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公开(公告)号：CN110032810B
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN201910306091.4
申请日：2019-04-17
Applicant: 燕山大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本申请提供一种铜管轧制冷却过程仿真方法、设备及计算机可读存储介质，包括：生成冷却装置的三维模型；获取在铜管当前温度场、应力场及轧制位置下，三辊行星轧制装置的三维热流固耦合结构模型；获取在当前相对位置下冷却装置的流体仿真模型，基于流体仿真模型与三维热流固耦合结构模型的耦合模型，对铜管进行轧制和冷却的仿真计算，获得到达预设的单次冷却时间时铜管的温度场、应力场及变形量；根据铜管的变形量调整铜管的轧制位置，并按照预设的单次移动距离移动冷却装置；返回执行上述步骤直至冷却装置移动预设次数，实现轧制和冷却过程中铜管应力、温度的动态仿真，进而可分析获得冷却装置的结构和冷却工艺参数对铜管晶粒组织的影响。
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公开(公告)号：CN108421834A
公开(公告)日：2018-08-21
申请号：CN201810229257.2
申请日：2018-03-20
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B45/02
Abstract: 一种行星轧制空心圆铜管的冷却装置，包括基座、第一冷却机组、第二冷却机组、第三冷却机组、水套、控制器和红外线测温仪；所述第一～三冷却机组自右至左依次并列均匀地安装在基座上；所述第一冷却机组包括第一外端盖、第一转动架、第一圆柱滚子轴承、第二圆柱滚子轴承、第一挡圈、第二挡圈和第一齿轮；所述第二、三冷却机组的组成部件及装配关系均与第一冷却机组相同；所述水套贯穿第一～三冷却机组内；所述水套的右端为入口，其左端为出口；所述水套在入口端向内拔模角度为10°；所述水套在出口端向外拔模角度为10°；所述红外线测温仪用于实时检测轧件的温度，并将实时检测数据传给所述控制器。
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公开(公告)号：CN110008631B
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN201910312396.6
申请日：2019-04-18
Applicant: 燕山大学
IPC: G06F30/20 , G06F111/10
Abstract: 本发明公开了一种铜管轧制和冷却过程中参数模拟方法及其验证方法，属于金属制造研究领域。本发明旨在通过获取轧制和冷却过程中铜管件某位置晶粒大小和分布情况检验对应位置所经历温度变化过程(即热循环曲线)。利用ABAQUS建立数值仿真模型，按照数值模拟得到的热循环曲线对铜管件进行热模拟实验，对热模拟后的铜管件进行金相实验，通过对比分析铜管件成品和铜管件试品的金相组织，间接的验证数值模拟的准确性，并得到相应的参数模拟方法，甚至以此模拟方法间接得到轧件的温度场分布情况。
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公开(公告)号：CN107169166B
公开(公告)日：2020-02-25
申请号：CN201710247982.8
申请日：2017-04-17
Applicant: 燕山大学
IPC: G06F30/20 , G06F119/14
Abstract: 一种基于ANSYS仿真平台的大齿圈移动式感应加热的计算方法，其内容是：根据大齿圈感应加热过程中使用的主要设备以及工件，确定建模所需参数；根据生产过程中使用的感应加热工艺参数，确定软件可识别的等效参数；根据所确定的参数建立初始分析几何模型，然后添加所使用材料物性参数，划分网格；施加边界条件以及相应载荷，进行初始电磁加热耦合计算；提取所分析工件的所有节点温度；移动感应器，根据所确定的参数建立运动分析几何模型，添加材料属性，划分网格，在电磁计算中将提取的节点温度赋到工件一一对应的节点上，施加边界条件及载荷，进行连续电磁加热耦合计算；通过实现感应器每次移动的距离以及相应的感应加热时间来控制感应器的运动速度，直至完成整个计算。
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公开(公告)号：CN108680014A
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201810498878.0
申请日：2018-05-23
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: F27B14/061 , C22B5/02 , F27B14/08 , F27B2014/0887 , F27M2003/13
Abstract: 一种带电磁搅拌装置的熔炼炉，主要包括上熔池、下熔池和两组电磁搅拌机组，每组分别由三个相同的电磁搅拌机构组成；电磁搅拌机构包括液压缸、线圈、导磁体、连接架和底盘；上熔池和下熔池通过两个左右对称的连通管相连；两组电磁搅拌机组分别安装在两个连通管处。本发明通过导磁体的阵列分布，保证通管均在磁场的包围之下，使多种金属液混合均匀；通过液压缸控制活塞杆带动电磁搅拌组中的三个电磁搅拌机构依次交替上下摆动，实时地改变电磁搅拌机组作用处连通管位置周围的磁场分布，实现金属液不规则运动，保证多种金属液混合均匀。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109355479A
