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公开(公告)号:CN117001135A
公开(公告)日:2023-11-07
申请号:CN202311007447.7
申请日:2023-08-11
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 滨州魏桥国科高等技术研究院
Abstract: 本发明公开了一种避免搅拌摩擦焊焊缝根部未焊透及弱连接的方法,属于搅拌摩擦焊接领域。该方法包括:在焊接背板上沿焊接方向开凹槽;调整板材位置,使凹槽焊接方向中线与板材对接面对齐或位于板材对接面的前进侧;选取搅拌头和合适焊接参数后进行搅拌摩擦焊接;焊后切掉接头底部多余区域材料。本发明利用焊接背板开凹槽,达到吸纳焊缝根部材料和延长搅拌针的目的,从而消除搅拌摩擦焊焊缝根部未焊透及弱连接,实现焊缝力学性能提升。
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公开(公告)号:CN116673584A
公开(公告)日:2023-09-01
申请号:CN202310576621.3
申请日:2023-05-22
Applicant: 东南大学 , 滨州魏桥国科高等技术研究院
Abstract: 本发明涉及一种用于涡流搅拌摩擦焊的多级可分离式搅拌装置,包括刀柄、上套筒、下套筒以及外套筒;上套筒上端与刀柄下端连接,上套筒下端与下套筒上端型面联接;上套筒与下套筒连接后,内部形成有用于安装搅拌棒的安装腔,搅拌棒的上段与上套筒型面联接,且搅拌棒上端面通过可挥发性胶水与上套筒粘接,搅拌棒的下段与下套筒间隙配合;外套筒套设在上套筒和下套筒的外部,外套筒的上段与上套筒的外侧留有空隙并通过紧定螺钉连接、下段与下套筒间隙配合。解决了常规涡流搅拌摩擦焊中搅拌工具因受热膨胀而导致的无法拆卸问题。还涉及焊接方法,基于所述搅拌装置,焊接完成后,搅拌棒自动留在焊缝末端,防止拆卸困难且避免了匙孔缺陷。
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公开(公告)号:CN116180191A
公开(公告)日:2023-05-30
申请号:CN202310160873.8
申请日:2023-02-24
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 滨州魏桥国科高等技术研究院
Abstract: 本发明公开了一种镁合金表面制备超低能耗、高耐蚀镁合微弧氧化涂层的制备方法,属于轻金属表面处理技术领域。该方法包括:(1)对镁合金基体表面进行除油、酸洗前处理。(2)配制镁合金低能耗微弧氧化电解液。(3)将经前处理过的镁合金放入配制好的电解液中,采用新型有序调控变频方波脉冲在镁合金基体表面制备致密均匀的微弧氧化陶瓷涂层。本发明通过在电解液和新型有序调控变频方波脉冲外控电参数优化,改善了微弧氧化膜层微观组织均匀性,提高涂层耐腐蚀性能,且提升了微弧氧化膜层的生长速率,降低微弧氧化过程中所消耗的能量。本发明解决了现有微弧氧化技术中所消耗能量高,结构疏松,耐蚀性差等问题,实现低能耗与高耐蚀性能的兼得。
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公开(公告)号:CN118527478A
公开(公告)日:2024-08-23
申请号:CN202410665609.4
申请日:2024-05-27
Applicant: 滨州魏桥国科高等技术研究院
Abstract: 本申请涉及轻合金板材成形工艺技术领域,提供了一种轻合金板材的挤压轧制装置、方法和轻合金板材。挤压轧制装置包括:第一压板和第二压板。第一压板构造有具有开口的容纳槽,容纳槽形成用于容纳板材胚料的容纳腔,容纳腔为可调节容纳腔,以使容纳腔适配于不同尺寸的板材胚料。第二压板可分离地置于板材胚料的上方,在轧辊对板材胚料进行轧制的过程中,第二压板对板材胚料进行持续挤压。采用本公开提供挤压轧制装置,可以根据不同尺寸的板材胚料对容纳腔的尺寸进行调整。通过设置与板材胚料的尺寸相适配的容纳腔的尺寸,实现对板材胚料在轧制过程中径向的变形量的限制,减少材料在大变形量变形过程中易产生边裂的现象,提高材料的综合力学性能。
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公开(公告)号:CN117070806A
公开(公告)日:2023-11-17
申请号:CN202310838832.X
申请日:2023-07-10
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 滨州魏桥国科高等技术研究院
Abstract: 本发明涉及一种含稀土Ce的高导电Al‑Fe合金及其制备方法,属于导电铝合金制备加工领域。按重量百分比计,该Al‑Fe合金的成分及含量如下:Fe 0.3~0.7%,Ce+B0.06~0.12%,Ce:B为2:1,Ce/Fe为0.08~0.16,Si≤0.06%,Cu≤0.002%,Ga≤0.014%,Mg≤0.003%,余量为铝。将纯铝锭熔化→以纯铁或Al‑Fe中间合金的形式向熔体中加入铁,以Al‑B中间合金的形式加入硼→利用惰性气体或精炼剂对熔体进行净化处理→以高纯稀土铈或Al‑Ce中间合金的形式向熔体中加入稀土铈→除去熔体表面的浮渣→将合金熔体浇入模具中。本发明制得的铝合金材料具有优异的导电性能及力学性能,其导电率≥61%IACS,抗拉强度≥85MPa,伸长率≥33%。
