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公开(公告)号：CN110015795A
公开(公告)日：2019-07-16
申请号：CN201910255859.X
申请日：2019-04-01
Applicant: 河海大学
IPC: C02F9/10 , C01D5/00 , C01D5/18 , C01D5/16 , C02F101/10 , C02F101/20 , C02F103/16
Abstract: 本发明公开了一种二元高盐复杂体系镍湿法冶金废水的资源化与零排放处理系统及方法，首先用电催化氧化和活性炭吸附去除有机物，然后调整废水pH，使碳酸盐完全转化为硫酸盐，经精密过滤后通过离子交换富集以镍为主的重金属并回收，得到除有机物和重金属后的硫酸钠水溶液，最后通过喷雾干燥回收盐水中的无水硫酸钠，同时干燥后的水蒸气经冷凝回收，并回用于生产系统。本发明不仅有效解决了含重金属、高浓度复合盐及少量大分子有机物的复杂体系镍湿法冶金废水的处理难题，同时实现了废水中的重金属镍和盐的资源化，同时冷凝水也可回用于生产系统，真正实现了废水中资源的综合利用及零排放。
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公开(公告)号：CN109987742A
公开(公告)日：2019-07-09
申请号：CN201910255856.6
申请日：2019-04-01
Applicant: 河海大学
IPC: C02F9/04 , C02F9/10 , C01D5/00 , C01D5/18 , C01D5/16 , C02F103/16 , C02F101/20 , C02F101/10
Abstract: 本发明公开了一种含重金属、油及高浓度混合盐的镍湿法冶金废水零排放工艺，废水含重金属、高浓度混合盐（碳酸盐和硫酸盐）及少量油类物质（溶剂油和萃取剂）。首先用特种树脂吸附除油，然后初步调整废水pH，通过重金属捕捉剂将废水中以镍为主的重金属离子去除，除去沉淀后调整废水pH至酸性，使废水中的碳酸盐完全转化为硫酸盐，再通过精密过滤除去废水中不溶性的细小颗粒物，得到较纯的硫酸钠溶液，最后以高压反渗透对废水进行浓缩，膜产水回用于生产，得到浓盐水通过MVR或多效蒸发回收无水硫酸钠。本发明不仅有效解决了含重金属、高浓度复合盐及少量油的复杂体系镍湿法冶金废水的处理难题，同时实现了废水中盐的资源化和零排放。
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公开(公告)号：CN107200382A
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201710357189.3
申请日：2017-05-19
Applicant: 河海大学
Inventor： 李继洲
IPC: C02F1/461 , C02F1/72 , C02F103/30
CPC classification number: C02F1/4672 , C02F2103/30
Abstract: 本发明公开了一种印染废水的无污泥深度处理方法，该方法针对纺织印染企业废水生化处理系统二沉池出水，采用电氧化处理装置，降解其中的有机污染物，以达到脱色和去除废水CODcr和苯胺类物质的目的，处理后出水稳定在CODcr
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公开(公告)号：CN106517604A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201610927861.3
申请日：2016-10-31
Applicant: 河海大学
IPC: C02F9/06 , C02F101/30 , C02F103/30
CPC classification number: C02F9/00 , C02F1/441 , C02F1/444 , C02F1/4672 , C02F2101/308 , C02F2103/30
Abstract: 本发明公开了一种电膜耦合式印染废水深度处理与分质回用方法，该方法针对印染废水生化处理系统二沉池出水进行电氧化、膜系统处理，膜处理系统包括浸没式超滤（SMF）和反渗透RO）过滤。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：该方法处理流程短，可根据企业实际排水量、用水要求和排污指标灵活控制分质回用水量和最终排水量，同时RO膜浓水可直接达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2的排放限值要求，无需再行处理，有效解决了纺织印染企业供水或排污受限问题，实现企业节水减排的目的。
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公开(公告)号：CN111288472B
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN202010092829.4
申请日：2020-02-14
Applicant: 河海大学
Abstract: 本发明公开了一种化工行业废盐的受控梯级热解回收与二噁英防控方法，属于废盐的处理处置及二次污染控制领域，该方法首先将废盐进行低温热解，去除其中的水分和低沸点有机物，然后进行高温无氧热解，回收得到去除有机质的盐；同时热解废气经废气处理系统处理后达标排放。本发明将含有机质的废盐进行低温、高温两段受控热解，高温热解气急冷，有效避免二噁英及氮氧化物、硫氧化物等氧化性气体的生成，从而达到废盐热解脱除有机质，实现无害化和资源化，并从源头控制二噁英生成的目的。本方法有机质脱除率高，能从源头控制二噁英的生成，极大降低了废盐的处理处置成本和环境风险，方法可控，为化工行业废盐这类危险废物的资源化提供了一条有益路径。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109912083B
