一种能够调控阴极斑点运动的真空电接触材料的制备方法

    公开(公告)号:CN101608288A

    公开(公告)日:2009-12-23

    申请号:CN200910023321.2

    申请日:2009-07-14

    Abstract: 本发明涉及一种能够调控阴极斑点运动的真空电接触材料的制备方法,特征在于步骤如下:将碳纤维增强体放入浸渍罐中,在氩气保护下加热制得多孔碳/碳预制体;所述的碳纤维增强体为:PAN聚丙烯腈基连续碳纤维编织体按照上下层纤维互为90°叠层排列形成碳纤维增强体;再将多孔碳/碳预制体放入真空熔渗炉的石墨坩埚内,然后将合金熔渗剂均匀放在多孔碳/碳预制体面上,抽真空使合金熔渗剂熔化除气;充入保护氩气至真空熔渗炉的石墨坩埚内,随炉冷却至室温,即得到能够调控阴极斑点运动的真空电接触材料。本发明所制备的C-Cu复合电接触材料的耐电弧腐蚀能力显著优于广泛应用的浸铜石墨电接触材料。

    钢或铸铁零件表面的淬火方法及装置

    公开(公告)号:CN1097636C

    公开(公告)日:2003-01-01

    申请号:CN98113024.0

    申请日:1998-11-24

    Abstract: 本发明涉及一种零件表面的淬火方法,主要适用于钢或铸铁零件的表面淬火。用电极将脉冲电能供给欲淬火的微区,将零件表面微区加热至奥氏体化温度Ac3以上,随后将热量传导至零件内部使该微区自然冷却,其特征在于:使电极与被加工零件紧密牢固的接触,在电极端部涂有调节接触的电极与零件之间电阻的灭弧涂层,在电极的工作区域设计一个使零件表面具有相同冷却条件的水冷系统。本发明的优点在于,可增加淬火层深度,保持零件表面光洁度,并使零件表面具有相同冷却条件,从而提高零件表面淬火的质量。本发明提出的方法及装置,在国内外具有良好的应用前景和相当范围的应用市场。

    一种能够调控阴极斑点运动的真空电接触材料的制备方法

    公开(公告)号:CN101608288B

    公开(公告)日:2011-05-25

    申请号:CN200910023321.2

    申请日:2009-07-14

    Abstract: 本发明涉及一种能够调控阴极斑点运动的真空电接触材料的制备方法,特征在于步骤如下:将碳纤维增强体放入浸渍罐中,在氩气保护下加热制得多孔碳/碳预制体;所述的碳纤维增强体为:PAN聚丙烯腈基连续碳纤维编织体按照上下层纤维互为90°叠层排列形成碳纤维增强体;再将多孔碳/碳预制体放入真空熔渗炉的石墨坩埚内,然后将合金熔渗剂均匀放在多孔碳/碳预制体面上,抽真空使合金熔渗剂熔化除气;充入保护氩气至真空熔渗炉的石墨坩埚内,随炉冷却至室温,即得到能够调控阴极斑点运动的真空电接触材料。本发明所制备的C-Cu复合电接触材料的耐电弧腐蚀能力显著优于广泛应用的浸铜石墨电接触材料。

    一种用于测试连续纤维增强复合材料剪切性能的夹具

    公开(公告)号:CN101603898B

    公开(公告)日:2011-03-16

    申请号:CN200910023320.8

    申请日:2009-07-14

    Abstract: 本发明涉及一种用于测试连续纤维增强复合材料剪切性能的夹具,技术特征在于:上压头为为T字形的结构,内部设有T字形的上压头垫片槽,内置上压头垫片;下夹具为两边带有圆弧面的长方体结构,其中一个侧面设有热电偶插入孔;长方体结构的中间为一个通孔,通孔的下端设有矩形垫片槽,内置一个与下夹具厚度相等的下夹具垫片;与热电偶插孔相对的另一侧设有紧靠锯齿状梯形块的斜面,锯齿状梯形块插于下夹具内的斜面的位置,且锯齿斜面与下夹具的斜面相吻合;压头的下弧面与下夹具的内圆弧面采用活动配合。采用本发明的夹具测试时,减小了弯曲效应对试验结果的影响,使得实验结果更加接近材料的真实剪切强度。

    一种用于测试连续纤维增强复合材料剪切性能的夹具

    公开(公告)号:CN101603898A

    公开(公告)日:2009-12-16

    申请号:CN200910023320.8

    申请日:2009-07-14

    Abstract: 本发明涉及一种用于测试连续纤维增强复合材料剪切性能的夹具,技术特征在于:上压头为T字形的结构,内部设有T字形的上压头垫片槽,内置上压头垫片;下夹具为两边带有圆弧面的长方体结构,其中一个侧面设有热电偶插入孔;长方体结构的中间为一个通孔,通孔的下端设有矩形垫片槽,内置一个与下夹具厚度相等的下夹具垫片;与热电偶插孔相对的另一侧设有紧靠锯齿状梯形块的斜面,锯齿状梯形块插于下夹具内的斜面的位置,且锯齿斜面与下夹具的斜面相吻合;压头的下弧面与下夹具的内圆弧面采用活动配合。采用本发明的夹具测试时,减小了弯曲效应对试验结果的影响,使得实验结果更加接近材料的真实剪切强度。

