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公开(公告)号：CN118926315A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202410996584.6
申请日：2024-07-24
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明公开了一种改善带钢局部高点位置的工作辊窜辊方法，涉及热连轧技术领域，包括以下步骤：跟踪下游冷轧机中间辊窜辊与冷轧起筋，确定在冷轧负窜时易出现起筋的带钢横断面局部高点位置分布情况；明确起筋卷与热轧带钢横断面局部高点位置关系；明确热轧带钢横断面局部高点与热轧工作辊窜辊位置关系，后续通过避免工作辊停留在该窜辊位置来改善带钢横断面局部高点位置；避开易使局部高点出现在带钢边部的工作辊窜辊位置，修改工作辊的窜辊模型数据；将上述窜辊模型数据写入轧辊窜辊模型；本发明通过协同优化工作辊窜辊位置，避免工作辊窜辊在零位附近停留，使带钢横断面局部高点远离带钢边部，进一步避免冷轧负窜时可能出现的起筋缺陷。
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公开(公告)号：CN119303951A
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202411519136.3
申请日：2024-10-29
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及热连轧技术领域，具体公开了一种热轧薄带荷叶边板形缺陷改善方法，包括如下步骤：步骤一、跟踪热轧薄带生产过程，确定荷叶边板形缺陷发生位置；步骤二、分析精轧工作辊磨损状态，根据磨损状态调整工作辊窜辊区间；步骤三、分析带钢精轧出口中心线跑偏情况，优化带钢跑偏方向；步骤四、跟踪优化后热轧薄规格带钢荷叶边情况，并进一步优化工作辊窜辊区间和带钢跑偏。本发明通过优化工作辊窜辊区间，调整带钢头部跑偏方向，避免带钢穿带过程跑偏导致带钢边部超出轧辊磨损台阶造成带钢荷叶边板形缺陷，有利于提高热轧连续性和稳定性，延长计划总块数，减少荷叶边板形缺陷返修率和平整切损，提高热轧薄带综合成材率。
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公开(公告)号：CN118663700A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202410945959.6
申请日：2024-07-15
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种考虑轧制规格变化的板坯翘扣头控制方法，该方法包括以下步骤：S1：在生产现场获取当前轧制规格板坯的当前道次工艺参数；S2：计算当前轧制规格板坯的当前道次模板雪橇系数；S3：在生产现场，板坯的轧制规格变化后，获取规格变化后板坯的当前道次工艺参数；S4：计算规格变化后板坯的当前道次模板雪橇系数；S5：计算规格变化后板坯的当前道次雪橇系数；S6：将规格变化后板坯的当前道次雪橇系数下发至轧制基础自动化控制系统并计算辊速值用于现场实际轧制过程，实现翘扣头自动控制。本发明通过现有数据计算得出规格变化后板坯的当前道次雪橇系数，计算速度快，实现对不同规格板坯的翘扣头控制。
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公开(公告)号：CN119733748A
公开(公告)日：2025-04-01
申请号：CN202411937055.5
申请日：2024-12-26
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种层冷集管清理装置，包括：送水支管，沿送水支管顶部均匀设置有若干出水管；还包括清理机构，清理机构设置有连接杆，连接杆的一端与传动部件连接，连接杆的另一端设置有清洁杆；清洁杆上设置有清洁刷；清洁杆远离连接杆的一端可打开或闭合的设置有污染物防落机构。该装置可以有效清理层冷集管的出水管内附着的油泥等污染物，确保出水管的出水均匀性，从而提高带钢冷却的均匀性和一致性；通过该装置的污染物防落机构，可以使得被清理的污染物掉落在该污染物防落机构内，有效防止污染物落入送水支管内造成二次污染，有效提高层冷集管的清理质量和效率，满足热轧带钢冷却工艺的需求，确保带钢质量。
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公开(公告)号：CN119599485A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202411563664.9
申请日：2024-11-05
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC: G06Q10/0639 , G06Q50/04 , G06F18/27
Abstract: 本发明涉及轧钢技术领域，具体公开了一种评价热轧平整工序成品板形质量的方法，包括(1)将热轧带钢分为头、中、尾三段；(2)根据带钢不同规格(厚度和宽度区间)，建立模型，并设定平整轧制力和弯辊力的范围；(3)计算模型中平整轧制力/弯辊力的比值△u(模)，从而获得模型中平整轧制力/弯辊力的比值范围f；(4)带钢经过平整机后，根据实际平整过程中平整机对带钢每段的平整轧制力和弯辊力，计算平整轧制力/弯辊力的实际比值△u(实)；(5)计算带钢头、中、尾三段的平均轧制力/弯辊力△u(均)，将△u(均)与模型的比值范围f比对，若△u(均)在范围f内，则判为合格，否则则判返修；(6)重复步骤(4)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119224727A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202411352206.0
