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公开(公告)号：CN108188403A
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201711482165.7
申请日：2017-12-29
Applicant: 西安石油大学 , 江苏云才材料有限公司
CPC classification number: B22F5/106 , B22F3/1103 , B22F2207/01 , B22F2998/00 , B22F2998/10 , B22F3/02 , B22F3/1007 , B22F2201/20
Abstract: 本发明提供了一种Ti-Ti5Si3复合梯度多孔膜管的制备方法，该Ti-Ti5Si3复合梯度多孔膜管的制备方法制得的Ti-Ti5Si3复合梯度多孔膜管，包括支撑层，精度控制层，其特征主要在于利用限域内反应烧结获得Ti5Si3精度控制层。本发明所涉及的梯度膜管制备方法制备多孔膜管一次成型，成品率高，在保证过滤管透过性能的同时，可以根据需求调整Ti5Si3精度控制层的过滤精度。该新型过滤管可以应用在高端生物医药、污水处理、海水前级净化等领域，具有巨大的市场应用价值和潜力。
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公开(公告)号：CN106363180A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201610738432.1
申请日：2016-08-29
Applicant: 江苏云才材料有限公司 , 中核四〇四有限公司第一分公司
Abstract: 本发明提供了一种核工业用外光型金属过滤膜管的制备方法，其制备过程为：将金属粉末在特定模具（双刚套、双胶套）中装料，经冷等静压机压制后脱模，将脱模后的金属过滤膜管生坯与内表面经过特殊处理的三瓣式外部刚套一起放到真空炉或气氛炉中进行烧结，烧结气氛为真空或还原性及惰性气体，冷却出炉后将三瓣式刚套与金属多孔过滤管进行分离，便制得外光型金属过滤膜管。利用发明中所涉及的双刚套、双胶套模具，通过二次压制工艺同样可以制备出外光型非对称外壁或内壁金属过滤膜管。该方法所制备的外光型金属过滤膜管不仅适用于核工业，同样也适用于石油、化工、煤化工、多晶硅以及精细化工等过程工业的过滤、分离、布气、限流等领域。
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公开(公告)号：CN118328747A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410563041.5
申请日：2024-05-08
Applicant: 西安石油大学 , 江苏云才材料有限公司
IPC: F28D15/04
Abstract: 本发明提供了一种平板式环路热管用毛细芯的制备方法，该方法制备的毛细芯具有多级孔结构，其特征主要是通过松装烧结法制备高孔隙率毛细芯材料，提高毛细芯材料的吸液性能，进而保证毛细芯为环路热管运行时提供较高的毛细压力，并降低环路流动阻力。平板式环路热管用毛细芯采用粉末松装烧结技术进行制备，通过在毛细芯原材料中添加造孔剂实现多级孔结构成形，该方法制备的毛细芯形变量可控，后期的加工量小，且加工后的毛细芯可直接放入环路热管蒸发器内使用，制备方法简单，适合大规模商业化生产。
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公开(公告)号：CN109365824B
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN201811246776.6
申请日：2018-10-25
Applicant: 西安石油大学 , 江苏云才材料有限公司
Abstract: 一种6.5wt％高硅电工钢薄壁空心管材的制备方法，包括如下步骤：(1)设计合金材料的成分配比；(2)固定好四瓣式刚性外套成型模具及其外胶套；(3)按照成分配比然后装料成形，保证模具内粉末压制后金属管坯均匀的厚度；根据实际工况设计内胶套与刚性外套之间的距离；(4)冷等静压机中压制成型；(5)金属管坯进行脱模，但保留四瓣式外部钢套；(6)将步骤(5)得到的带有四瓣式外部钢套的金属管坯一起放到真空炉中进行烧结，冷却后将四瓣式钢套取下，即制得管壁平整光滑的6.5wt％高硅电工钢薄壁空心管；本发明通过调整四瓣式双钢套两模具之间的空间和尺寸，可制备不同规格对称程度不同的6.5wt％高硅电工钢空心管材。
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公开(公告)号：CN111804921A
公开(公告)日：2020-10-23
申请号：CN202010693193.9
申请日：2020-07-17
Applicant: 江苏云才材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种梯度金属多孔材料的制备方法。包括以下步骤：1.在工业乙醇中加入粘接剂，然后将配置好的粘结剂加入到筛分、级配好的金属粉末中，搅拌均匀，得到具有一定粘性的金属粉末颗粒；2.将具有一定粘性的金属粉末颗粒均匀铺设到金属泡沫或金属丝网上，然后随金属泡沫或金属丝网进入两辊式预压机；3.对上述经辊扎后的带有金属粉末膜层的金属泡沫或金属丝网基体进行脱脂、烧结处理，得到梯度金属多孔材料。本发明具有优异的柔韧性，过滤精度高、通量大，且该制备方法工艺简单，成本低，效率高，可制成高温、含硫工况下的气-固、液-固等过程工业中的过滤元件，有效解决了现有高温除尘领域中布袋过滤低精度、低通量的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110408922A