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201811213001.9
申请日：2018-10-18
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种工程机械铲斗斗齿感应加热组织修复装置及修复方法，包括折型线圈、斗齿、增压球、喷水冷却仓等，通过折型线圈的感应加热在斗齿尖部表面形成一层组织修复层，折型线圈上下端面固定连接有可接通电流的正负接板，喷水冷却仓内部流动有冷却水，喷水冷却仓两侧端面设置的孔槽内均对应安装有转动轴，每个转动轴上均安装有两个增压球，每个增压球与凸起的半球体喷射器相对应，每个转动轴轴肩位置均固定安装有可转动的滑动轴承，滑动轴承安装在增压球两侧平断面内部孔槽中，并与转动轴固定的滚动连接，喷水冷却仓内部冷却水沿着压力水流方向流动，喷水冷却仓上下端面均设置有冷却仓水口。本发明既能保证组织修复层内组织正常变化又能节约能源。
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公开(公告)号：CN107169166A
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201710247982.8
申请日：2017-04-17
Applicant: 燕山大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 一种基于ANSYS仿真平台的大齿圈移动式感应加热的计算方法，其内容是：根据大齿圈感应加热过程中使用的主要设备以及工件，确定建模所需参数；根据生产过程中使用的感应加热工艺参数，确定软件可识别的等效参数；根据所确定的参数建立初始分析几何模型，然后添加所使用材料物性参数，划分网格；施加边界条件以及相应载荷，进行初始电磁加热耦合计算；提取所分析工件的所有节点温度；移动感应器，根据所确定的参数建立运动分析几何模型，添加材料属性，划分网格，在电磁计算中将提取的节点温度赋到工件一一对应的节点上，施加边界条件及载荷，进行连续电磁加热耦合计算；通过实现感应器每次移动的距离以及相应的感应加热时间来控制感应器的运动速度，直至完成整个计算。
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公开(公告)号：CN106984782A
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201710239262.7
申请日：2017-04-13
Applicant: 燕山大学
IPC: B22D11/12 , B22D11/14 , B22D19/16 , B22D11/055 , B22D11/045
Abstract: 一种脉冲电流辅助多金属复合管水平连铸装置，该装置包括脉冲电流回路组件、浇铸组件和冷却组件。其中脉冲电流回路组件包括：电源、开关、多台阶石墨芯棒、电机A、B和脉冲电流输入机构，脉冲电流输入机构包括：导电杆、石墨块、转动轴和斜轧辊；浇铸组件包括外层石墨模具、多金属层管坯、外层金属、中层金属和内层金属有芯感应炉以及牵引机构；冷却组件包括：外冷环、中冷环和内冷环。本发明通过施加脉冲电流，细化结合面晶粒，提高其强度；金属熔体各采用独立的冷却和浇铸系统，针对各自性质分别调节其浇铸和冷却系统温度，得到好的冶金结合面，提高管坯质量。
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公开(公告)号：CN207518887U
公开(公告)日：2018-06-19
申请号：CN201721600832.2
申请日：2017-11-27
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本实用新型公开了一种新型链板的感应加热装置，要包括正极连接板，负极连接板，进水口，出水口，仿形感应线圈，陶瓷棒，陶瓷棒定位架，工作平台，仿形感应线圈固定在工作台上，陶瓷棒固定在陶瓷棒定位架上，陶瓷棒定位架固定在工作平台上，仿形感应线圈安装之后的进水口和出水口位于工作平台之上，正极连接板和负极连接板位于工作平台之下，有益之处：第一，可同时对三个链板加热，提高热处理效率；第二，仿形感应线圈对链板各个位置均匀加热，提高了链板的强度和韧性；第三，链板可以在绝热陶瓷棒上直接冷却，陶瓷棒定位架拆卸简单，可以方便的取下链板。
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公开(公告)号：CN207443159U
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201721518663.8
申请日：2017-11-15
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本实用新型公开了新型的短距焊管的感应加热装置，主要包括正、负电连接板，正、负极延伸板，内、外线圈，套筒，肋板，外线圈进、出水口和内线圈进、出水口，正极延伸板和正极连接板通过螺栓安装固定，负极延伸板和负极连接板通过螺栓安装固定，肋板两端通过螺栓分别固定在负极连接板和负极延伸板上，内线圈进水口一端通过螺栓和负极延伸板安装固定，内线圈出水口一端通过螺栓和正极延伸板安装固定，套筒套在内线圈进、出水口一端，和肋板安装在同一侧。本实用新型带来的积极效果为：利用内、外感应线圈同时对焊管进行加热，能够减小焊管焊缝处内外壁的温差，实现均匀加热，提高焊管焊缝处的质量；装置整体结构简单，易组装，易拆卸。
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