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公开(公告)号：CN111633215B
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202010315608.9
申请日：2020-04-21
Applicant: 武汉科技大学
IPC: B22F9/08
Abstract: 本发明提供了一种高压雾化制备微细球形铝粉的方法。首先，在氮气和氦气的混合气体保护下，将铝锭在熔炼炉中加热熔化成为铝液并保温；然后将所得的铝液通过铝液导液管输送至由上述混合气体作为环境气体的雾化室中，同时，通过紧耦合气雾化喷嘴喷出混合气体，对所述铝液进行雾化处理，形成雾状铝液液滴；接着，在环境气体的冷却和保护下，冷却速凝，形成雾化铝粉；再利用混合气体作为传输介质，将所述雾化铝粉送入分级系统进行分级筛选处理，得到不同粒径的微细球形铝粉。本发明提供的方法，采用氮气和氦气混合气体作为雾化介质，具备雾化效率高、细粉收率高、粒径分布均匀、铝粉球形度好且尺寸均匀的优点。
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公开(公告)号：CN113426969B
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN202110667199.3
申请日：2021-06-16
Applicant: 武汉科技大学
IPC: B22D11/055 , F16J15/04
Abstract: 本发明公开了一种用于连续铸坯的结晶器的油冷方法及油冷设备，包括设置于中间包的出料端的结晶器，所述结晶器采用冷却油作为冷却液体对熔融液进行冷却处理，所述结晶器包括设置于所述结晶器外侧的油泵组件、以及将所述油泵组件与所述结晶器连接的油路循环管道，所述油路循环管道上还连接有对所述冷却油做降温处理的降温系统。通过上述方式，将用于连续铸坯的结晶器的水冷系统改为油冷系统，避免了使用冷却水容易产生气泡导致影响熔融液冷却成型的均匀性的问题，提高了铸坯的质量；同时，设置对冷却油进行降温处理的降温系统，使得冷却油可以循环使用，提高了冷却油的使用寿命，降低了成本。
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公开(公告)号：CN111485064B
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202010315470.2
申请日：2020-04-21
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明提供了一种氢气铁水脱硫法，采用氢气顶吹方式结合喷吹加压‑回收减压两步法工艺，进行铁水的高效脱硫反应和反应后气体的回收。首先，将氢气进行压缩处理，在预定喷吹压力条件下，将氢气吹入到铁水罐的铁水中；进行顶吹处理10～20min后，所述铁水与所述预处理的氢气充分反应，生成硫化氢气体；然后，对所述铁水罐进行减压抽气处理，将所述铁水罐中的压力调节至预定减压压力，进行所述硫化氢气体的回收，得到脱硫处理后的铁水。相比于传统的化学脱硫剂铁水脱硫方法，本发明提供的方法将顶吹方式与喷吹加压‑回收减压处理相结合，实现无渣气化脱硫，具备脱硫效果优异，且经济环保的优点，用以进行低硫、超低硫高品质钢的生产。
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公开(公告)号：CN111019711B
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN201911292645.6
申请日：2019-12-16
Applicant: 武汉科技大学 , 武汉市赟巨科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种生活垃圾热裂解气化工艺，包括以下步骤：S1将生活垃圾依次进行粗碎、磁选、筛分和细碎，得到粒径小于2cm的生活垃圾颗粒；S2将生活垃圾颗粒在干燥炉内进行烘干处理，使水分含量降至10～18％范围内；S3从沸腾炉进料口投入烘干处理后的生活垃圾颗粒，然后将沸腾炉温度升至热裂解温度，同时将烘干处理产生的水蒸气通入热交换器，与热裂解气体进行热交换后从沸腾炉底部通入；S4垃圾颗粒在沸腾炉内热裂解气化得到热裂解气体，热裂解气体通入热交换器，与水蒸气进行热交换和冷却后，得到燃气和焦油。本发明实现了能源的循环利用和生产，具有热裂解效率高，原料利用率高的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110527822A
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201910699218.3
申请日：2019-07-31
Applicant: 武汉科技大学 , 武汉市赟巨科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冶金精炼废渣脱硫处理方法，将冶金精炼废渣粉体与硫铁矿粉混合后，通过氧化焙烧进行脱硫，并对脱硫后剩余的渣料和产生的气体进行回收利用；其中，回收的渣料可用作冶炼助熔剂，回收的气体经净化、干燥、转化和吸收可制得成品硫酸；通过上述方式，本发明能够提高冶金精炼废渣粉的脱硫率，实现对冶金精炼废渣粉的高效脱硫及循环利用，并且通过对氧化焙烧产生的气体进行收集和再处理，制得了成品硫酸，既避免了其直接排放造成的污染，又提高了资源的整体利用率。
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公开(公告)号：CN108907170A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810962700.7
申请日：2018-08-22
Applicant: 武汉科技大学
IPC: B22D41/20
Abstract: 本发明涉及一种在冶金过程中抑制水口处漩涡产生的方法，当冶金包浇注末期液面下降到接近产生汇流漩涡的临界高度时，通过旋转装置驱动冶金包内的塞棒朝即将形成的漩涡的旋转方向的反向进行转动，以使流体运动的切向速度减弱。本发明的有益效果是：在进行冶金包浇注时，通过旋转装置驱动塞棒转动来破坏金属液浇注过程中产生的漩涡，不仅可以完全的消除现行条件产生的汇流旋涡和防止漩涡卷渣下渣，而且改变了浇注末期金属液在包内的流动状态，对夹杂物的上浮也有一定的促进作用，减少空气卷入和卷渣，提高的金属液的洁净度和提升金属液收得率，降低了生产成本，提高了生产效益。
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公开(公告)号：CN116622983A
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202310527488.2
申请日：2023-05-11
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明提供了一种脱锌后电炉粉尘回收利用方法。该方法通过在经过沸腾炉脱锌的电炉粉尘中加入复合粘结剂和水后将其制成生球，随后消解、烘干、固化后将制得的电炉用冷固球团作为化渣剂，与渣料一起加入电炉钢液内，不仅可以回收其中的铁资源，而且还能减少电炉炼钢时石灰石的使用量。同时电炉用冷固球团因其高碱度能降低熔渣熔点和粘度，如此缩短了化渣时间、降低了电炉冶炼能耗并有利于提升电炉冶炼中的脱磷量和脱磷速率，利于炼钢钢液质量的提升。此外，制备的电炉用冷固球团不需要经过高温焙烧即可达到电炉炼钢球团强度要求，缩短了生产周期；经过沸腾炉脱锌的电炉粉尘中含有较多活性CaO，其成球性能比电炉粉尘好，能减少粘结剂使用量。
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公开(公告)号：CN110181065B
公开(公告)日：2022-04-26
申请号：CN201910321827.5
申请日：2019-04-22
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明公开了一种冶金渣水刀制粉方法，是将冶金渣以一定速度倾倒，然后进行高压水刀进行粒化，再经脱水处理、磁选分离、超细分级机进行分级，从而将钢粒与活性渣粉分离制得高活性超细渣粉，本发明采用超高压水刀对冶金渣进行粒化处理，与传统处理方法得到的钢渣相比，钢渣粒化后水化活性组分含量更高，且无需经过二次球磨便能制得超细高活性渣粉，可节省能耗及粒化处理时间；同时经过磁选分离后，钢粒中金属铁含量＞95wt％，可用作铁矿石原料返炼或制备磁性纳米材料；且经过高压水刀处理，钢渣中无游离态CaO、MgO，可用于制备耐火材料、3D打印材料或水泥，避免水泥硬化后期的膨胀，提高水泥产品的安定性。
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