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公开(公告)号：CN109260832A
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201811229690.2
申请日：2018-10-22
Applicant: 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 , 福建龙净环保股份有限公司
CPC classification number: B01D46/0095 , B01D46/02
Abstract: 本发明公开了一种布袋脉冲阀喷吹故障诊断方法，包括：当任意一次的脉冲喷吹过程结束时，将所述布袋脉冲阀动作后储气罐的最低压力值，所述布袋脉冲阀动作后储气罐压力的当前值或所述计时器的当前时间值与预设的布袋脉冲阀动作后的储气罐的最小压力值，预设的布袋脉冲阀动作后储气罐压力的恢复值下限或预设的第一时长中对应的值进行比较，获取对应的比较结果，依据对应的比较结果确定所述布袋脉冲阀的故障诊断结果。上述的方法，直接依据比较结果对所述布袋脉冲阀的故障进行诊断，避免了人工检查实时性差，布袋脉冲阀故障不能被及时发现，导致差压升高、布袋严重挂灰的现象时有发生，缩短了布袋寿命的问题。
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公开(公告)号：CN108786306A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201811051703.1
申请日：2018-09-10
Applicant: 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 , 福建龙净环保股份有限公司
CPC classification number: B01D46/023 , B01D46/06
Abstract: 本发明公开一种袋式除尘器及其分段式袋笼，该分段式袋笼包括多个依次连接的椭圆形袋笼段，相邻所述袋笼段之间具有对称设置的两组直线位移配合副，每组所述直线位移配合副配置为：一者上设置有自卡钩本体朝向另一者形成的卡钩，另一者上设置有开口朝向其内部的卡槽，所述卡槽旁侧开设有用于所述卡钩沿高度方向插装的通道；其中，相邻所述袋笼段之间的卡接连接依次通过三个工作位置建立。应用本发明，能够有效兼顾滤袋布置的良好经济性及相邻袋笼段间可靠连接的操作便利性，从而大大提高了袋笼的安装效率和安装质量，确保袋式除尘器的稳定可靠运行。
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公开(公告)号：CN108434972A
公开(公告)日：2018-08-24
申请号：CN201810493338.3
申请日：2018-05-22
Applicant: 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 , 福建龙净环保股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种火法炼铜的烟气脱硫方法和烟气脱硫系统，该火法炼铜的烟气脱硫方法包括步骤：采用高温流化床反应器和流化床脱硫塔依次对烟气进行脱硫，采用第一换热器回收烟气的余热；其中，高温流化床反应器和流化床脱硫塔的脱硫吸收剂均为钙基脱硫吸收剂，第一换热器串接在高温流化床反应器和流化床脱硫塔之间。本发明公开的火法炼铜的烟气脱硫方法，提高了脱硫效率，能够满足火法炼铜工艺的烟气排放要求；同时，由于高温流化床反应器和流化床脱硫塔的脱硫吸收剂均为钙基脱硫吸收剂，则脱硫副产物为以CaSO4、CaSO3为主的干态粉状物质，该脱硫副产物可重新利用，从而避免了产生无法消纳的脱硫副产物。
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公开(公告)号：CN104258701B
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201410524305.2
申请日：2014-10-08
Applicant: 福建龙净环保股份有限公司 , 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司
Abstract: 本发明提供了一种烟气脱硝的方法，包括以下步骤：待脱硝烟气与脱硝氧化剂进行氧化反应；将完成所述氧化反应后的烟气流经吸收剂，进行吸收反应，完成对烟气的脱硝。本发明提供的方法将待脱硝烟气依次进行氧化反应和吸收反应，在氧化反应的过程中，烟气中占NOx主要成分的难溶于水的NO转化为易溶于水的NO2等高价态氮氧化物，然后在吸收反应过程中，NO2等高价态氮氧化合物与水和碱性吸收剂反应，完成脱硝过程。本发明提供的方法保证氧化反应和吸收反应能够反应完全，提高了脱硝效率，降低了脱硝氧化剂和吸收剂等物料的消耗量。
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公开(公告)号：CN106268270A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610919737.2
申请日：2016-10-21
Applicant: 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 , 福建龙净环保股份有限公司
CPC classification number: B01D53/79 , B01D53/56 , B01D2251/2062 , B01D2251/2067 , F27D17/008
Abstract: 本发明公开了一种链篦机-回转窑脱硝系统，包括用于加热球团的第一预热段和第二预热段，还包括用于脱除烟气中氮氧化物的脱硝装置，所述脱硝装置设于所述第二预热段内腔，该脱硝装置不仅能够实现烟气的脱硝反应，而且能够有效利用链篦机-回转窑脱硝系统的各装置实现脱硝反应，从而降低其占地面积，节省能耗，并降低设备投资及运行费用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101838130A
