日:2017-07-21

    申请号:CN201710198178.5

    申请日:2017-03-29

    CPC classification number: C06B21/0041

    Abstract: 本发明公开了一种压装药柱环形裂纹预制方法,该方法中所用实验装置包括传力柱、套筒、垫片、上药柱、炸药颗粒、下药柱和底座。首先,依据环形裂纹在药柱中所处位置,选用特定高度的上药柱和下药柱;然后,依据预设环形裂纹的裂纹内径、裂纹外径、裂纹宽度及密度,计算出所需炸药颗粒的质量;最后,采用分次压制的方法,将全部炸药颗粒压装至上药柱和下药柱的轴向同轴叠加处,并使炸药颗粒在裂纹外径和裂纹内径之间的区域成型,便可预制出具有特定尺寸和位置的环状裂纹。本发明的优点是所预制环状裂纹的位置和尺寸具有较好的一致性,且无需机械加工,能够避免药柱在机械加工过程中意外爆燃对人员和设备造成的损伤。

    一种炸药造型粉制备装置
    15.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105061121B

    公开(公告)日:2017-04-12

    申请号:CN201510511341.X

    申请日:2015-08-19

    Abstract: 本发明提供一种炸药造型粉制备装置,其特征在于包括油箱(1)、切割丝(2)、转架(3)、转架盘(4)、料缸(5)、活塞(6)、丝杠(7)、丝母(8)、升降动力系统(9)、密封圈(11)、转动动力系统(12)、介质油(13)、循环泵(14)、支撑架(15)、加热器(16)、动力控制中心(17)、温控器(18)。本发明装置适用于炸药造型粉的球形化成型,对炸药的适用性较广,制备的造型粉质量较好,设备简单,设备需要的费用也较低。

    一种炸药造型粉制备装置
    16.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105061121A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201510511341.X

    申请日:2015-08-19

    Abstract: 本发明提供一种炸药造型粉制备装置,其特征在于包括油箱(1)、切割丝(2)、转架(3)、转架盘(4)、料缸(5)、活塞(6)、丝杠(7)、丝母(8)、升降动力系统(9)、密封圈(11)、转动动力系统(12)、介质油(13)、循环泵(14)、支撑架(15)、加热器(16)、动力控制中心(17)、温控器(18)。本发明装置适用于炸药造型粉的球形化成型,对炸药的适用性较广,制备的造型粉质量较好,设备简单,设备需要的费用也较低。

    提高异型弹体装药密度和密度均匀性的炸药压制成型系统

    公开(公告)号:CN112010718A

    公开(公告)日:2020-12-01

    申请号:CN202010831030.2

    申请日:2020-08-18

    Abstract: 本发明公开一种提高异型弹体装药密度和密度均匀性的炸药压制成型系统,包括自动送料机构、压制成型机构、弹体固定及旋转机构;压制成型机构在炸药压制系统内位于中心位置,自动送料机构位于压制成型机构后侧,弹体固定及旋转机构固定于压制成型机构下平台中心处;压制成型机构包括压机、第二导轨、安装在第二导轨上的移动支架、安装在移动支架上的竖向的偏心冲头和直段冲头和防爆伺服电机,通过偏心冲头在异型模具内偏心移动及弹体旋转,增加冲头与药粉的接触面积,从而减少弹体内中心密度与周边密度差,提高整体装药密度;适用于“口小肚大”的异型弹体装药,可有效提高装药量,减少密度差。

    一种预制密度梯度炸药药柱压制工艺

    公开(公告)号:CN108484340A

    公开(公告)日:2018-09-04

    申请号:CN201810443961.8

    申请日:2018-05-10

    Abstract: 本发明公开一种预制密度梯度炸药药柱压制工艺,包括:倒入药粉30g~90g,压力100Mpa~250Mpa,利用100T模压机进行第一次压制;倒入药粉5g~35g,压力100Mpa~200Mpa,进行第二次压制;重复第二次压制动作,次数3~15次,每次补加药粉5~35g,直至压制结束;压力30Mpa,用100T模压机进行退模;退模后上车床锯切成高度40mm药柱,切削速度40rpm~80rpm,得到所需试验件。本发明适用于具备一定轴径向密度梯度分布(5%~8%)的炸药药柱的压制成型。与现有技术比较,产品具备轴径向密度分布,满足利用大落锤加载试验研究装药密度梯度对发射安全性影响的药柱试验件的要求。

    一种压装药柱环形裂纹预制方法

    公开(公告)号:CN106966841B

    公开(公告)日:2018-07-31

    申请号:CN201710198178.5

    申请日:2017-03-29

    Abstract: 本发明公开了种压装药柱环形裂纹预制方法,该方法中所用实验装置包括传力柱、套筒、垫片、上药柱、炸药颗粒、下药柱和底座。首先,依据环形裂纹在药柱中所处位置,选用特定高度的上药柱和下药柱;然后,依据预设环形裂纹的裂纹内径、裂纹外径、裂纹宽度及密度,计算出所需炸药颗粒的质量;最后,采用分次压制的方法,将全部炸药颗粒压装至上药柱和下药柱的轴向同轴叠加处,并使炸药颗粒在裂纹外径和裂纹内径之间的区域成型,便可预制出具有特定尺寸和位置的环状裂纹。本发明的优点是所预制环状裂纹的位置和尺寸具有较好的致性,且无需机械加工,能够避免药柱在机械加工过程中意外爆燃对人员和设备造成的损伤。

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