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公开(公告)号：CN111041175A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201911356207.1
申请日：2019-12-25
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及金属材料技术领域，具体涉及一种强韧耐磨高锰钢的制备方法。本发明提供的强韧耐磨高锰钢的制备方法，包括以下步骤：将铸态耐磨高锰钢进行高温高压热处理，得到中间合金坯；将所述中间合金坯进行中温高压热处理，获得强韧耐磨高锰钢。本发明制备的强韧耐磨高锰钢具有奥氏体、马氏体和细丝状合金碳化物的混合组织，具有较高的强韧性，而且本发明提供的制备方法简便易操作，适宜工业化推广。
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公开(公告)号：CN109825691B
公开(公告)日：2020-01-21
申请号：CN201910171790.2
申请日：2019-03-07
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供了一种奥氏体晶粒细化的中碳钢及其制备方法，属于金属材料技术领域，包括以下步骤：将中碳钢进行高压热处理，保持高压热处理的压力进行冷却，得到奥氏体晶粒细化的中碳钢；所述高压热处理的压力为1～3GPa，温度为900～1000℃，时间为15～20min。本发明对中碳钢进行高压热处理，高压力能引起中碳钢组织内高应变而产生较高密度的位错，这些位错为奥氏体晶粒的形核提供了更多的部位，使形成的奥氏体晶核数量增多；另外，在高压力下原子的扩散较困难，抑制了奥氏体晶核的长大，故本发明提供的技术方案可获得的奥氏体晶粒细小，且分布均匀。而且本发明提供的制备方法简单，工艺周期短，工艺参数易于操控。
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公开(公告)号：CN107435094B
公开(公告)日：2019-10-01
申请号：CN201610361667.3
申请日：2016-05-27
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种纯铁部件提高硬度的工艺方法，该工艺方法基于精铸成型和高压、高温处理，该工艺方法的步骤中包括：a、准备精铸砂型和高温加压模具；b、借助精铸工艺和精铸砂型浇注获得纯铁毛部件、简易表面处理；c、毛部件置入916℃~925℃闷火炉中、保温3~60分钟；d、将闷火后的毛部件置入开合式加压钢模中、合模并定位在六面压机之中；e、选定合模的初始压力，使六面压机输出压力在1~3GPa之间，随自然降温过程采集的正反馈信号、对初始压力值随机调整，降至室温后卸压；f、取出毛部件。本发明强化处理方法简单、易行，且解决了硬质合金加工难的难题，为钢铁材料的硬化与应用开拓新的工艺路线。
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公开(公告)号：CN109825691A
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201910171790.2
申请日：2019-03-07
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供了一种奥氏体晶粒细化的中碳钢及其制备方法，属于金属材料技术领域，包括以下步骤：将中碳钢进行高压热处理，保持高压热处理的压力进行冷却，得到奥氏体晶粒细化的中碳钢；所述高压热处理的压力为1～3GPa，温度为900～1000℃，时间为15～20min。本发明对中碳钢进行高压热处理，高压力能引起中碳钢组织内高应变而产生较高密度的位错，这些位错为奥氏体晶粒的形核提供了更多的部位，使形成的奥氏体晶核数量增多；另外，在高压力下原子的扩散较困难，抑制了奥氏体晶核的长大，故本发明提供的技术方案可获得的奥氏体晶粒细小，且分布均匀。而且本发明提供的制备方法简单，工艺周期短，工艺参数易于操控。
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公开(公告)号：CN109706302A
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201910171504.2
申请日：2019-03-07
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供了一种提高中碳钢力学性能的热加工方法，涉及金属材料科学技术领域。包括：将中碳钢依次进行高温高压热处理和低温高压热处理。中碳钢经高温高压热处理，获得含位错密度较高的细小马氏体组织，这些位错在后续低温高压热处理过程中为碳化物的析出提供更多位置，增加析出碳化物的颗粒数量；低温高压热处理使原子的扩散系数在较高压力作用下减小，使得析出的碳化物颗粒数量多且不易长大，从而造成析出的碳化物颗粒更加细小弥散，从而导致弥散强化效果增强，提高中碳钢的硬度和强度。与相同工艺常压热处理相比，经本发明热加工方法处理的中碳钢的硬度值和压缩屈服强度分别提高了10.00～12.12％和10.77～14.33％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107058879A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710010603.3
