胺类固化环氧树脂基碳纤维增强复合材料的常压溶剂回收方法

    公开(公告)号:CN111793246A

    公开(公告)日:2020-10-20

    申请号:CN202010613895.1

    申请日:2020-06-30

    Abstract: 本发明涉及一种胺类固化环氧树脂基碳纤维增强复合材料的常压溶剂回收方法,采用单乙醇胺和氢氧化钾溶液体系降解碳纤维增强复合材料。冰乙酸作为反应溶剂,加入碱金属催化剂和磁力搅拌转子,恒温反应得到内部分层的CFRP,CFRP放入装有单乙醇胺溶剂,加入氢氧化钾,恒温反应后的固体产物和液体产物通过滤网进行分离,并收集固体产物,将收集到的固体产物用无水乙醇清洗数次,以去除固体产物表面的残余树脂基体和粘附的降解液等,随即用去离子水超声清洗2~3次,将清洗后的固体产物置于80℃左右的烘箱中烘12h。称取干燥后碳纤维丝产物,计算降解率。本发明反应时间短暂,反应温度低且回收效率高,所得的碳纤维表面形貌较好且性能保持较好。

    热固性树脂基纤维增强复合材料在温和条件下的回收方法

    公开(公告)号:CN109749124A

    公开(公告)日:2019-05-14

    申请号:CN201811556210.3

    申请日:2018-12-19

    Abstract: 本发明公开了一种热固性树脂基纤维增强复合材料在温和条件下的回收方法,用于解决现有热固性树脂基复合材料回收方法反应时间长的技术问题。技术方案是首先按照复合材料与氢氧化钾质量比1:0.54称取氢氧化钾,与单乙醇胺一同加入到反应釜中,并加入催化剂和磁子,再将复合材料加入混合溶液中升温至160~170℃,恒温反应80~90min,将混合溶液中的固体产物分离,将收集到的固体产物用丙酮清洗,去除固体产物中碳纤维表面的残余树脂基体和粘附的降解液,用去离子水超声清洗2~3次,将清洗后的固体产物置于60℃的烘箱中烘10h后置于40℃的烘箱中烘12h。本发明反应条件温和,回收效率高,回收的碳纤维表面形貌良好。

    一种连续纤维束轴向稳态渗透率的测量装置及测量方法

    公开(公告)号:CN102692369B

    公开(公告)日:2014-06-11

    申请号:CN201210147884.4

    申请日:2012-05-14

    Abstract: 本发明提出了一种连续纤维束轴向稳态渗透率的测量装置及测量方法,装置包括气罐、压力阀、注射器、塑料短管和纤维束夹紧管;气罐、压力阀、三通、塑料短管依次密封串联,三通竖直端口密封连接注射器;塑料短管另一端与纤维束夹紧管过盈配合;液体存储在注射器内;纤维束夹紧管内插入有纤维束;纤维束夹紧管为刚性非渗透管。通过气罐给纤维束渗透率测量提供一定的压力,通过测量完全浸润后的纤维束在一定时间内流出的液体质量来估算纤维束的渗透率。

    一种连续纤维束轴向稳态渗透率的测量装置及测量方法

    公开(公告)号:CN102692369A

    公开(公告)日:2012-09-26

    申请号:CN201210147884.4

    申请日:2012-05-14

    Abstract: 本发明提出了一种连续纤维束轴向稳态渗透率的测量装置及测量方法,装置包括气罐、压力阀、注射器、塑料短管和纤维束夹紧管;气罐、压力阀、三通、塑料短管依次密封串联,三通竖直端口密封连接注射器;塑料短管另一端与纤维束夹紧管过盈配合;液体存储在注射器内;纤维束夹紧管内插入有纤维束;纤维束夹紧管为刚性非渗透管。通过气罐给纤维束渗透率测量提供一定的压力,通过测量完全浸润后的纤维束在一定时间内流出的液体质量来估算纤维束的渗透率。