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201910805122.0
申请日：2019-08-29
Applicant: 西安石油大学 , 江苏云才材料有限公司
IPC: C23C24/08
Abstract: 本发明提供了一种梯度复合多孔膜管的制备方法，包括以下步骤：1、将陶瓷粉体加入到分散剂中，搅拌均匀配置成悬浮液，得到浆料；2、将配制好的浆料倒入到多孔金属基体中，然后放到离心机上离心沉积成形，使浆料中的陶瓷粉沉积于多孔金属基体内壁，形成半成品膜；3、经干燥和烧结处理后得到梯度复合多孔膜管。离心成型过程中，浆料中的分散剂在离心力作用下穿过多孔金属基体，而粉体则在离心力的作用下呈连续梯度结构均匀地沉积在金属基体内壁。梯度孔结构多孔材料可以较好的解决该类材料在使用过程中高精度和大流量之间的矛盾。本发明所涉及的制备方法简单，工艺流程短，产品综合性能好，生产成本低。
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公开(公告)号：CN108504971A
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201810387463.6
申请日：2018-04-26
Applicant: 西安石油大学 , 江苏云才材料有限公司
Abstract: 一种提高6.5％高硅电工钢复合薄板冷轧的方法，主要工艺流程包括：(1)硼化硅纤维准备，以10根/cm2的数量密度出现在芯层基体中；(2)铸坯制备，包括芯层和覆层两次熔炼浇铸；(3)热塑性变形，包括热轧和温轧两个过程；(4)扩散退火，控制不同的扩散退火参数，得到不同的复合板；(5)冷轧，对复合板酸洗后在室温下轧制。本发明的优点是：利用硼化硅纤维增强基体塑性的特点，在本质上提高该合金室温下的塑性，减少采用热处理工艺抑制有序结构转变的发生，保证制备工艺中塑性加工变形的连续性，从而简化工艺流程、节约能源。
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公开(公告)号：CN107931575A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201711207132.1
申请日：2017-11-27
Applicant: 西安石油大学 , 江苏云才材料有限公司
CPC classification number: B22D19/16 , C21D8/1205 , C21D8/1222 , C21D8/1227 , C21D8/1233 , C21D8/1255
Abstract: 一种取向梯度高硅钢复合板材的制备方法，主要步骤如下：(1)熔炼：采用包覆浇铸的方法制备高硅钢复合板的铸坯；(2)热加工：对铸坯进行锻压和热轧，热轧后复合板的厚度为2mm；(3)温轧：对热轧后的复合板进行温轧，厚度为0.1-0.2mm；(4)扩散退火：控制不同的扩散退火工艺参数，得到硅元素呈梯度分布的复合板；(5)冷轧：对复合板去除氧化铁皮后在室温下轧制变形，厚度为0.05-0.1mm；(6)对冷轧后的复合板进行二次再结晶退火，获得取向梯度高硅钢复合板材；本发明的优点是，利用层状复合制备技术从制备源头上克服高硅合金难加工的缺陷，在传统加工设备上完成了变形，并通过传统热处理工艺制备具有易磁化取向的梯度高硅钢复合板材。
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公开(公告)号：CN104174555A
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201410374906.X
申请日：2014-08-01
Applicant: 江苏云才材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种制备烧结金属粉末多孔管内壁分离膜的内喷涂设备，包括箱体及安装在箱体上的内喷涂设备。使用内喷涂设备时通过转动把手、踩踏踏板来固定管件的夹管器，固定夹管器后通过气缸的上下运动，实现工作台及夹管器上多孔管基体的上下移动，移动距离由固定在侧杆上的金属感应器进行控制；喷涂部分由喷枪、固定板及喷枪盖板组成。本发明结构简单，自动化程度较高，操作简单安全，喷涂均匀，效果良好。本发明解决了喷涂方法在制备烧结金属粉末多孔内壁膜管方面的诸多实际问题。
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公开(公告)号：CN103028447A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201210528892.3
申请日：2012-12-11
Applicant: 江苏云才材料有限公司
CPC classification number: Y02A50/2322
Abstract: 本发明涉及一种柴油车尾气净化用颗粒氧化性催化器POC（Particle Oxidation Catalyst）金属纤维载体及其制备方法，其主要用于对柴油车尾气排放中的颗粒物（PM）进行处理。本发明采用切削或拉拔FeCrAl金属纤维作为原料，经过梳理铺毡形成连续毛毡，毛毡两侧包覆FeCrAl金属丝网，再经过折叠成形，通过结构设计成壁流式POC载体，本发明设计的载体相比陶瓷载体具有背压小，空速高的优点，且对比烧结金属毡而言，毛毡不需要进行烧结，大大降低制造成本。
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