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公开(公告)号：CN205843616U
公开(公告)日：2016-12-28
申请号：CN201620653850.6
申请日：2016-06-28
Applicant: 石家庄钢铁有限责任公司
Abstract: 本实用新型公开了一种便携式棒材测长仪，包括激光测距系统、挡板面、挡板垂直卡板、挡板手柄；挡板手柄设有磁铁；挡板面和挡板垂直卡板相互垂直，固定连接；挡板面和挡板垂直卡板的连接处与挡板手柄活动连接；激光测距系统包括激光发射器、反射光探测器、显示屏和启动开关；激光发射器在启动开关处于开启状态时发射激光束，反射光探测器用于检测所述激光束经挡板面反射后返回的时间并由此计算棒材长度，显示屏用于显示由反射光探测器输入的棒材长度。它可以避免棒材捆结对测长带来的影响，减少热态测长带来的热缩误差，实现快速高精度测量；而且使用方便，实现单人操作，多根测量，适用于质检人员巡库检查使用，也可以用于入厂检验抽测。
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公开(公告)号：CN205176915U
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201521024680.7
申请日：2015-12-11
Applicant: 石家庄钢铁有限责任公司 , 河北科技大学
Abstract: 一种定尺圆钢计数装置，属于工业自动化检测设备技术领域，利用摄像设备和计算机图像对定尺圆钢进行计数。其技术方案是：它由对齐挡板、对齐辊道、可编程序控制器、摄像装置、计算机组成，可编程控制器通过接触器与对齐辊道的控制装置相连接，可编程控制器的输出端与摄像装置通过I/O口相连接，计算机与可编程控制器、摄像装置通过网线相连接，摄像装置安装在圆钢棒材层中部正上方。本实用新型采用摄像设备和计算机图像技术相结合对定尺圆钢层所含棒材进行计数，可以克服因棒材端面存在剪切变形、弯曲、受剪切温度影响而端面颜色变化等因素对计数精度的影响，具有非接触、在线实时测量、准确度高、实用可靠的优点。
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公开(公告)号：CN205175355U
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201521024657.8
申请日：2015-12-11
Applicant: 石家庄钢铁有限责任公司 , 河北科技大学
IPC: G01B11/02
Abstract: 一种测量圆钢定尺长度的装置，属于圆钢检测设备技术领域。包括组合挡板、对齐辊道，组合挡板与组合挡板气动装置相连接，对齐辊道与对齐辊道电机相连接，可编程控制器的输出和工业相机相连接，计算机与可编程控制器、工业相机通过网线相连接，工业相机安装在圆钢棒材层中部正上方，镜头对准圆钢的检测端，条形光源沿对齐辊道一侧安装，光照方向朝向待测圆钢，安装角度垂直圆钢对齐方向且向下倾斜。采用工业相机和计算机图像技术相结合测量圆钢定尺长度，保证剪切层内或不同剪切层间的圆钢长度在公差范围内，避免圆钢的长度超差，提高测量效率，减小劳动强度。具有非接触、在线实时测量、准确度高、实用可靠的优点。
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公开(公告)号：CN202343577U
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201120386882.1
申请日：2011-10-12
Applicant: 石家庄钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
Inventor： 张振亚
Abstract: 一种在线液压管路泄漏识别装置，属于液压检测设备技术领域，用于在生产过程中及时发现液压管路泄露和进行报警，其技术方案是：它由温度检测装置、可编程序控制器、人机界面组成，温度检测装置安装在需要检测的液压管路外壁上，温度检测装置的信号输出端与可编程序控制器的模拟输入模板输入端相连接，可编程序控制器通过通讯电缆与人机界面相连接。本实用新型可以有效地及时发现液压管路的油品泄露并能快速定位泄漏部位，保证了在泄漏量不大时就能及时产生报警，识别过程无须人工参与，具有很高的智能特性。本实用新型结构简单、制作容易、成本低廉、安装方便、使用效果可靠，便于实施和推广。
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公开(公告)号：CN210586389U
公开(公告)日：2020-05-22
申请号：CN201920759841.9
申请日：2019-05-24
Applicant: 石家庄钢铁有限责任公司
IPC: B21B33/00
Abstract: 一种轧机轴承损坏预警装置，属于轧机设备技术领域，用于检测轧机轴承的温度。其技术方案是：射频测温部件安装在轧机的轴承座上，射频测温部件位于轴承座的靠近轴承的边缘位置，射频测温部件与轴承座紧密接触，射频接收器安装在轧机外部，射频接收器与射频测温部件的距离为射频测温部件的通讯距离，射频接收器通过通讯线路与计算机相连接。本实用新型采用射频测温部件测试轧机的各个轴承的温度，射频接收器将信号通过通讯线路传输到计算机，计算机对各个轴承温度值进行分析和报警，检测结果准确可靠、无须布线、安装简便,能够进行在线实时自动监测，在轧机的轴承出现异常时能够及时发出预警，为避免或降低轴承损坏事故发生提供了可靠保证。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN206854363U
