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公开(公告)号：CN102129611B
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201110022382.4
申请日：2011-01-20
Applicant: 浙江中烟工业有限责任公司
Abstract: 本发明涉及卷烟的生产入库工序，尤其涉及一种卷烟成品入库追溯方法和系统。一种卷烟成品入库追溯方法该方法包括以下的步骤：①生产前在通道设置封箱机对应的码垛通道，告知仓库管理系统某一封箱机生产的件烟到那一个码垛通道进行码垛；②封箱机出口处对件烟箱进行记录扫描，仓库管理系统记录包括1#工程码、封箱机号在内的信息；③分道扫码时，系统根据1#工程码信息获取封箱机号，从而对应到码垛通道实现了封箱机与码垛通道的一一对应。该方法将封箱机与码垛通道进行关联，如遇质量追溯可按封箱机号进行追溯，大大减少了追溯量。本发明还提供一种卷烟成品入库追溯系统。
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公开(公告)号：CN116663814A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310571383.7
申请日：2023-05-17
Applicant: 浙江中烟工业有限责任公司
IPC: G06Q10/0631 , G06N3/123 , G06Q50/04 , A24D3/02
Abstract: 本发明公开了一种基于遗传算法的滤棒生产设备自动排产方法，所述方法具体包括如下步骤：S1：获取滤棒计划产能基本数据；S2：确定适应度函数及编码方法，参数初始化；S3：确定初代染色体种群；S4：计算适应度和选择概率，进行选择运算；S5：计算累计概率并进行赌轮选择，复制得到新种群；S6：进行交叉运算；S7：进行变异运算；S8：重复上述第四～第七步操作，直到满足终止进化代数T为止，将适应度最大的染色体进行解码，即得到最终的最优解矩阵。本发明有效解决了现有人工排产方式带来的花费时间长、排产效果不稳定、严重依赖排产人员经验等诸多弊端，避免了滤棒生产有重大变化，人工排产易出错的情况。
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公开(公告)号：CN106790349A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201610996990.8
申请日：2016-11-11
Applicant: 浙江中烟工业有限责任公司
CPC classification number: H04L67/1095 , H04L12/40052 , H04L12/40104 , H04L41/0663 , H04L43/08 , H04L43/0805
Abstract: 本发明涉及一种基于IEEE1394接口实现双机热备的方法。一种基于IEEE1394接口实现双机热备的方法，该方法支持两台机器之间进行双机热备，主从设备各一台，进行备份的两台设备必需各有一个IEEE1394接口，使用IEEE1394将主从两台主机连接在一起；该方法最开始时由主设备提供服务，从设备为热备机，应对以下几种异常作出应对方案。本发明主从设备之间的通信数据通过IEEE1394接口进行传输，通信数据使用私有协议进行编码，运行时，主从设备互为客户端与服务器；通过检查设备的网络连接状态、CPU使用状态、服务运行状态、数据库的可用状态等信息，并在主从设备之间交换这些数据。
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公开(公告)号：CN103984309B
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201410197140.2
申请日：2014-05-09
Applicant: 浙江中烟工业有限责任公司
IPC: G05B19/418
CPC classification number: Y02P90/02
Abstract: 本发明公开了一种具有容灾功能的卷烟生产系统及其容灾演练方法，本发明的卷烟生产系统设置容灾数据库服务器和容灾数据存储设备以及连续数据保护设备，在生产过程中实时将生产数据库服务器产生的生产数据存储到容灾数据存储设备中，保持容灾数据与生产数据一致，从而在生产数据库服务器宕机时，能够切换到容灾数据库服务器继续进行生产。对卷烟生产系统的容灾演练时，首先设定容灾演练方案，并直接执行该演练方案中的各个步骤即可完成容灾演练，且每个演练步骤配置执行端和监督端，当监督端发现执行端执行相应步骤时出现异常操作，则可立即停止执行端的操作，大大降低了演练过程中的出现风险，有利于提高演练效率。
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公开(公告)号：CN103010643A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201310004234.9
申请日：2013-01-05
Applicant: 浙江中烟工业有限责任公司
IPC: B65G1/04
