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公开(公告)号:CN112143970A
公开(公告)日:2020-12-29
申请号:CN202010916229.5
申请日:2020-09-03
Applicant: 石家庄钢铁有限责任公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/58 , C21C7/06 , C21C7/10 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开了一种高强高韧非调质前轴用钢及其生产方法,其化学成分的质量百分含量为:C 0.21%~0.25%、Si 0.15%~0.35%、Mn 1.40%~1.60%、Cr 0.20%~0.40%、N 0.009%~0.020%、Al 0.020%~0.050%、S 0.040%~0.070%、P≤0.030%、Ni≤0.15%、V 0.11%~0.16%、Mo≤0.06%,余量为Fe和不可避免的杂质;且Fn1=0.79~0.85%,Fn2≤1.80%。本钢具有优异的强度和低温韧性,并且生产成本较低,适合在重载汽车上使用。本方法所得钢水流动性好,单中包连拉钢水量达到600吨;结晶器液面波动在±3mm之内,连铸坯表面良好;所得产品的前轴屈服强度590~650Mpa、抗拉强度850~916Mpa、断后伸长率19~23%、断面收缩率55~58%,常温冲击韧性70~90J/cm2,低温(‑50℃)冲击韧性27~45J/cm2;前轴总成疲劳寿命试验平均值达到130万次。
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公开(公告)号:CN119956233A
公开(公告)日:2025-05-09
申请号:CN202510328299.1
申请日:2025-03-19
Applicant: 石家庄钢铁有限责任公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种高强高温抗氧化性能非调质活塞用钢及制备方法,涉及钢铁材料制造的技术领域。该钢的化学成分为:C 0.22‑0.29%,Si 0.85‑1.20%,Mn 0.60‑0.90%,Cr 1.60‑2.00%,Mo 0.30‑0.40%,P≤0.025%,S≤0.015%;其余为Fe及不可避免的杂质。所述方法包括步骤:原料称量和冶炼、铸造成型、铸坯热处理和控轧控冷。本发明通过成分优化设计、转炉冶炼、LF钢包精炼、VD真空精炼、铸坯热处理的选择、控轧控冷制备得到非调制活塞用钢;该方法简单易操作,绿色环保,成本低、流程短、效率高,适用范围广,利于工业大规模生产和推广。
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公开(公告)号:CN117723629A
公开(公告)日:2024-03-19
申请号:CN202311488101.3
申请日:2023-11-09
Applicant: 石家庄钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种发动机曲轴内部缺陷的无损检测方法,属于金属材料理化检测方法技术领域。本发明的技术方案是:按照曲轴轴径大小选择合适的超声波横波斜探头,将超声波横波斜探头进行打磨和调试;使用超声波横波斜探头对曲轴轴颈及R角圆弧处进行扫查,对曲轴表面及近表面待检缺陷进行判定;按照曲轴轴径大小选择合适的超声波纵波直探头,将超声波纵波直探头进行打磨处理和调试,使用超声波纵波直探头对曲轴轴径进行扫查,对曲轴内部待检缺陷进行判定。本发明的有益效果是:通过运用超声波纵波直探头和超声波横波斜探头结合检测曲轴缺陷,操作简便易行、使用维护成本低廉并且能够全面检测曲轴轴径、R角的表面、近表面及内部缺陷。
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公开(公告)号:CN117165853A
公开(公告)日:2023-12-05
申请号:CN202311123282.X
申请日:2023-09-01
Applicant: 石家庄钢铁有限责任公司 , 北京科技大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D11/00 , B21B37/74 , B21B45/02 , B21B3/02 , B21B1/26
Abstract: 本发明涉及一种优异低温冲击韧性非调质钢及其生产方法,非调质钢的化学成分及其质量百分数为:C:0.23~0.28%,Si:0.25~0.50%,Mn:1.20~1.60%,V:0.08~0.20%,Nb:0.016~0.020%,N:0.01~0.02%,P≤0.025%,S≤0.015%,余量为Fe以及不可避免的杂质;其生产方法包括按配方量得到铸坯、铸坯加热和控轧控冷。本发明过在冶炼过程中添加V、Nb、N元素,使其形成碳氮化物析出,结合控轧控冷工艺对组织进行调控,形成高强韧化效果,得到的非调质钢在‑28℃的冲击功可以达到27J以上,可以满足低温服役条件下的使用需求。
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公开(公告)号:CN110441201B
公开(公告)日:2021-12-10
申请号:CN201910695033.5
申请日:2019-07-30
