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公开(公告)号:CN105500666A
公开(公告)日:2016-04-20
申请号:CN201510850894.8
申请日:2015-11-30
Applicant: 浙江伟星新型建材股份有限公司
CPC classification number: B29C47/0042 , B29C47/22 , B29C47/687 , B29C47/864 , B29C47/882 , B29C47/902 , B29C47/92 , B29C2947/92209
Abstract: 一种用于PE微孔发泡管材的专用挤出模头,属于塑料管材模具技术领域。它包括外模体、芯模体、模具后座体,外模体和芯模体之间为可调熔体流动通道,芯模体内设置进气通道,外模体包括相互连接第一连接模片、可调通道斜块及第二连接模片,口模与第一连接模片连接,口模与第一连接模片之间设有距离调节器Ⅰ,可调通道斜块和第二连接模片之间设有距离调节器Ⅱ,芯模内设置芯模冷却流道,外模体和芯模体之间设有篮式筛网。本发明根据微孔化学发泡的机理,不但能建立稳定模头的挤出压力,还能对出模发泡管材的内表面及时冷却,保证挤出过程的较高的稳定压力,避免气核在出模前提前形成且破坏发泡的泡孔均匀性,提高了挤出的微孔发泡管材的质量。
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公开(公告)号:CN105216277A
公开(公告)日:2016-01-06
申请号:CN201510672446.3
申请日:2015-10-13
Applicant: 浙江伟星新型建材股份有限公司
CPC classification number: B29C47/0023 , B29C47/8805 , B29C47/8835 , B29C47/8865 , B29C47/8885 , B29C47/8895 , B29C47/904 , B29C47/901 , B29C47/881 , B29C47/882 , B29C47/905 , B29K2023/12
Abstract: 本发明公开了一种聚丙烯管材在线热处理生产方法,包括以下步骤:A、将无规共聚聚丙烯原料进行熔融塑化后挤出形成管材;B、将所述管材进行定径冷却;C、对定径冷却后的管材进行在线加热;D、对在线加热后的管材进行再次冷却,得到所述聚丙烯管材。本发明在对管材进行定径冷却后再进行在线热处理,减小了管材的内外温度差造成的内应力;并且管材受热均匀,性能稳定。另外,本发明在不影响管材生产效率的前提下,与传统的工艺相比,提高熔融挤出温度10-30℃,可使管材在经历第一节真空冷却定径后仍能保持较高的温度。利用本发明的生产方法生产管材,既可减少占地面面积,又可减少了一道工序和人工,可以大大降低生产成本,且生产效率高。
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公开(公告)号:CN103112160A
公开(公告)日:2013-05-22
申请号:CN201210561182.0
申请日:2012-12-21
Applicant: 浙江伟星新型建材股份有限公司
IPC: B29C57/00
Abstract: 一种塑料管或者复合管端缠绕成型法兰头的工艺及设备,复合管材管端改进技术领域。它是在复合管端直接用挤出带材缠绕成型法兰头,预留纯塑料端实现热熔对接或者在塑料法兰后面预制钢法兰片,通过螺栓连接法兰片实现整个管路系统的连接。其主要成型工艺是将管端端面塑料外表面温度加热到170-180℃之间,用带材挤出机将塑料以缠绕带的形式挤出,管材内撑机构伸入到管材里面,配合电机结构将管材慢速转动,将加热带在缠绕模具中缠绕到管端,用压轮将带材在管材上压实,待缠绕到法兰头的规定尺寸,停止缠绕,放入法兰片,再换另外一端缠绕。本缠绕式法兰头操作简单,承压能力好,降低成本,提高了密实性,连接简单方便,安全可靠。
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公开(公告)号:CN115027044B
公开(公告)日:2023-07-11
申请号:CN202210703629.7
申请日:2022-06-21
Applicant: 临海伟星新型建材有限公司 , 浙江伟星新型建材股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种管材双向拉伸取向增强装置及方法,所述装置包括管坯模具、第一芯管、第二芯管以及扩张头组件,管坯模具包括支架模、口模以及芯模,口模和芯模固定在支架模上,形成管坯容腔,第一芯管和第二芯管安装在支架模上,位于芯模内部,在第二芯管后端设置有外螺纹,螺纹连接有扩张头组件,扩张头组件后方设置有牵引机,带动管坯容腔内的管坯移动。通过在现有常规生产线增设本发明装置实现管材的双向拉伸增强;通过调节压缩空气、移动风环吹风和冷却循环风量大小,以及扩张头的位置、空腔数量,可以控制管坯取向扩张前、扩张取向后温度,对于工艺调试获取较好的增强效果提供了必要的选择,可适应不同的物料、规格的管材取向增强。
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公开(公告)号:CN110271160B
公开(公告)日:2020-06-30
申请号:CN201910501783.4
申请日:2019-06-11
Applicant: 浙江伟星新型建材股份有限公司
IPC: B29C48/09 , B29C48/32 , B29C48/295