    一种用电火花结合离子束增强沉积复合改性钛合金表面的方法

    公开(公告)号:CN100549235C

    公开(公告)日:2009-10-14

    申请号:CN200610042880.4

    申请日:2006-05-29

    Abstract: 本发明公开了一种用电火花结合离子束增强沉积复合改性钛合金表面的方法,包括下述步骤:用有机溶剂在超声波作用下进行清洗,清洗时间为5~10min;将经过时效处理后的钛合金用电火花表面强化器强化处理,处理过程Ar气保护,Ar气流量为8L/min;电极材料为硅青铜或者YG-8型硬质合金;用离子束增强沉积磁控溅射和多弧设备,在经过电火花强化处理过的钛合金表面用氩离子轰击清洗8~12min,沉积过程中也要用氩离子不断轰击已沉积的膜层,沉积用靶材为硅青铜。本发明先在钛合金表面形成耐磨底层,然后在底层上沉积形成减摩润滑层,在提高钛合金表面硬度的同时减小了摩擦系数。

    基体前驱物液气相热解制备碳/碳-碳化硅复合材料的方法

    公开(公告)号:CN100372809C

    公开(公告)日:2008-03-05

    申请号:CN200610043034.4

    申请日:2006-06-27

    Abstract: 本发明公开了一种制备碳/碳-碳化硅复合材料的方法,包括下述步骤:将预制物增强体放在烘箱中烘干,在预制物增强体两端上下放置石墨垫块并紧固后放置在铜电极上,向放置预制物增强体的沉积室注入前驱物六甲基二硅氮烷,并连续通入氮气排除沉积室内空气,接通电源加热预制物增强体,在10分钟由室温均匀升到700~900℃,期间不断注入六甲基二硅氮烷前驱物保持液面高度,保温0.5~15小时后关闭电源,自然降温至室温。由于采用了六甲基二硅氮烷作为基体前驱物和预制物增强体直接通电加热,制备时间从现有技术的一个月以上降低到0.5~15小时;而且一次连续沉积周期即完成制备;前驱物利用率从现有技术的不到5%提高到50%。

    一种用电热解快速致密制备碳/碳复合材料的方法

    公开(公告)号:CN1147450C

    公开(公告)日:2004-04-28

    申请号:CN00113762.X

    申请日:2000-03-17

    Abstract: 本发明一种用电热解快速致密制备碳/碳复合材料的方法,涉及一种碳/碳复合材料的制备方法。其特征在于:利用胚体的导电性和电阻性,对置于沉积室内的胚体进行通电加热,使得胚体快速升温达650-900℃;利用电解加热后,炽热的炭胚体加热周围的液烃使其沸腾,强制冷却又使得胚体由里向外产生较大温度梯度。温度梯度的增加必然导致碳的沉积速度的加快,使得致密过程缩短。本发明的目的是研制一种快速致密制备碳/碳复合材料的方法,达到在极短的时间内制得C/C复合材料,并使其密度达到1.6-1.8克/厘米3,甚至更高。大幅度降低成本,并可适用工业化生产,以便广泛应用于汽车等行业的目的。

    活塞环槽表面的强化方法及工艺

    公开(公告)号:CN1296087A

    公开(公告)日:2001-05-23

    申请号:CN99115909.8

    申请日:1999-11-17

    Abstract: 本发明涉及一种活塞环槽的表面强化方法及工艺方法,对于活塞环槽表面进行强化涂层,其特征在于:采用机械摩擦和电火花合金化复合加工工艺,在铝合金活塞槽部获得不连续厚度的离散涂层。在涂覆涂层的同时进行表面塑性变形,以达到符合设计要求的表面光洁度。其目的是提高铝合金活塞槽部的耐磨性和保证均匀磨损。本发明得到的涂层在发动机使用温度下的硬度与铸铁压缩活塞环的硬度相当,涂层厚度不超过0.3mm。本方法适用于内燃发动机、活塞泵及活塞式压缩机的制造。

    一种汽轮机叶片材料表面多层抗点蚀涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN102345099B

    公开(公告)日:2014-02-05

    申请号:CN201110274738.3

    申请日:2011-09-15

    Abstract: 本发明涉及一种汽轮机叶片材料表面多层抗点蚀涂层的制备方法,技术特征在于:以纯Ti作为过渡层,TiN作为中间层,表面层由TiAlN层组成;涂层的制备方法包括:工件表面清洗、离子轰击清洗、制备过渡层、制备中间层和制备表层TiAlN层。本发明中涉及的涂层采用带有磁过滤的电弧离子镀设备制备,靶材为纯Ti靶和纯Al靶,工作气体采用氩气,反应气体采用氮气。本发明涂层的显微硬度为1800~2500HV0.1,涂层表面光滑致密、涂层均匀、大颗粒较少,涂层与基体结合力的临界载荷为15~20N,涂层与基体的结合力良好,涂层的厚度为2~3μm。

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