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公开(公告)号:CN116219332A
公开(公告)日:2023-06-06
申请号:CN202211610355.3
申请日:2022-12-12
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 滨州魏桥国科高等技术研究院
Abstract: 本发明公开了一种激光局部热处理提高铝合金管材弯曲性能的方法,属于铝合金管材弯曲成形技术领域。该利用激光局部热处理对铝合金管材局部改性,通过激光的短时局部热处理工艺,大大提高局部改性后的铝合金管材的弯曲性能,从而为铝合金管材大变形量弯曲提供一种新方案。该方法的核心思想是通过激光局部热处理提高铝合金管材的弯曲性能,基于激光热处理对铝合金管材局部改性最终提高铝合金管材弯曲性能,主要包括H态、T6态铝合金的局部软化和T4态铝合金的局部硬化两种方式,通过合理制定铝合管材的激光热处理路径及激光工艺参数可显著提高铝合金管材室温下的弯曲成形能力。
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公开(公告)号:CN118773701A
公开(公告)日:2024-10-15
申请号:CN202310368948.1
申请日:2023-04-10
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 滨州魏桥国科高等技术研究院
Abstract: 本发明涉及镁合金表面处理领域,具体地说是一种镁合金电泳涂装工艺。该工艺包括步骤1前处理、步骤2转化处理、步骤3高温预处理和步骤4涂装电泳涂料。步骤2中,经前处理后的镁合金选择浸渍或喷淋的方式,使用转化处理溶液进行处理,常温操作30s~10min内即形成均匀、致密的转化膜;步骤3中,将化学转化处理后的镁合金部件悬挂于170~190℃的鼓风干燥箱内,静置10~15min,转化膜内水合化合物经高温预处理后脱水缩合,造成膜层表面的微裂纹结构进一步释放,利于与后续电泳漆膜形成机械嵌合,提高漆膜附着力。本发明操作简单、高效、无磷酸盐、铬、镍等污染离子排放,且制备出的电泳复合涂层与基体结合性强,附着力≥20MPa。
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公开(公告)号:CN118581370A
公开(公告)日:2024-09-03
申请号:CN202411051410.9
申请日:2024-08-01
Applicant: 滨州魏桥国科高等技术研究院
Abstract: 本申请涉及铝合金技术领域,公开一种铝合金材料、罐体用铝合金板材及其生产方法。其中,按质量百分比计,罐体用铝合金板材包括:Fe 0.2%~0.7%,Mn 0.7%~1.2%,Zr 0.1%~0.3%,Y 0.01%~0.1%,Si 0%~0.4%,Mg 1.3~1.8%,Cu 0.1~0.25%,其余为Al和不可避免的其它杂质元素。其中,Fe和Mn的总含量范围为1.4%~1.6%。罐体用铝合金板材的生产方法包括:制备铝合金熔体;对铝合金熔体进行连铸连轧,获得热轧板材;对热轧板材进行冷轧,获得铝合金板材;对冷轧后的铝合金板材进行均匀化退火;对均匀化退火后的铝合金板材进行冷连轧,获得罐体用铝合金板材。本申请提高了罐体用铝合金板材的立方织构比例,降低了制耳率。
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公开(公告)号:CN117943678A
公开(公告)日:2024-04-30
申请号:CN202410150505.X
申请日:2024-02-02
Applicant: 东南大学 , 滨州魏桥国科高等技术研究院
Abstract: 本发明涉及搅拌摩擦焊接技术领域,公开了一种适用于搅拌摩擦焊的热能回收系统及其使用方法,包括热能收集装置,所述热能收集装置设置于搅拌摩擦焊接设备的搅拌头的圆周外部,所述热能收集装置包括进液口和出液口,热能收集装置利用自进液口进入的冷却液对焊接执行部件进行冷却,进而得到热交换后的冷却液,并将热交换后的冷却液自出液口排出。本发明的有益效果为:在对搅拌头进行冷却液方式冷却的同时,还可以将冷却液中的废热回收发电,并把电能利用到装置的其它部件中,减小能源浪费,提高整个焊接过程的能量利用率。
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公开(公告)号:CN119252116A
公开(公告)日:2025-01-03
申请号:CN202411619596.3
申请日:2024-11-13
Applicant: 中国科学院大学 , 滨州魏桥国科高等技术研究院
IPC: G09B23/10
Abstract: 本申请涉及实验设备技术领域,公开一种最速降线展示装置。其中,最速降线展示装置包括装置主体,装置主体包括摆线轨道、圆弧轨道和直线轨道,摆线轨道、圆弧轨道和直线轨道的起点位于同一高度,终点位于同一高度,且起点和终点之间具有高度差。测试球包括磁性球和非磁性球,测试球用于分别沿摆线轨道、圆弧轨道和直线轨道运动,进行最速降线实验。计时组件设置于装置主体,用于分别计时磁性球和非磁性球沿不同轨道的运动时间。其中,摆线轨道、圆弧轨道和直线轨道均为导电非导磁轨道。本公开的最速降线展示装置采用导电非导磁导轨,测试球包括具有磁性的磁性球和不具备磁性的非磁性球,能够用于演示同时含有重力和电磁力作用下的最速降线问题。
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