-
公开(公告)号：CN110174523A
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201910453413.8
申请日：2019-05-28
Applicant: 福建省计量科学研究院(福建省眼镜质量检验站)
Abstract: 本发明提供一种基于光电传感器的转速测量装置，包括光电传感器，还包括信号采集和处理模块、数据分析与处理模块、电源模块、蓝牙模块以及晶振模块；本发明可以利用PCB技术进行相应的结构设计，将光电传感器、信号采集和处理模块、数据分析与处理模块、电源模块、蓝牙模块以及晶振模块集成在一起，实现测量装置的微型化和集成化，大大提高了所述的转速测量装置的抗干扰能力，并实现了对狭小空间内转速设备的检测。并通过独立的晶振模块提供高精度的时钟频率，大大提高了测量精度。本发明利用蓝牙技术实现转速数据以数字信号的形式无线传输给上位机，如笔记本电脑、平板电脑、手机等，形成记录和报告，实现对封闭空间内转速设备的检测。
-
公开(公告)号：CN119023137A
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202411036559.X
申请日：2024-07-31
Applicant: 福建省计量科学研究院(福建省眼镜质量检验站)
Abstract: 本发明涉及一种汽车制动操纵力计的便携式自动校准设备，包括底座、支撑柱、伺服电缸、电缸支撑板、横梁、拉力传感器、手拉力计夹具、踏板力计夹具、插销和压力传感器；电缸支撑板固定于底座顶面的两侧，伺服电缸固定于两侧电缸支撑板的顶部，支撑柱固定于底座顶面的两侧，横梁连接于两侧支撑柱上部，且横梁在支撑柱上的高度可调节，拉力传感器设置于横梁上，手拉力计夹具固定于横梁底面，伺服电缸的输出轴上设有插孔，插销一端可与手拉力计的尾部固定带连接，另一端插设于插孔；踏板力计夹具可切换水平台面的夹持区或30°台面的夹持区，并移动至伺服电缸的输出轴下方。本方案设备携带方便，不受场所制约，缩短了校准时间，提高了效率。
-
公开(公告)号：CN117968933A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410200049.5
申请日：2024-02-23
Applicant: 福建省计量科学研究院(福建省眼镜质量检验站)
Abstract: 一种基于三点弯曲法钢丝绳张力测试仪的校准方法，包括：将钢丝绳固定在力标准设备上，使钢丝绳受到张力测试仪测量上限的20%标准张力值；将张力测试仪挂在钢丝绳上，仪表示值置零；张力测试仪的中间紧固压头压在钢丝绳上，达到固定限位后，待张力测试仪的仪表示值稳定后读取张力值；回旋手柄或紧固螺母使中间紧固压头脱离钢丝绳，等待10 s后将仪表示值置零；将张力测试仪的数值与力标准设备的数值进行对比，若误差符合允许误差，则张力测试仪校准结束；若误差不符合允许误差要求，则调节张力测试仪校准参数，直到每次测量的误差都符合允许误差要求。本发明具有应用范围广、校准方式快捷、准确度高、极具实用性和方便性等特点。
-
公开(公告)号：CN116754056A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310345742.7
申请日：2023-04-03
Applicant: 福建省计量科学研究院(福建省眼镜质量检验站)
Abstract: 本发明涉及一种大件货物现场称重装置及其称重方法，装置包括多个称重装置单元，称重装置单元包括液压油缸、称重传感器、连接部件和承载托盘；称重传感器设置于液压油缸顶部的输出端上，承载托盘包括第一横盘、第二横盘和竖板，竖板的顶端内侧与第一横盘的一侧连接，第一横盘的底面与称重传感器的顶面之间通过连接部件相连接，竖板的底端外侧连接有第二横盘，多个称重装置单元的第二横盘配合承载大件货物实现大件货物的称重作业。本发明能够就地快速、准确、有效地称出大件货物的重量，避免大件运输车辆在转移过程中，对道路交通安全的威胁。可将称重数据等信息通过物联网实时上传至交通管理云平台，达到交通执法的信息化管理效果。
-
公开(公告)号：CN114295542A
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202111543457.3
申请日：2021-12-16
Applicant: 福建省计量科学研究院(福建省眼镜质量检验站)
Abstract: 本发明公开了鞋类静态防滑性能试验机技术领域的一种鞋类防滑性能试验机的水平拉动速度校准装置，包括分体式传感器，包括感应套筒和位移杆，所述位移杆不接触的插设在感应套筒内，所述感应套筒水平的稳定安置在升降支架上，所述位移杆水平的锁紧安装在鞋底夹具外侧，所述位移杆沿水平方向滑设在应套筒内，所述感应套筒和位移杆的轴线与鞋底夹具的水平滑动路径在同一水平面上重合，能够在测量装置对试验机的水平速度实现全过程非接触式测量，并且通过更加精准的分体式传感器对鞋底夹具的运动距离和时长进行测量，并且数据实时管理，实验更加精准。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119795241A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202411932677.9