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN201010178521.8
申请日：2010-05-13
Applicant: 福建龙净环保股份有限公司
CPC classification number: Y02W30/92
Abstract: 本发明公开了一种保温砌块，以干法脱硫灰为主要原料，还包含有重量百分含量30％～50％的微粉矿渣废料或粉煤灰。本发明利用干法脱硫灰与矿渣或粉煤灰作为主要原料保温砌块，充分利用了干法脱硫灰原有相对湿度较小特点，通过控制合适的湿度，再通过蒸压养护得到一定的适宜干体积密度的轻质保温砌块。本发明利用干法脱硫灰和微粉矿渣或者粉煤灰原料合成骨料，无需添加其它骨料从而减少了生产设备磨损，简化了加工工艺，最终实现了干法脱硫灰固体废弃物的综合利用的同时，利用干法脱硫灰材质本身导热系数低，保温效果好的特点，实现产品的节能保温。
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公开(公告)号：CN118687158A
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202410791428.6
申请日：2024-06-19
Applicant: 福建龙净环保股份有限公司
Abstract: 本发明提供的固废掺烧锅炉烟气SCR脱硝系统及CFB锅炉系统，包括：换热烟道，设置有旁路风挡阀门，旁路风挡阀门将换热烟道分隔为第一换热区和第二换热区，第一换热区的温度大于第二换热区的温度；SCR反应器，其SCR入口烟道与所述第一换热区连通，SCR反应器的SCR出口烟道与所述第二换热区连通，SCR入口烟道内设置有SCR入口风挡阀门，所述SCR出口烟道内设置有SCR出口风挡阀门。本发明仅在上游脱硝装置无法满足排放要求时，才利用SCR反应器进一步脱硝处理，以保证烟气排放达标；在上游脱硝装置能够满足排放要求时，烟气可直接通过换热烟道换热后排放，无需经过SCR反应器，减少催化剂模块与烟气及粉尘的不必要的接触，延长催化剂寿命。
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公开(公告)号：CN118179745A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410240384.8
申请日：2024-03-04
Applicant: 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 , 福建龙净环保股份有限公司
IPC: B03C3/40
Abstract: 本发明提供了一种用于电除尘器的自振式极配结构，包括阳极与阴极，其特征在于，所述阳极和阴极均包括电极吊挂装置、多个极片，所述多个极片通过固定装置安装于电极吊挂装置的内部，所述多个极片之间留有间距以使得气流通过所述间距带动所述极片自振，进入电除尘器的烟气和电风通过极片之间的间距，在极片之间产生气流扰动，进而引起极片自身的振动，使粉尘在扰动作用产生的抖动力和重力的作用下疏松脱落，掉落灰斗中，实现电极的自清洁。
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公开(公告)号：CN111864580A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010826177.2
申请日：2020-08-17
Applicant: 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 , 福建龙净环保股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种开关柜及二次接线板装置，包括接线板本体和翻转部件，所述翻转部件与所述接线板本体传动连接，常规状态下，所述接线板本体安装于开关柜的电缆室的侧壁，检修状态下，所述翻转部件能够控制所述接线板本体进行转动，以使所述接线板本体与所述电缆室的侧壁呈夹角设置。采用这种结构，在需要对接线板本体进行检修时，可以由翻转部件控制接线板本体进行翻转，使得接线板本体与电缆室的侧壁可以呈夹角设置，这样，可以方便工作人员对接线板本体进行检修，并可增大工作人员与一次带电回路的距离，有利于保障工作人员在检修过程中的人身安全。
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公开(公告)号：CN106582233A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201710081174.9
申请日：2017-02-15
Applicant: 福建龙净环保股份有限公司 , 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司
CPC classification number: B01D53/75 , B01D46/023 , B01D53/60 , B01D53/76 , B01D53/81 , B01D53/83 , B01D2258/0283
Abstract: 本发明公开了一种催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘系统，包括依次连通的反应装置、吸收装置、除尘器，反应装置用于烟气中污染物的氧化反应和初步吸收，吸收装置用于氧化反应产物和污染物的深度吸收，并提供超细微颗粒物增湿团聚凝并成粗颗粒的场所，经脱硝脱硫净化后的烟气携带粗颗粒粉尘经后续的除尘器收尘后通过引风机排往烟囱。该干式系统可实现催化裂化再生烟气的脱硫、脱硝、除尘一体化治理，并能够高效脱除烟气中的超细颗粒粉尘，达到“超低排放”的目的。且具有工艺流程简单、且无废水(渣)二次污染产生、无需防腐处理，投资和运行成本较传统湿法技术大大降低等优点。
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