    回收碳纤维增强双马树脂基复合材料的方法

    公开(公告)号:CN114736425B

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202210400807.9

    申请日:2022-04-17

    Abstract: 本发明一种回收碳纤维增强双马树脂基复合材料的方法,属于复合材料回收技术领域;将商用碳纤维增强双马树脂基复合材料置于反应介质乙醇胺溶剂中,然后将溶液升温至140~160℃,恒温反应3~5h。反应结束后,等待反应装置冷却至室温后,将反应后的碳纤维和液体产物通过滤网进行分离,收集碳纤维产物,将收集到的碳纤维产物用无水乙醇清洗数次,以去除碳纤维产物表面的树脂基体残留物和黏附的降解液,随即用去离子水清洗2~3次,将清洗后的碳纤维置于100~110℃烘箱中进行干燥12h,完成对碳纤维增强双马树脂基复合材料的回收。本发明操作简便,反应温度低,应时间短且回收效率高,回收的碳纤维表面形貌较好且力学性能保留率好。

    一种用于干纤维预成型厚度控制的温压参数确定方法

    公开(公告)号:CN116150984A

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202310074570.4

    申请日:2023-02-04

    Abstract: 本发明提出一种用于干纤维预成型厚度控制的温压参数确定方法,通过提出单一方程形式的干纤维预制体蠕变/回复材料模型,并利用蠕变/回复实验,获取试验件在两种试验条件下的应变随时间的变化曲线,根据曲线进行模型参数辨识,从而得到辨识后的单一方程形式的干纤维预制体蠕变/回复材料模型,最后利用单一方程形式的干纤维预制体蠕变/回复材料模型,在相应的蠕变应力和实验预成型温度下,预测干纤维预成型厚度。本发明建立的单一方程形式的干纤维预制体蠕变/回复材料模型能够准确描述干纤维织物预制件时间依赖性的厚向蠕变/回复行为,通过将模型预测结果与新设计的实验数据进行比较,结果显示实验与模型预测曲线基本吻合,证明了该方法的有效性。

    回收碳纤维增强双马树脂基复合材料的方法

    公开(公告)号:CN114736425A

    公开(公告)日:2022-07-12

    申请号:CN202210400807.9

    申请日:2022-04-17

    Abstract: 本发明一种回收碳纤维增强双马树脂基复合材料的方法,属于复合材料回收技术领域;将商用碳纤维增强双马树脂基复合材料置于反应介质乙醇胺溶剂中,然后将溶液升温至140~160℃,恒温反应3~5h。反应结束后,等待反应装置冷却至室温后,将反应后的碳纤维和液体产物通过滤网进行分离,收集碳纤维产物,将收集到的碳纤维产物用无水乙醇清洗数次,以去除碳纤维产物表面的树脂基体残留物和黏附的降解液,随即用去离子水清洗2~3次,将清洗后的碳纤维置于100~110℃烘箱中进行干燥12h,完成对碳纤维增强双马树脂基复合材料的回收。本发明操作简便,反应温度低,应时间短且回收效率高,回收的碳纤维表面形貌较好且力学性能保留率好。

    快速高效回收高性能树脂基碳纤维复合材料的方法

    公开(公告)号:CN110172177B

    公开(公告)日:2022-06-10

    申请号:CN201910453162.3

    申请日:2019-05-28

    Abstract: 本发明公开了一种快速高效回收高性能树脂基碳纤维复合材料的方法,用于解决现有回收碳纤维增强树脂基复合材料的方法实用性差的技术问题。技术方案是将碳纤维增强树脂基复合材料废料放入到冰乙酸中于108~112℃条件下预处理30~40min。将预处理后的碳纤维增强树脂基复合材料废料放入到90~95℃的烘箱中进行干燥,随后放入到含有二甲基亚砜和氢氧化钾混合溶液降解体系中于150~180℃条件下降解40~70min,对降解后的固体产物进行分离、去离子水清洗、干燥。称取干燥后的固体产物,计算降解率。本发明回收效率高,条件温和,回收碳纤维的表面形貌好且力学性能保留率高。

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