申请日：2024-12-26
Applicant: 福建省计量科学研究院(福建省眼镜质量检验站)
Abstract: 一种可移动的用于自动称量气瓶的机器人及称量方法，包括：机器人机身、旋转底座、机器人底座、驱动轮、转向驱动装置、第一六轴机械臂和第二六轴机械臂；机器人机身的两侧分别连接第一六轴机械臂和第二六轴机械臂；第一六轴机械臂通过第一力传器连接第一夹爪，用于夹取气瓶顶部的气瓶罩；第二六轴机械臂通过第二力传感器连接第二夹爪，用于夹取气瓶的瓶身部；机器人机身内设有控制器和视觉识别模块。本发明通过机械臂缓慢匀速提起或放下气瓶，减少气瓶易存在磕碰现象及人为目测，提高称量结果的准确性，同时提高安全系数。
-
公开(公告)号：CN118980419A
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202411110774.X
申请日：2024-08-14
Applicant: 福建省计量科学研究院(福建省眼镜质量检验站)
Abstract: 本发明提供一种注射针自动循环交叉称量装置，包括底座、摄像机构、称重机构和控制系统，摄像机构和称重机构分别与控制系统电连接；底座上开设有凹槽，摄像机构安装于所述凹槽内；称重机构包括气缸、电机、圆轨和天平，天平位于底座前端，天平上设有一个凹形托杠，气缸立设于底座上，电机安装于气缸上，圆轨与电机联接，圆轨上间隔设置有复数个支撑杆和复数个螺纹孔，支撑杆与螺纹孔一一对应设置，每一支撑杆上悬设有两挂环，螺纹孔内设置有与之相匹配的螺纹填充块，气缸前端设有磁感应器和接近传感器。本发明装置可实现对参比注射针和样品注射针的自动循环交叉称量，同时实现自动读数与计算，提高工作效率的同时降低称量误差。
-
公开(公告)号：CN117553888A
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202311292402.9
申请日：2023-10-08
Applicant: 福建省计量科学研究院(福建省眼镜质量检验站)
Abstract: 一种移动式大件运输车辆称重系统，包括：两个横向连接的称重板组；每个称重板组，包括：多个纵向连接的称重板；每个称重板组的的最首端称重板和最尾端称重板均连接有一引坡板，用于引导大件运输车辆平稳地行驶到称重板组上方；每个称重板，包括：机架底板和称重模块；架底板的中部具有与称重模块的形状相匹配的凹陷部，称重模块设置于机架底板中部的凹陷部；机架底板上还设有校准安装孔，用于安装载荷测量仪的龙门式反力装置。本发明的称重系统可临时安装于坚固平整的公路或宽敞路面上，对通过系统区域的车辆进行自动称重，具有便携性、可移动部署、称重准确度高。
-
公开(公告)号：CN116046594B
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202310300630.X
申请日：2023-03-27
Applicant: 福建省计量科学研究院(福建省眼镜质量检验站)
Abstract: 一种非接触式的材料试验机位移速率校准方法，包括：材料试验机的横梁带动遮光板第一次先后经过固定光电传感器和可移动光电传感器，系统记录下第一次时间间隔△t1和可移动光电传感器当前距离S1；使可移动光电传感器移动一定的距离后，横梁以同样的速度带动遮光板第二次先后经过固定光电传感器与可移动光电传感器，系统记录下第二次时间间隔△t2和可移动光电传感器当前距离S2；系统按照公式|S2‑S1|÷|△t2‑△t1|即可准确计算出横梁的位移速率。本发明的材料试验机位移速率校准方法，保证测量结果的准确度，从而提高对金属或非金属材料力学性能测试结果的准确性。
-
公开(公告)号：CN115824951A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211540853.5
申请日：2022-12-02
Applicant: 福建省计量科学研究院(福建省眼镜质量检验站)
IPC: G01N19/04
Abstract: 本发明提供的一种粘结强度检测仪检定装置及测量方法，其装置包括测量仪模块、定位对中机构以及加载驱动机构；测量仪模块包括标准测力仪和第一连接件，第一连接件分别与标准测力仪、检测仪对接，实现力值传递；定位对中机构包括上下调节机构和套筒，上下调节机构在朝向第一连接件的一端设置有第一定位件，套筒内部与检测仪的头部相适配，且在底面外侧上与检测仪中轴线对应的位置上设置有与第一定位件定位连接的第二定位件；加载驱动机构用于驱动检测仪的操作手柄以完成检定校准。本发明通过精准的对中压紧以及采用具有调心功能的球头副的整体式测量仪模块加载，使得检测仪的检定校准结果更加准确。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
65
records
(took 0.044 seconds)
