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公开(公告)号：CN104828876A
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201510272233.1
申请日：2015-05-25
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种用铁鳞生产四氧化三铁的方法。以铁鳞为原料制备FeSO4溶液，氮气保护下向FeSO4溶液中滴加氨水沉淀Fe2+制备δ-FeOOH前驱物，控制终点pH在5.5～8.0。在80～100℃下氧化1～3h，采用空气诱导法制备四氧化三铁。产物经过滤、水洗后烘干，得到具有良好结晶度的超细均匀Fe3O4球形粉体。过滤后的硫酸铵母液用石灰中和，生成石膏沉淀物和氨水溶液，经过滤、蒸发浓缩后，氨水返回FeSO4制备工序。本发明具有工艺简单、原料廉价、氨在系统中循环使用、环境友好等优点，为Fe3O4超细粉末的工业化生产提供了一条有效、可行、环保的新途径。
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公开(公告)号：CN103966448A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410218878.2
申请日：2014-05-22
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/232 , Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种铁矾渣综合回收锌的方法，湿法炼锌沉矾工序产生的铁矾渣含锌由不溶锌和水溶锌组成。不溶锌主要成分为ZnS、ZnO·Fe2O3等，水溶锌主要成分为ZnSO4。通过对铁矾渣进行充分搅拌酸性洗涤，可以降低渣含可溶锌含量，提高锌回收率。采用熟石灰中和洗涤后液中残酸，溶液中Fe3+水解，实现锌和铁的分离。经中和除铁后，除铁后液进入P204萃锌工序。采用P204-煤油做有机相，可通过简单地调节溶液的pH值提高锌的萃取效果。本工艺与传统铁矾渣处理工艺相比，具有流程简短、操作简单、成本低廉和无污染的优点。
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公开(公告)号：CN102851497B
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201210356911.9
申请日：2012-09-21
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种含砷物料的处理方法。所述工艺方法首先将含砷物料进行常压酸性浸出，使得铜、锌、砷浸出进入到溶液中，且铅、金、银富集在浸出渣中；将浸出产出的富含铜、锌、砷的浸出液采用萃取法富集回收铜；经萃取、反萃之后的浸出液采用电积生产阴极铜，或蒸发结晶生产硫酸铜；将萃取之后的浸出液余液经二氧化硫还原生产三氧化二砷，并经洗涤、烘干后生成纯度99.9%的三氧化二砷；将还原处理后溶液的一部分返回富氧浸出工序，并经净化、中和沉淀、煅烧后生成超细氧化锌粉；将含有铅、金、银的富氧浸出渣送入铅金银回收工序，生成电铅、金、银、锑、铋产品。通过上述方法就能够解决砷在系统中的积累和堆存导致的环境污染问题，还可综合回收其中的多种有价金属，从而提高资源的综合利用率，降低对环境的污染。
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公开(公告)号：CN103911511A
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201410174685.1
申请日：2014-04-28
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种从锌浸出液中除铁的方法，涉及锌加压及常压浸出液除铁的技术。本发明针对现有技术存在的不足，采用一种SO2/O2(空气)混合气催化氧化中和除铁。该法能降低Fe2+氧化成Fe3+的活化能，从而有效地加快Fe2+氧化速度。由于该法无需添加强氧化剂，温度稍低降低同时减少了空气及氧气消耗，是一种高效的从锌浸出液中除铁的方法。
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公开(公告)号：CN100413981C
公开(公告)日：2008-08-27
申请号：CN200610127316.2
申请日：2006-09-14
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种从高硅含铝矿物原料中酸法提取铝的方法，涉及一种低品位、难处理含铝矿物原料提取铝的方法。其特征在于将研磨后的含铝矿物原料与硫酸混合进行焙烧后，将焙烧料用水浸出，将浸出液过滤得到硫酸铝溶液，经滤液浓缩、结晶析出得到硫酸铝；再将结晶硫酸铝干燥、脱水，得到无水硫酸铝；再将无水硫酸铝煅烧得到Al2O3。本发明的方法可以从高硅铝土矿、煤矸石、粉煤灰、黏土、高岭土、红柱石、长石、硅线石、霞石、蛭石等低铝硅比的含铝矿物原料中提取铝，无需预焙烧，通过直接硫酸化焙解、水浸从低铝硅比的含铝原料中提取铝，避免了高温、浓硫酸浸出作业，工艺过程简单，设备腐蚀少，设备材质容易解决，操作简便，且铝的回收率高。