Applicant: 石家庄钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种氧化法检验钢材奥氏体晶粒度的方法,其方法为:取试样,检测面抛光、热处理;将热处理后的试样沿检测面垂直切开,制成两支热处理试样;取一支热处理试样研磨、抛光其切面,然后用体积百分含量为4%的硝酸酒精侵蚀;观察该热处理试样切面的氧化层组织,氧化层组织为全马氏体组织则为合格试样,否则为非合格试样;试样为合格试样时,取另一支热处理试样研磨、抛光其检测面至显示出氧化层的奥氏体晶粒,使用体积百分含量为15%的盐酸酒精溶液进行侵蚀,即可观察所述试样的奥氏体晶粒;试样为非合格试样时,重新取试样并将检测面抛光,然后在检测面上覆盖一层渗碳用碳粉颗粒,再进行热处理;热处理后的试样按照上述步骤进行检验。本方法工艺简单、检测准确。
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公开(公告)号:CN109487155B
公开(公告)日:2021-05-04
申请号:CN201811209034.6
申请日:2018-10-17
Applicant: 石家庄钢铁有限责任公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21C7/10 , C21C7/06 , C21C7/00
Abstract: 本发明公开了一种高压油缸液压杆用非调质钢及其生产方法,其化学成分及质量百分含量为:C 0.40%~0.58%、Si 0.17%~0.37%、Mn 0.70%~1.40%、V 0.03%~0.20%、Cr 0.05%~0.25%、Ti 0.005%~0.040%、N 0.007%~0.015%、Al 0.005%~0.050%、S≤0.035%、P≤0.035%,余为Fe和不可避免的杂质。本非调质钢通过成分设计,在成本最低的原则下达到强韧性的合理匹配,同时满足高压油缸杆表面感应淬火淬硬层要求;本非调质钢具有高塑、韧性、良好的表面、皮下质量及表面感应淬火性能,同时制造成本较低,适用于生产高压油缸液压杆。本方法通过微合金化的成分设计及控轧控冷的生产方法,生产出不用调质处理的高压油缸杆用钢,简化了生产工序、节省了设备,具有节材节能、降低生产成本的特点。
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公开(公告)号:CN111426534A
公开(公告)日:2020-07-17
申请号:CN202010291483.0
申请日:2020-04-14
Applicant: 石家庄钢铁有限责任公司
IPC: G01N1/28
Abstract: 本发明公开了一种氧化法检测钢材奥氏体晶粒度试样的制备方法,包括以下步骤:(1)取试样;(2)将试样检测面抛光;(3)将抛光后的试样检测面向上放置炉中进行热处理,碳含量(质量分数)不大于0.35%的试样在890±10℃加热,碳含量(质量分数)大于0.35%的试样在860±10℃加热,保温1h后在冷水或盐水中淬火;(4)向热处理好的试样检测面上滴加盐酸溶液,待试样表面出现气泡后,清水冲洗、吹干;(5)对检测面进行抛光处理;(6)使用15%盐酸酒精溶液进行侵蚀后,酒精溶液冲洗吹干,待检。该方法获得的试样检测面积更大、制样成功率更高。
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公开(公告)号:CN107267705B
公开(公告)日:2019-04-23
申请号:CN201710392091.1
申请日:2017-05-27
Applicant: 石家庄钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种含硫铝氮易切削非调质钢的窄成分控制方法,其包括转炉冶炼、LF精炼和VD真空处理工序,所述转炉冶炼工序:出钢时按顺序加入钢芯铝0.5~2.0kg/t→合金料→氮化锰铁5~10kg/t→白灰5~10kg/t→预熔渣5kg/t,出钢完毕后在炉后喂Al线1~3m/t。本方法可以实现S、Al、N含量在易切削非调质钢中的窄成分控制,S、Al含量的上限减下限可控制在0.010%、N含量的上限减下限可以控制在0.0030%的范围。本方法能有效地控制硫、铝、氮的成分含量,从而提升产品质量和稳定性,降低生产过程的不合格率,具有低成本、高效率等特点。
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公开(公告)号:CN221223387U
公开(公告)日:2024-06-25
申请号:CN202322808875.1
申请日:2023-10-19
Applicant: 石家庄钢铁有限责任公司
Abstract: 本实用新型涉及一种步进式加热炉水封槽刮渣机构,属于冶金行业轧钢工程技术领域。技术方案是:动梁(2)和静梁(6)间隔布置在步进式加热炉炉底,动梁(2)的下端穿过炉底开孔(8)且设置在水封槽(4)内,水封槽(4)固定在平移框架(3)上,裙封(9)安装在炉底开孔(8)处,所述水封槽(4)的槽底两侧为平面,中间为向槽内凸起的V字形,水封槽(4)槽底两侧分别设有刮渣板(10),水封槽(4)槽底中间设有中间挡板(17),中间挡板(17)固定在两个刮渣板(10)之间,刮渣板(10)固定在炉底钢结构(11)上。本实用新型的有益效果是:能够提高水封槽内氧化铁皮的刮渣效率,延长刮渣机构更换周期,降低维护成本。
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