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公开(公告)号：CN104471091A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201380037784.9
申请日：2013-07-10
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供一种阳极氧化处理性优异的铝合金，其分别含有Mg：高于3.5％并在6.0％以下、Cu：0.02％以上并在1.0％以下、Cr：0.02％以上并在0.1％以下，余量是Al和不可避免的杂质，不可避免的杂质中的Si：抑制在0.05％以下，Fe：抑制在0.05％以下，通过使铝合金中所含的最大长度为4μm以上的金属问化合物在任意截面的每1mm2中的个数为50个以下，可用于实现具有高耐电压性、并且能够抑制高温下的裂纹的发生这样的耐热性也优异的阳极氧化处理性优异。
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公开(公告)号：CN104073700A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201310681134.X
申请日：2013-12-12
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供一种能够制造冲压加工的成形性优异，连续振荡式激光焊接性优异并且高强度的大型矩形电池壳体的Al－Mn系铝合金板。一种铝合金板，其含有Mn：0.5～1.5质量%、Cu：0.4～1.2质量%、Mg：低于0.2质量%、Si：低于0.6质量%、Fe：低于0.8质量%，Si/Fe质量比低于3.0，余量由Al和不可避免的杂质构成。O材（退火状态材）、H材（加工硬化状态材）均能够达成上述课题。作为不可避免的杂质或作为添加元素而含有的Ti、B、Zr、Cr、Zn分别限制在Ti：低于0.02质量%、B：低于20质量ppm、Zr：0.15质量%以下、Cr：0.40质量%以下、Zn：0.3质量%以下。
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公开(公告)号：CN102965547A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201210406313.8
申请日：2008-12-18
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: H01M2/0285 , C22C21/00 , H01M2/0426 , H01M2/0439 , H01M2/0486 , H01M10/052 , H01M2002/0297
Abstract: 目的在于提供一种在对于A1000系铝材进行脉冲激光焊时，异常部的发生得到防止，能够形成均一良好的焊接部的脉冲激光焊接用铝合金材和电池外壳。脉冲激光焊接用铝合金材，由A1000系铝材构成，液相的粘度为0.0016Pa·s以下。或者，脉冲激光焊接用铝合金材，作为以气孔的截面积与个数的积表示的气孔总截面积(μm2)除以观察区间的长度(mm)的数值而定义的脉冲激光焊接后的焊接部的气孔发生率为1.5(μm2/mm)以下。
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公开(公告)号：CN102628129A
公开(公告)日：2012-08-08
申请号：CN201210025138.8
申请日：2012-02-01
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供一种深拉深加工用的电池壳体用铝合金板，和使用该电池壳体用铝合金板的电池壳体，可防止以成形加工制造时热胶着的发生，并且具有优异的脉冲焊接性。一种电池壳体用铝合金板，其含有Fe：0.1～2.0质量％、Si：0.05～0.5质量％、Mn：0.05～0.5质量％，规定Ti低于0.04质量％、B低于10质量ppm，余量由Al和不可避免的杂质构成，在所述电池壳体用铝合金板的剖面的板厚方向中心部，最大长度为1μm以上的金属间化合物的面积率为0.3～3.5％，并且最大长度为11μm以上的金属间化合物的个数为140个/mm2以下，所述电池壳体用铝合金板的导电率为62IACS％以下。
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公开(公告)号：CN101910434A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200880123084.0
申请日：2008-12-18
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: H01M2/0285 , C22C21/00 , H01M2/0426 , H01M2/0439 , H01M2/0486 , H01M10/052 , H01M2002/0297
Abstract: 目的在于提供一种在对于A1000系铝材进行脉冲激光焊时，异常部的发生得到防止，能够形成均一良好的焊接部的脉冲激光焊接用铝合金材和电池外壳。脉冲激光焊接用铝合金材，由A1000系铝材构成，液相的粘度为0.0016Pa·s以下。或者，脉冲激光焊接用铝合金材，作为以气孔的截面积与个数的积表示的气孔总截面积(μm2)除以观察区间的长度(mm)的数值而定义的脉冲激光焊接后的焊接部的气孔发生率为1.5(μm2/mm)以下。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101605916A
公开(公告)日：2009-12-16