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公开(公告)号：CN1152158C
公开(公告)日：2004-06-02
申请号：CN99123773.0
申请日：1999-11-23
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 本发明是一种以溶剂萃取净化铜电解液的新方法。其特征在于以中性膦类化合物为萃取剂，煤油为稀释剂，浓度为10-60%。在含砷、锑、铋的铜电解液中，按一定比例加入浓盐酸。将此电解液与萃取剂在离心萃取器中混合，萃取砷、锑、铋后，再加入定量的活性炭吸附有机物并进一步除锑、砷。负载有机相则用酒石酸盐和氢氧化钠溶液作反萃剂，反萃砷、锑、铋。本工艺萃取时间短、净液效率高、尤其适合用于铋、锑含量高的铜电解液的净化。
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公开(公告)号：CN1360064A
公开(公告)日：2002-07-24
申请号：CN01140484.1
申请日：2001-12-10
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种从含锌硫化矿物提取锌的方法,涉及从含锌硫化矿物、铅/锌混合矿物、锌精矿中提取锌的湿法冶金过程。其特征在于将含锌硫化矿物在通氧和硫酸存在的条件下,进行压力浸出;工艺过程及条件为浸出矿物粒度为90%以上小于50μm;液固比为1－8∶1,浸出的初始硫酸浓度为50g/l－200g/l;浸出总压力为200kPa－1000kPa,氧分压为100kPa－800kPa,温度为100℃－130℃。本方法的特点是浸出温度低,选择性好,铁大部分被抑制在渣中。避免了硫在矿物表面的包裹问题,有害杂质如砷被固化在砷铁渣中,是一个环境友好的工艺。
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公开(公告)号：CN1297067A
公开(公告)日：2001-05-30
申请号：CN99123773.0
申请日：1999-11-23
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 本发明是一种以溶剂萃取净化铜电解液的新方法。其特征在于以中性膦类化合物为萃取剂,煤油为稀释剂,浓度为10—60%。在含砷、锑、铋的铜电解液中,按一定比例加入浓盐酸。将此电解液与萃取剂在离心萃取器中混合,萃取砷、锑、铋后,再加入定量的活性炭吸附有机物并进一步除锑、砷。负载有机相则用酒石酸盐和氢氧化钠溶液作为反萃剂,反萃砷、锑、铋。本工艺萃取时间短、净液效率高、尤其适合用于铋、锑含量高的铜电解液的净化。
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公开(公告)号：CN107352709A
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201710579839.9
申请日：2017-07-17
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C02F9/08 , C22B7/00 , C22B34/32 , C02F101/22
Abstract: 本发明公开了一种膜过滤耦合光还原脱除和回收铬的方法，属于废水重金属离子处理领域。往含六价铬的水溶液中加入高聚物，高聚物与六价铬形成大分子配位物通过膜过滤被截留而从水中去除，光照下，被截留的Cr(VI)还原成Cr(III)并通过膜反萃得到回收。本发明不仅能够实现含铬废水中六价铬的脱除，而且能够将六价铬还原为三价铬进行回收，是一种简单、高效、低能耗的绿色工艺方法，在环境污水治理和资源综合利用方面具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN106267885A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610715855.1
申请日：2016-08-24
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: B01D11/04
CPC classification number: B01D11/0415 , B01D11/043 , B01D2011/002 , B01D2011/005
Abstract: 本发明公开了一种双水相膜萃取方法和装置，属于萃取分离技术领域。将双水相萃取与膜分离有机结合，双水相的料液相和萃取相分别在膜的两侧流动；所述料液相为含有目标金属离子的水溶液；所述萃取相为聚合物相或负载配位剂的聚合物相；目标离子通过膜孔进入聚合物相。本发明消除了双水相形成过程无机盐的加入以及后续盐的回收，解决了双水相易乳化的问题，避免了聚合物与料液相混溶而造成损失，是一种简单、高效、低能耗的绿色工艺方法，具有占地面积小、运行稳定、易于规模化等优势。
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