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公开(公告)号：CN113621921A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202110813364.1
申请日：2021-07-19
Applicant: 西安理工大学
Abstract: 本发明公开了梯度陶瓷镍多层膜及其化学热处理制备方法；包括如下步骤：在需要表面强化的具有碳化物或氮化物形成能力的金属基体表面利用物理气相沉积方法交替沉积第一步和第二步所述的靶材，对样品进行加压热处理，促进金属元素层间互扩散；对样品进行渗碳处理或渗氮处理渗碳处理或渗氮处理，使过渡金属/镍多层膜转变为陶瓷/镍多层膜。本发明方法制备的梯度陶瓷/镍多层膜具有渐变的层厚、层厚比以及陶瓷晶粒尺寸，形成梯度结构多层膜，提高了多层膜的强韧性；同时，加压热处理以及通过渗碳或渗氮形成陶瓷层的工艺促进了层间界面的金属元素互扩散，形成了具有冶金结合的高强度层间界面和膜基界面，显著提高了膜层的综合力学性能。
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公开(公告)号：CN111761067A
公开(公告)日：2020-10-13
申请号：CN202010577681.3
申请日：2020-06-23
Applicant: 西安理工大学
IPC: B22F5/00 , B22F7/04 , B22F1/00 , B22F3/22 , B22F3/10 , C22C47/06 , C22C47/14 , C22C49/14 , B21D37/10 , C22C49/02 , C22C111/02
Abstract: 本发明公开了一种钢基冲压模具，包括合金层和钢基体，合金层和钢基体之间设置有硼箔夹层，合金层按照质量百分比由以下组分组成，WC粉末55％～65％、Ta粉末10％-15％、Fe粉末3.5％～10％、石墨粉1％-2％和Ta丝20％～25％，以上各组分的质量百分比之和为100％，其中，Ta丝的丝径为0.3mm-1mm，WC粉末的粒度为6μm-18μm，Ta粉末的粒度为5μm-10μm，Fe粉末的粒度为1μm-4μm，石墨粉的的粒度为2μm-5μm。本发明还公开了一种钢基冲压模具的制备方法，采用该方法制备的钢基冲压模具具有良好的耐磨性、韧性以及损伤容限，能有效防止模具使用过程中的开裂情况。
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公开(公告)号：CN109317681A
公开(公告)日：2019-02-12
申请号：CN201811277496.1
申请日：2018-10-30
Applicant: 西安理工大学
Abstract: 本发明公开了一种氮化钛增强铁基复合层/钢叠层耐磨材料，包括氮化钛/铁基合金层以及分布在氮化钛/铁基合金层两侧的钢片，其中，氮化钛在氮化钛/铁基合金层中的质量百分比为10％～30％，铁基合金为铁铬合金，合金中含9wt％Cr，余量为Fe；钢片为高锰钢、不锈钢或低合金钢片，钢片厚度为4～10mm，氮化钛/铁基合金层的厚度为1～2mm；本发明还公开了一种氮化钛增强铁基复合层/钢叠层耐磨材料的制备方法。本发明氮化钛增强铁基复合层/钢叠层耐磨材料既具有良好的耐磨性，又具备良好的塑韧性，适合耐磨工况下使用。
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公开(公告)号：CN119082733A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411182073.7
申请日：2024-08-27
Applicant: 西安理工大学
Abstract: 本发明公开了钢铁材料表面高强度高耐磨碳化钨疏水层的制备方法，包括以下步骤：1)通过预渗碳，得到表面具有渗碳层的钢铁材料；2)在渗碳后的钢铁材料表面先后制备钨层和铁层，在制备铁层的过程中加入氨基化聚苯乙烯微球，使大量氨基化聚苯乙烯微球分布在钨层和铁层之间的界面处；3)渗碳处理，使氨基化聚苯乙烯球高温分解，钨层转变为碳化钨层，且碳化钨层与铁层之间形成了粗糙界面；4)将铁层去除，并用低表面能物质修饰，最终得到表面为粗糙碳化钨层及其表面的疏水层。该方法制备的疏水层强度硬度高、耐磨性优异、膜基结合力强，且具有良好的疏水性和耐蚀性，操作简便，适用性强，生产效率高。
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公开(公告)号：CN116607103A
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202310587602.0
申请日：2023-05-23
Applicant: 西安理工大学
Abstract: 本发明公开的高硬度钽喷丝头的制备方法，包括以下步骤：将金属钽板加工制造成钽喷丝头；利用表面技术在钽喷丝头表面制备一层铁镍合金；对钽喷丝头进行碳氮共渗，在其表面形成固溶铁、镍原子的碳氮化钽陶瓷层；将喷丝头抛光后进行清洗并烘干，然后放入由硝酸盐组成的熔融盐浴中，用电化学方法在喷丝头表面制备钽酸锂膜；将喷丝头出丝面钽酸锂膜抛掉，留下碳氮化钽层和镀钽酸锂膜时产生的过渡层；本发明可显著增强钽喷丝头表面强度、硬度，使其具备优异的抗划伤及抗变形能力，以提高钽喷丝头纺织质量和使用寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111893406A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010577871.5
申请日：2020-06-23
Applicant: 西安理工大学
IPC: C22C49/02 , C22C49/14 , C22C47/12 , C22C47/06 , B22F5/00 , B22F3/22 , B22F3/10 , B21C3/04 , C22C111/02