Abstract: 本发明公开了一种可自动加去盖的烟丝箱高架库系统，包括：高架库，用于盛放烟丝箱以及箱盖垛；中转传送轨，用于转送待出入库的烟丝箱；第一传感器，用于感应所述中转传送轨上的烟丝箱是否带有箱盖；堆垛机，在所述高架库和中转传送轨之间传递烟丝箱；缓存区，用于临时叠放箱盖；第二传感器，用于感应所述缓存区内的箱盖数量；龙门架，跨设在所述中转传送轨以及缓存区的上方；机械手，沿所述龙门架运动，用于对中转传送轨上的烟丝箱进行加、去箱盖操作，并在所述缓存区处取、放箱盖；以及控制机械手和堆垛机动作的控制系统。本发明还提供了一种基于该高架库系统的加去盖方法。本发明大大提高烟丝箱的加去盖效率，简化了加去盖流程。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102152960B
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201110022383.9
申请日：2011-01-20
Applicant: 浙江中烟工业有限责任公司
IPC: B65G47/34
Abstract: 本发明涉及卷烟的生产入库工序，尤其涉及一种卷烟成品入库抽检方法和系统。一种卷烟成品入库抽检方法，该方法包括以下的步骤：①设置抽检规则；②自动抽检；③抽检缓存；④信息记录；⑤人工取样；⑥重新码垛；⑦隔班检验。本发明还公开了上述方法的一种卷烟成品入库抽检系统。采用本发明的方法实现了质检取样，操作最方便，最省力。
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公开(公告)号：CN102930420A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210418136.5
申请日：2012-10-26
Applicant: 浙江中烟工业有限责任公司
Abstract: 本发明涉及卷烟厂烟叶管理系统及烟叶管理方法。卷烟厂RFID烟叶管理系统，所述的卷烟厂包括中心节点控制区、复烤厂、醇化库和制造部，中心节点控制区、复烤厂、醇化库和制造部之间分别设有TCP/IP网络，中心节点控制区设置有PDM系统、批次管理系统和RFID数据采集系统数据库，所述的复烤厂、醇化库和制造部分别设有RFID数据采集系统，PDM系统、批次管理系统和RFID数据采集系统数据库分别通过所述的TCP/IP网络和RFID数据采集系统相连接，RFID数据采集系统采用C/S架构。本发明的优点在于：采用无线射频识别系统为基础，选用电子标签作为信息承载物，用于卷烟厂片烟信息的跟踪、利用、追溯。
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公开(公告)号：CN102658877A
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN201210165276.6
申请日：2012-05-24
Applicant: 浙江中烟工业有限责任公司
IPC: B65B13/18
Abstract: 本发明公开了一种自动加护角的打包机，包括用于传送待包装物的输送机构和用于捆扎待包装物的束紧机构，所述束紧机构两侧分别设有垂直于所述输送机构的导轨，每条导轨上均滑动配合有两个加护角机构。在待包装物由输送机构输送到束紧机构正下方的指定位置，加护角机构抓取护角沿导轨运动并把护角充分贴合在待包装物的表面，束紧机构用紧固辅料将护角和待包装物紧固成一体，加护角机构退回初始位置。本发明的打包机在加护角的过程当中，完全不需人力干涉，采用全自动化操作，简单、快捷，工作效率高。
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公开(公告)号：CN116902539A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310838351.9
申请日：2023-07-10
Applicant: 浙江中烟工业有限责任公司
IPC: B65G43/08 , B65G47/46 , B65G47/248 , B65G47/26 , B65G13/07
Abstract: 本发明公开了一种自适应的全自动卷烟件烟缓存通道，包括件烟检测装置、件烟自适应处理装置、件烟分段缓存装置、件烟自适应分离装置、件烟缓存满杯报警装置以及控制系统。件烟检测装置的安装框架上设置有三套对射式光电检测装置；件烟自适应处理装置为件烟检测装置的动作执行机构，根据件烟检测装置检测出来的件烟类型，翻转输送标准件烟或不翻转直接输送异型件烟；件烟分段缓存装置设置于件烟自适应处理装置的后端；件烟自适应分离装置设置于件烟分段缓存装置的出口，由两组带检测的夹抱机构组成；件烟缓存满杯报警装置和控制系统。本发明解决了异型件烟不能与标准件烟共线缓存、输送的问题，实现了异型件烟全自动在线抽检，统一了卷烟生产工艺。
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公开(公告)号：CN111738308A
公开(公告)日：2020-10-02
申请号：CN202010495703.1
申请日：2020-06-03
Applicant: 浙江中烟工业有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种基于聚类及半监督学习的监控指标动态阈值检测方法，该方法包括如下步骤：1)获取多个历史曲线，对各历史曲线的形状进行聚类得到多个不同的聚类簇，确定各聚类簇的中心曲线，根据所述中心曲线各时间点对应的幅值设定阈值，从而获得随时间变化的浮动阈值；2)在线获取新曲线，根据所述新曲线的形状确定其所属的聚类簇，结合所述新曲线的幅值数据及其所属聚类簇的幅值数据训练半监督模型，得到对应于所属聚类簇的新聚类簇，更新该新聚类簇的动态阈值；3)根据所述新聚类簇的动态阈值判断所述新曲线是否存在异常。该方法既能有效降低误报率，又可以避免漏报。
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