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN201910162008.0
申请日：2019-03-04
Applicant: 河海大学
Abstract: 本发明公开了一种蓝藻液的电化学脱毒和深度脱水的方法，包括如下步骤：将蓝藻液投入初沉池进行初步静置分层，蓝藻液流入电化学反应器中；设置电化学反应器的槽电压和搅拌器转速，开启电化学反应器及其搅拌功能，在电场和阳极机械搅拌的作用下使蓝藻细胞破壁脱水，同时电化学反应器中产生的羟基自由基不断氧化降解蓝藻释放的藻毒素，完成蓝藻的破壁脱水和脱毒过程；蓝藻液流入高压压滤装置，进行深度脱水，最终得到蓝藻泥饼。本发明的方法实现了蓝藻的高效脱水与藻毒素的高效降解，方法简单，操作可控，有效解决了蓝藻资源化过程的藻毒素降解、深度脱水及抑制脱水过程的二次污染问题，且不添加任何化学物质，为蓝藻的深度资源化奠定了坚实基础。
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公开(公告)号：CN110026411A
公开(公告)日：2019-07-19
申请号：CN201910297163.3
申请日：2019-04-12
Applicant: 河海大学
IPC: B09B3/00
Abstract: 本发明属于工业废盐的处理处置领域，具体公开了一种含有机物工业废盐的无害化处理方法，该处理方法首先将废盐进行烘干以去除其中的水分和低沸点有机物，对烘干后的盐进行粉碎并筛分至要求的粒径，然后送入热解设备，盐中的有机物受热分解进入气相，其与细小盐颗粒一并随气流排入旋风分离器，颗粒与气体发生分离回收盐粉，有机废气则进入废气处理装置处理后达标排放。本发明利用烘干、粉碎、筛分及流化床热解技术将废盐中的水分和有机物充分去除，并将处理过程产生的有机废气达标处理，最终得到干燥的杂质含量低且满足产品质量要求的盐粉，可进行进一步回收利用。
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公开(公告)号：CN109912087A
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201910162009.5
申请日：2019-03-04
Applicant: 河海大学
Abstract: 本发明公开了一种蓝藻的脱毒、脱水与干化方法，包括蓝藻的离心预脱水、超声与臭氧耦合一体化脱毒脱水、高压深度脱水和干化四个步骤。与现有技术相比，本发明利用超声空化技术破坏蓝藻的细胞结构，使其胞内水转化为自由水，从而更易于脱除；同时结合超声-臭氧的耦合高效氧化和臭氧本身的易分解无残留的特点，使处理后的蓝藻藻毒素含量大幅降低，且外加无化学物质残留；应用高压脱水技术，使脱水藻泥的含水率更低，使干化工序更节能；应用低温干化技术，避免蓝藻碳化和废气的产生。本发明流程简单，操作简便，反应温和，藻毒素脱除效果好，不添加絮凝剂且减容量大，含水率低于15％，为蓝藻的高附加值资源化提供了一种新的解决途径。
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公开(公告)号：CN109912083A
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201910162008.0
申请日：2019-03-04
Applicant: 河海大学
Abstract: 本发明公开了一种蓝藻液的电化学脱毒和深度脱水的方法，包括如下步骤：将蓝藻液投入初沉池进行初步静置分层，蓝藻液流入电化学反应器中；设置电化学反应器的槽电压和搅拌器转速，开启电化学反应器及其搅拌功能，在电场和阳极机械搅拌的作用下使蓝藻细胞破壁脱水，同时电化学反应器中产生的羟基自由基不断氧化降解蓝藻释放的藻毒素，完成蓝藻的破壁脱水和脱毒过程；蓝藻液流入高压压滤装置，进行深度脱水，最终得到蓝藻泥饼。本发明的方法实现了蓝藻的高效脱水与藻毒素的高效降解，方法简单，操作可控，有效解决了蓝藻资源化过程的藻毒素降解、深度脱水及抑制脱水过程的二次污染问题，且不添加任何化学物质，为蓝藻的深度资源化奠定了坚实基础。
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公开(公告)号：CN108070720B
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201711102645.6
申请日：2017-11-10
Applicant: 河海大学
Abstract: 本发明公开了一种退锡废液的综合回收方法，步骤如下：1）减压蒸馏退锡废液回收其中的硝酸，得蒸馏余液，从蒸馏余液中回收锡粉；或直接调整退锡废液的酸碱度回收锡粉；2）芬顿试剂氧化去除除锡后溶液中的有机物；3）萃取，电解或蒸发提铜；4）萃余液除铁，同时除铅；5）蒸发回收硝酸钠。与现有技术相比，本发明主要解决退锡废液回收过程中锡、铜等物质的综合回收率不高、工艺复杂、二次污染多及退锡废液中各成分不能充分回收的问题，本方法可有效分步回收退锡废液中的硝酸、锡、铜和铁等各种资源，回收率高，工艺简单，无二次污染，实现了退锡废液处理的零排放，具有良好的实用价值和综合效益。
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