Abstract: 本发明公开了塑料疏水管道、生产装置和生产塑料疏水管道的方法,所述生产装置包括送风输料装置、塑料挤出模具的口模和芯模,芯模的空心内腔构成水平的气体流通通道,送风输料装置能够输送空气与二氧化硅气凝胶形成的气固混合物,送风输料装置的出气口通过出料管与气体流通通道的进气口连接,芯模的出口端安装有竖直的喷射挡板,喷射挡板与芯模的出口端端面之间以及喷射挡板与气体流通通道的出气口之间均留有空隙,喷射挡板的外径大于气体流通通道的出气口口径并小于芯模的出口端外径。本发明的生产装置结构简单、操作方便,在现有技术已有的塑料挤出模具的基础上加以改进,不需过多的额外改进成本。
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公开(公告)号:CN109707916A
公开(公告)日:2019-05-03
申请号:CN201811614725.4
申请日:2018-12-27
Applicant: 浙江伟星新型建材股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超疏水低阻力PP-R管道,包括承压层及设置在承压层上的超疏水层,所述超疏水层上沿其内壁圆周方向设有沿管道轴向设置的一组疏水凸起,且一组疏水凸起相邻之间形成疏水通道。本发明的有益效果是:承压层内壁设置超疏水层,并通过疏水凸起的设置能够降低管材水流阻力,减少整个系统水头损失,间接提高能源利用率。
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公开(公告)号:CN106985428B
公开(公告)日:2019-04-30
申请号:CN201710282352.4
申请日:2017-04-26
Applicant: 浙江伟星新型建材股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大口径热塑性复合管制备方法,它包括增强层缠绕工艺和外层包覆工艺,所述的增强层缠绕工艺是用连续纤维增强热塑性树脂预浸带在加热条件下经一定角度缠绕而成,所述的外层包覆工艺是将缠绕增强层后的管道经预热后通过挤出机包覆外层保护层。本发明采用了以上技术方案,增强层与内外树脂层粘结效果好,制备工艺简单,效率高,设备设置合理,能够对管道进行多角度缠绕,复合管强度具有可设计性。
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公开(公告)号:CN109084094A
公开(公告)日:2018-12-25
申请号:CN201810910704.0
申请日:2018-08-10
Applicant: 浙江伟星新型建材股份有限公司
CPC classification number: F16L9/121 , G06F17/5086
Abstract: 本发明公开了一种热塑性复合管热膨胀系数预测方法,属于热塑性复合管技术领域。本发明的复合管为三层结构,内衬层为热塑性树脂、中间为纤维增强层、外层为热塑性树脂,研究复合管中三层材料的相关性能参数及温度对复合管的应力应变关系的影响,从而得到复合管热膨胀系数与各独立组分热膨胀系数的关系,建立复合管热膨胀系数的预测模型。本发明采用了以上技术方案,可根据复合管三层结构中各材料的热膨胀系数、拉伸弹性模量、泊松比、体积分数、缠绕角度及厚度等参数,方便准确的预测复合管的热膨胀系数。
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公开(公告)号:CN105731434B
公开(公告)日:2018-08-31
申请号:CN201610049006.7
申请日:2016-01-25
Applicant: 浙江伟星新型建材股份有限公司 , 浙江碳谷上希材料科技有限公司
IPC: C01B32/184
Abstract: 本发明通过使用超大片氧化石墨烯成膜,并让其在高温下退火的方式下,完美修复石墨烯缺陷,并使得边缘缺陷降到最低,形成完美的大共轭结构,保证了石墨烯导热通路的畅通;进一步通过三步独立的升温过程,使得石墨烯表面的官能团逐步脱离,夹杂在石墨烯片之间的制孔剂缓慢分解,两者均以气体形式逐级释放,同时,石墨化过程逐次展开,形成石墨烯微气囊;而微气囊的形成过程中,石墨烯表面最为稳定的官能团也随之脱落,加上高温下气体膨胀,由此产生了由1‐4层石墨烯片构成的石墨烯结构;石墨烯少层结构的成功引入,极大的提升了材料的导电性能。微气囊结构辅助以较好的导电性能,使得本发明的石墨烯膜具有极强的电磁屏蔽性能。
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公开(公告)号:CN105799190B
公开(公告)日:2018-06-29
申请号:CN201610151975.3
申请日:2016-03-17
Applicant: 浙江伟星新型建材股份有限公司
Abstract: 一种纤维带增强热塑性树脂复合管道的制备方法,包括如下步骤:放卷出内层管芯;对内层管芯进行预热,并在内层管芯外表面喷涂耐高温粘结剂;将第一层纤维带缠绕在内层管芯的外表面上,同时对纤维带进行加热并挤压;依次对第二层、第三层及第四层纤维带进行缠绕并进行加热挤压;将缠绕完成的内层管芯进行收卷。本发明有益的效果是,生产的纤维带增强热塑性树脂复合管道各层纤维结合紧密,复合层与内层芯管结合牢固,工作压力大,耐腐蚀,安全性高等优点,而且本发明方法简单,设备结构设置合理,提高了生产效率,降低了生产成本。
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