申请日：2017-01-06
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种提高耐磨高锰钢硬度的方法，其方法主要是将水韧处理后的耐磨高锰钢在3～6GPa压力下加热到400～700℃，保温20～40min后，断电保压自然冷却至室温。本发明具有方法简单、操作方便、整体硬度均匀稳定等优点；经过本发明方法处理的高锰钢的硬度值大幅度提高，其硬度值为484～522HV，较处理前提高了140％～160％。
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公开(公告)号：CN103418885A
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201310306021.1
申请日：2013-07-19
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种提高铁素体球墨铸铁表面硬度的方法，其主要是按常规方法自制直径为4mm的低碳合金焊条，其焊层金属化学成分质量分数为：C0.12%～0.20%、Mn0.30%～0.60%、Cr0.50%～0.80%、Ni1.20%～1.30%、Si≦0.40%、S≦0.030%、P≦0.035%，其余为Fe。使用前将上述焊条在300～400℃下烘干1h，用直流电焊机采用160～220A电流将焊条在球墨铸铁表面堆焊厚度为1～2mm的堆焊层，焊后空冷至室温，然后将球墨铸铁表面上的1～2mm的堆焊层磨掉，即获得球墨铸铁表面的熔合层。本发明工艺方法简单、成本低廉，质量稳定，球墨铸铁表面硬度为48～52HRC，较处理前提高了360%～390%。
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公开(公告)号：CN102127627B
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201110001340.2
申请日：2011-01-01
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种获得碳素工具钢高硬度和低变形开裂倾向的方法，其特征是将碳素工具钢在1～3GPa压力下进行760～800℃，保温10～50min后，断电保压自然冷却至室温，冷却压头的循环水流量为0.5～1L/min。再将经上述高压处理后的碳素工具钢试样放入热处理炉中加热至180～200℃，保温60～120min，出炉空冷。本发明的特点在于：经本发明处理后碳素工具钢的硬度较高，其值为62～64HRC，而变形开裂倾向较低。
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公开(公告)号：CN101307419B
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810055024.1
申请日：2008-05-29
Applicant: 燕山大学
IPC: C22F1/08
Abstract: 本发明公开一种铝青铜合金晶粒细化的方法，其特征是：所述方法包括高压处理和热处理两部分，高压处理：在固态相变区进行，其工艺参数为：压力为1～6GPa，处理温度为700～900℃，保温时间为5～20min，断电保压自然冷却至室温；热处理：处理温度为600～750℃，保温时间为0.5～2min，冷却速度为5～30℃/min冷却至室温。铝青铜合金中A1的含量Wt％为10～15％。本发明通过高压处理结合热处理使铝青铜合金获得的晶粒更为细小和均匀，达到理想的晶粒细化效果。
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公开(公告)号：CN1315613C
公开(公告)日：2007-05-16
申请号：CN200510007159.7
申请日：2005-01-24
Applicant: 燕山大学
IPC: B23K35/22
Abstract: 本发明涉及一种用于复合双金属大型齿轮(直径在4米以上)绿色再制造的堆焊焊条，该焊条药皮的化学成分为(wt%)：金红石2.44%，大理石46.1%，萤石21.5%，石英2.7%，白土子4.6%，高碳铬铁2.8%，高碳锰铁3.5%，硅铁2.6%，钛铁8.8%，钼铁5.2%，铈氧化物2.8%，金属镍5%。焊芯为H08A钢焊丝。采用的粘结剂水玻璃的模数为2.9，浓度(波美度)为49。采用本堆焊焊条可以不用焊前预热、焊后热处理对大型废旧齿轮进行堆焊再制造，堆焊金属具有较高的抗开裂性能；通过合金化作用，堆焊金属具有一定的硬度(HRC21-30)和耐磨性；同时，具有一定的可加工性。
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