Abstract: 本发明公开了一种复合材料拉丝模具，包括模具本体，模具本体由顶部压缩区和底部定径区连接组成，模具本体中心设置有膜孔，压缩区中心的膜孔为锥形孔，定径区中心的膜孔为圆形孔，模具本体按照质量百分比由以下组分组成，WC颗粒72％-80％、羰基Fe粉3％-5％、Nb纤维13％-17％、Nb粉3.5％-6％和石墨粉0.45％-0.65％，以上各组分的质量百分比之和为100％；模具本体中的Nb纤维呈网状排布，为中空的网状结构，本发明还公开了一种复合材料拉丝模具的制备方法，采用该方法制备的复合材料拉丝模具具有较高的强度和良好的韧性。
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公开(公告)号：CN111876697A
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN202010577689.X
申请日：2020-06-23
Applicant: 西安理工大学
IPC: C22C49/02 , C22C49/14 , C22C47/14 , C22C47/06 , C22C111/02
Abstract: 本发明公开了一种多尺度自润滑碳化钨基复合材料，由多尺度颗粒和以网状结构分布的金属Nb纤维组成，多尺度颗粒分布在金属Nb纤维周围，多尺度颗粒包括微米级WC颗粒，弥散分布的亚微米级NbC颗粒、均匀分布的自润滑相和粘结相，复合材料中微米级WC颗粒的体积分数为60-80％，自润滑相的体积分数为2.2-10％，亚微米级NbC颗粒的体积分数为10-20％，粘结相的体积分数为2-10％，金属Nb纤维的体积分数为5-10％，以上各组分的体积百分比之和为100％。本发明还公开了一种多尺度自润滑碳化钨基复合材料的制备方法，制备的多尺度自润滑碳化钨基复合材料，既有传统自润滑耐磨陶瓷材料高强、耐磨特点，同时具有良好的韧性和损伤容限性能。
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公开(公告)号：CN106180197B
公开(公告)日：2018-09-21
申请号：CN201610569352.8
申请日：2016-07-20
Applicant: 西安理工大学
Abstract: 本发明属于冷轧轧辊技术领域，具体公开了一种具有碳化铬增强层的冷轧工作辊及其制备方法。所述冷轧工作辊本体材质为高铬合金钢，所述本体的表面具有多个凹陷的管状体，所述冷轧工作辊本体的表面和所述管状体的内表面均具有碳化铬增强层。上述冷轧工作辊的制备方法是：对基体进行表面处理；然后进行激光打孔、酸洗、超声波清洗；将得到的清洗后的具有凹陷的管状体的基体在真空渗碳炉中进行渗碳，得到具有碳化铬增强层的复合体；最后进行后处理得到具有碳化铬增强层的冷轧工作辊；本发明提高了现有冷轧工作辊的表面强度和硬度，提高了复合材料的耐热和耐磨性能，解决冷轧工作辊辊面剥落问题，且制备方法简单，易于实施。
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公开(公告)号：CN106040744B
公开(公告)日：2018-09-21
申请号：CN201610569359.X
申请日：2016-07-20
Applicant: 西安理工大学
Abstract: 本发明公开了一种具有微米级碳化钨增强层的热轧工作辊，包括热轧工作辊本体，所述热轧工作辊本体的表面具有多个凹陷的管状体，所述热轧工作辊本体的表面和所述管状体的内表面均具有微米级碳化钨增强层；上述热轧工作辊的制备方法为：对热轧工作辊本体进行表面处理；然后进行激光打孔、酸洗、超声波清洗；将得到的清洗后的具有凹陷管状体的热轧工作辊本体在真空渗碳炉中进行渗碳，得到具有微米级碳化钨增强层的复合体；最后进行后处理得到具有微米级碳化钨增强层的热轧工作辊。本发明解决了现有热轧工作辊在恶劣工况下辊面剥落的问题，提高了复合材料的整体力学性能和耐热、耐磨性能，且制备方法简单，易于实施。
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公开(公告)号：CN116604898A
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202310586923.9
申请日：2023-05-23
Applicant: 西安理工大学
IPC: B32B15/01 , B32B15/18 , B32B33/00 , B32B3/30 , C23C8/66 , C23C8/22 , C23C8/38 , C23F4/00 , C23C14/16 , C23C14/32 , C23C12/02 , C23C4/08 , C23C14/02 , C23C4/02 , C23C4/18 , C23C14/58 , C25D5/10 , C25D5/36 , C25D5/48 , C25D5/50 , C23C16/06 , C23C16/02 , C23C16/56 , C23C18/31 , C23C18/32
Abstract: 本发明公开了碳钢表面陶瓷金属互锁叠层材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将碳钢表面进行打磨，然后进行渗碳；(2)将表面进行打磨和抛光，然后通过表面构型工艺在碳钢基体表面做出锯齿形结构；(3)采用膜层制备技术在锯齿形表面上交替沉积具有碳化物形成能力的金属层和铁层，最外层沉积铁层，然后将沉积表面打磨平整；(4)将表面具有锯齿形金属多层膜碳钢进行渗碳，经过上述处理，在碳钢表面制备了陶瓷金属互锁叠层材料，陶瓷层陶瓷相体积分数高且致密无孔，层间界面具有微观锯齿状具有冶金结合，材料强度、韧性、抗冲击能力、耐磨性得到显著提升。
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