申请号：CN200880004665.2
申请日：2008-03-27
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C22B21/06 , B22D1/00 , B22D21/04 , B22D43/00 , C22B9/02 , C22B9/05 , C22C1/02 , C22C21/00 , C22C21/02 , C22C21/06 , C22C21/10 , C22F1/04 , C22F1/047 , C22F1/05 , C22F1/053 , C22F1/00
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种由铝合金制造铝合金厚板的方法，其中，按顺序进行如下工序：熔解铝合金的熔解工序(S1)，所述铝合金含有规定量的Mg，而且含有Si、Fe、Cu、Mn、Cr、Zn、Ti、Zr之中的至少1种，且余量是Al和不可避免杂质；从熔解后的铝合金中除去氢气的脱氢气工序(S2)；从除去氢气后的铝合金中去除夹杂物的过滤工序(上)；铸造被去除了夹杂物的铝合金而制造铸锭的铸造工序(S4)；将所述铸锭切片而制造规定厚度的铝合金厚板的切片工序(S5)；在400℃以上、低于熔点的温度保持规定厚度的铝合金厚板1小时以上，由此进行热处理的热处理工序(S6)。
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公开(公告)号：CN1448526A
公开(公告)日：2003-10-15
申请号：CN03107588.6
申请日：2003-03-28
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 一种铝合金板及用它制作的蓄电池盒，铝合金板中的硅Si含量为0.3～0.7质量％、铜Cu含量为0.4～0.9质量％以及锰Mn含量为0.8～1.5质量％，限制铁Fe含量在0.2质量％以下，并且硅Si/铁Fe之比为3以上，镁Mg含量在0.01质量％以下，锌Zn含量在0.01质量％以下，铬Cr含量在0.01质量％以下，钛Ti含量在0.03质量％以下。通过上述的构成，通过脉冲激光焊接时，成型加工性、耐压性优良，不发生焊接裂纹，焊接性优良。
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公开(公告)号：CN104919247B
公开(公告)日：2018-04-27
申请号：CN201480004539.2
申请日：2014-03-27
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: F21S43/14 , F21S45/47 , F21V29/89 , F21V29/70 , F21Y115/10
CPC classification number: F28F13/18 , F21S43/14 , F21S45/47 , F21V29/70 , F21V29/89 , F21Y2115/10 , F28F21/084
Abstract: 一种用于散热器(1)的预涂铝板材(10)，其特征在于，铝板材(20)的热导率为150W/m·K以上，树脂系皮膜(3)包含热固性树脂，树脂系皮膜(3)的膜厚为15～200μm，树脂系皮膜(3)在波长为3～30μm的红外线区域内的积分辐射率在25℃为0.80以上，将在散热器(1)的使用时树脂系皮膜(3)变得最低的温度设为Ti℃时，树脂系皮膜(3)的玻璃化转变温度为Ti+20℃以下。
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公开(公告)号：CN105247087B
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201480029907.9
申请日：2014-08-05
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 提供一种一边保持导电性，同时应力松驰特性和弯曲加工性又优异的导电用铝合金板及其制造方法。导电用铝合金板由含有Si：0.3～1.5质量％、Mg：0.3～1.0质量％，余量由Al和不可避免的杂质构成的铝合金所构成，板表面的轧制方向的平均晶粒直径为150μm以下，最大长度高于3μm的金属间化合物在板表面为1500个/mm2以下。
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公开(公告)号：CN105695803A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201510888094.5
申请日：2015-12-07
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C22C21/00 , H01M2/026 , H01M2/0262
Abstract: 一种铝合金板，其含有Cu为0.05质量％以上、0.5质量％以下，Mg为0.2质量％以上、0.7质量％以下，Mn为0.8质量％以上、1.5质量％以下，Si为高于0.2质量％、并在0.5质量％以下，Fe为0.2质量％以上、0.8质量％以下，余量由Al和不可避免的杂质构成。使铝合金板所含有的Al－Fe系金属间化合物之中Al－Fe－Mn－Si金属间化合物(α相)的个数的比例为50％以上，将抗拉强度调整至180MPa以上、200MPa以下。因此，对于Al－Mn系铝合金板进行冲压加工(多级深拉－减薄加工)而制造矩形电池壳体时，可防止矩形电池壳体发生裂纹，或由于与矩形电池壳体的侧壁咬合而引起的竖条纹花样。
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