申请日：2024-09-26
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 北京科技大学
Inventor： 李辉 , 郭德福 , 王学强 , 梁亮 , 刘旭辉 , 于海军 , 蒋高 , 刘玉坤 , 杨智 , 黄瑞坤 , 张松 , 许煌 , 谢添愚 , 汪霖 , 唐云 , 徐冬 , 何海楠 , 王进
Abstract: 本申请提供了一种步进梁运输链立式运输钢卷的倾覆风险判定方法，涉及轧制技术领域，包括以下步骤：步骤一：获取钢卷和步进梁运输链的初始数据；步骤二：通过激光雷达获取钢卷点云数据及鞍座的点云数据；步骤三：通过点云数据分别获取钢卷端面和鞍座距离雷达的平均距离；步骤四：计算钢卷的中心线与鞍座中心线的偏离距离；步骤五：判断钢卷的卷形，并计算钢卷的外圈溢出量和溢出宽度；步骤六：根据初始数据和计算数据来判断钢卷是否具有倾覆风险。本申请通过三维激光雷达获取热轧钢卷和鞍座的端面点云数据信息，通过钢卷倾覆风险判定规则对倾覆风险进行计算，实现热轧钢卷卷形的在线检测与钢卷倾覆风险预警，减少事故发生率。
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公开(公告)号：CN118904907A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411116049.3
申请日：2024-08-14
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本申请提供了一种新建热连轧线粗轧工作辊过钢量确定方法，包括以下步骤：步骤一：采集热连轧线的相关数据；步骤二：采集工作辊磨损量数据；步骤三：对数据归一化处理，并划分为训练集和测试集；步骤四：建立工作辊磨损模型，以采集的数据为输入，以工作辊磨损量为预测输出；步骤五：对工作辊磨损模型进行训练，根据误差反向传播算法对模型进行调整；步骤六：对工作辊磨损模型进行测试；步骤七：对输出数据进行反归一化处理；步骤八：输入新建热连轧线的数据，确定合适的过钢量。本申请基于BP神经网络建立工作辊磨损模型，避免频繁更换粗轧工作辊影响生产节奏的同时，保证粗轧支承辊的使用安全。
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公开(公告)号：CN118831968A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202310438574.6
申请日：2023-04-23
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于轧机工作辊的磨损预测方法，包括步骤：根据带钢的宽度确定工作辊与带钢的接触区域；根据磨损参数计算所述接触区域的磨损量；将多块带钢对应的所述接触区域的磨损量相加以得到工作辊的总磨损量；其中，所述磨损参数包括带钢牌号、轧制力、带钢长度及工作辊的直径。通过设置上述的磨损预测方法，操作人员可获取带钢牌号、轧制力、带钢长度及工作辊的直径等磨损参数，然后根据这些磨损参数计算工作辊与带钢接触区域的磨损量，从而准确地确定工作辊的磨损状况，避免出现判断失误影响生产的情况。同时，准确地确定工作辊的磨损状况，也可以避免正常的工作辊提前被更换，确保工作辊的正常使用寿命，从而避免使用成本增加。
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公开(公告)号：CN118045872A
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202410216470.5
申请日：2024-02-27
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于工作辊实测磨损的粗轧中间坯凸度预测方法，涉及热连轧控制技术领域，包括以下步骤：根据实际轧制数据确定钢种等级和轧制参数；将工作辊划分为离散单元，根据公式计算离散单元的磨损量；通过各离散单元的实测磨损，令计算磨损等于实测磨损，得出公式中的计算系数；记录不同情况的实测磨损，通过移动平均法得出公式系数的平均值；基于粗轧工作辊实际磨损和轧制工况建立仿真模型，将磨损曲线离散点和实时轧制工况输入模型，得到中间坯凸度关系曲线。本发明结合当前轧制钢种和轧制工况对粗轧中间坯凸度进行实时预测，可以指导生产人员合理排产或及时更换粗轧工作辊，避免中间坯凸度过大导致精轧废钢。
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公开(公告)号：CN116727485A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310763387.5
申请日：2023-06-27
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种减少钢卷外圈打包扣压痕缺陷的装置及方法，属于钢卷加工技术领域，包括成品库、识别系统以及执行系统，成品库沿长度方向设置有若干辊轴台，相邻辊轴台之间形成止挡库位。执行系统包括辊轴以及驱动电机，驱动电机的输出端与辊轴传动连接，驱动电机与识别系统电性连接，辊轴设置于辊轴台的侧壁。通过识别系统对打包扣的位置进行预先识别，并通过执行系统改变打包扣的位置，对打包扣的存放角度进行修正，使得下层钢卷的打包扣能够避开上层钢卷的可能落点位置。通过上述方法，可以极大地减少钢卷压在打包扣上导致打包扣压痕缺陷的发生概率，改善钢卷外圈表面质量，提高下游客户整体成材率。
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