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201720756195.1
申请日：2017-06-27
Applicant: 石家庄钢铁有限责任公司
Abstract: 一种棒材连轧消除尾部尺寸超差的控制装置，属于棒材连轧设备技术领域，用于棒材连轧生产中消除产品尾部尺寸超差。其技术方案是：本实用新型采用可编程序控制器、金属检测元件、编码器、通讯网络、测径仪对棒材尾部尺寸进行监控，可编程序控制器根据棒材尾部尺寸超差的长度适时地对控制成品机架的上游机架降速，降速幅度由自动控制系统根据棒材尾部超差尺寸与标准尺寸对比后自动计算，通过对上游机架的降速来增加机架间的棒材张力，在张力作用下使超差的尾部尺寸达到合格范围。本实用新型是棒材连轧技术的首创，易于操作，调节快速，效果显著，解决了棒材连轧生产中普遍存在的产品尾部尺寸超差难题，显著提高了产品成材率，降低了生产成本。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN204528518U
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201520167184.0
申请日：2015-03-24
Applicant: 石家庄钢铁有限责任公司 , 河北科技大学
IPC: B65G43/08
Abstract: 一种用于冶金棒材传送链的棒材组检测装置，属于检测技术领域，其技术方案是，它包括检测杆、触发杆、支撑杆、转轴和接近开关，所述检测杆平行于传送链的传送方向且高出传送链的工作面；所述转轴平行于检测杆，其两端通过轴承座与传送链钢架连接；所述支撑杆的中部固定在转轴上，其一端设有配重杆，另一端向上弯曲后与检测杆连接；所述触发杆的上端固定在检测杆上，下端与固定在传送链钢架上的接近开关相对应。本实用新型利用检测杆对棒材组进行检测，通过合理选择检测杆的长度就可以有效避免因同组棒材间隙较大而造成的检测信号错误，保证棒材的捆重满足用户的包装要求。
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公开(公告)号：CN202343635U
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201120386880.2
申请日：2011-10-12
Applicant: 石家庄钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
Inventor： 张振亚
Abstract: 一种在线液压管路泄漏检测装置，属于液压检测设备技术领域，用于在生产过程中及时发现液压管路泄露和进行报警，其技术方案是：它由液位检测装置、可编程序控制器、报警装置组成，液位检测装置安装在液压站油箱外，液位检测装置的信号输出端与可编程序控制器的信号输入端相连接，可编程序控制器的信号控制端与报警装置相连接；液位检测装置由磁性浮子液位计和磁敏开关组成，或由线性位置传感器组成。本实用新型可以有效地及时发现液压管路的油品泄露，保证了在泄漏量不大时就能及时产生报警，识别过程无须人工参与，具有很高的智能特性。本实用新型结构简单、制作容易、成本低廉、安装方便、使用效果可靠，便于实施和推广。
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公开(公告)号：CN205748272U
公开(公告)日：2016-11-30
申请号：CN201620635557.7
申请日：2016-06-24
Applicant: 石家庄钢铁有限责任公司
Abstract: 一种测量棒材尺寸及外形的装置，属于冶金棒材检测设备技术领域，用于测量金属棒材长度、弯曲度、直径。其技术方案是：本实用新型采用了激光发射装置和轮廓仪分别测量金属棒材常温状态下的长度、弯曲度和直径，测量数据真实准确，不用考虑不同钢种在不同温度下存在不同的热缩值等不确定因素，也避免了人为因素的影响。本实用新型可以同时测量棒材的所有外形尺寸，对针对产品外形尺寸有特殊要求的客户可以一次检验完毕，减少客户的等待时间，满足了客户的要求。本实用新型操作简单，配合上料和下料台架一起使用，可以在很大程度上减轻操作人员的劳动强度，同时提高测量的精度。
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公开(公告)号：CN204535421U
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201520238055.6
申请日：2015-04-20
Applicant: 石家庄钢铁有限责任公司 , 河北科技大学
Abstract: 一种可自动识别钢坯端部标识的坯料移送机控制系统，属于轧钢技术领域，用于消除混炉号事故隐患，其技术方案是，它包括台架探坯光栅、工业相机、PLC和计算机，所述台架探坯光栅和工业相机固定在坯料移送机的上料台架侧部并与上料台架上的同一个钢坯相对应，所述台架探坯光栅的信号输出端接PLC的输入端口，所述工业相机的镜头与钢坯端部标识相对，工业相机的触发端接PLC的输出端口，所述计算机的通信接口与工业相机和PLC连接，坯料移送机的驱动装置接PLC的控制信号输出端口。本实用新型利用工业相机采集钢坯端部标识图像，并由计算机判断标识是否正确，若不正确则通过PLC控制坯料移送机停机，从而有效防止了混炉号事故的发生。
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