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公开(公告)号:CN103562649B
公开(公告)日:2016-08-17
申请号:CN201280025410.0
申请日:2012-05-24
Applicant: 栗田工业株式会社
IPC: F24H1/10
CPC classification number: F24H1/121 , F24H1/142 , F24H9/0015 , F24H9/2028
Abstract: 防止对液体进行快速加热的液体加热器的设备本体过热等。液体加热器(1)具有加热用液体流路(2)、加热部(3)、热反射部(反射板(4))以及冷却部(5),该加热用液体流路供液体流通,该加热部配置在上述加热用液体流路(2)的外侧,该热反射部与上述加热部(3)产生的热辐射一侧相对配置,而该冷却部使冷却介质在上述热反射部的反射面的背面一侧流通并对上述热反射部进行冷却,由此防止未被液体吸收的辐射热由热反射部反射使得加热器本体或周围构件受到辐射热而升温从而烧坏或熔损,而且由冷却部(5)对用于反射辐射热的热反射部进行冷却而使加热器本体或周围构件保持在预定温度以下。
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公开(公告)号:CN102057470A
公开(公告)日:2011-05-11
申请号:CN200980121999.2
申请日:2009-03-11
Applicant: 栗田工业株式会社
IPC: H01L21/304 , C25B1/30 , H01L21/027
Abstract: 本发明的目的在于高效地生成作为功能性溶液的硫酸电解液,并且在抑制通过电解生成的过硫酸的自分解的情况下将其高效地供给至使用侧。本发明是一种功能性溶液供给系统,该系统是通过电解硫酸溶液来制造功能性溶液并供给至使用侧的功能性溶液供给系统,其特征在于,该系统包括用于贮留硫酸溶液的贮留槽(2)、用于电解硫酸溶液的电解装置(电解室(3))、用于对硫酸溶液加温的加温单元(加热器(4))、用于冷却硫酸溶液的冷却单元(冷却器(4))、以及下述的3个循环管路:第一循环管路(11),该第一循环管路(11)不经由加温单元、而是经由电解装置将从贮留槽(2)排出的硫酸溶液返回至所述贮留槽(2);第二循环管路(12),该第二循环管路(12)不经由加温单元、而是依次经由冷却单元和所述贮留槽(2)将从使用侧(洗涤机(1))导入的硫酸溶液返回至使用侧;第三循环管路(13),该第三循环管路(13)不经由冷却单元和所述贮留槽(2)、而是经由加温单元(加热器(4))将从所述使用侧导入的硫酸溶液返回至所述使用侧。
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公开(公告)号:CN101061261A
公开(公告)日:2007-10-24
申请号:CN200580039376.2
申请日:2005-09-14
Applicant: 栗田工业株式会社
IPC: C25D1/22 , C25B1/28 , B08B3/08 , H01L21/304
CPC classification number: C25B1/28 , B08B3/08 , B08B3/14 , C02F2103/346 , H01L21/67057
Abstract: 在使用过硫酸的清洗系统中,过硫酸浓度足够高、可提高清洗效果,同时得到可持续清洗的清洗系统。本发明提供向清洗装置供给过硫酸的供给装置。其具备:电解反应池(10):通过电解反应由溶液中所含的硫酸离子生成过硫酸离子,再生过硫酸溶液;循环线路(4)、(5)、(6):使过硫酸溶液在清洗池(1)和电解反应池(10)之间循环。通过该构成可得到供给装置。通过上述构成以及以过硫酸溶液(2)作为清洗液清洗被清洗材料(30)的清洗池(1)构建清洗系统。
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公开(公告)号:CN115298360A
公开(公告)日:2022-11-04
申请号:CN202080098615.6
申请日:2020-09-15
Applicant: 栗田工业株式会社
IPC: C25B1/30 , C25B15/027 , C25B15/029 , C25B15/08
Abstract: 在电解硫酸溶液制备系统(1)的贮留槽(2)等中存在的硫酸溶液中添加过氧化氢水以及根据需要添加硫酸和/或水而调整为提高硫酸溶液的氧化力的状态,将该硫酸溶液供给至电解池(8)进行电解。电解硫酸溶液制备系统(1)的启动例如为电解硫酸溶液制备系统(1)竣工后的首次运行时、更换该系统内的含硫酸溶液后或者因该系统停止运行而贮留在系统内的电解硫酸溶液中的过硫酸成分的浓度降低后的运行时等。如上所述地通过进行电解硫酸溶液制备系统的启动,能够在短时间内完成制备将硫酸电解而生成的包含过硫酸成分的电解硫酸溶液的系统的启动并且降低能量消耗量。
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公开(公告)号:CN115279943A
公开(公告)日:2022-11-01
申请号:CN202080098454.0
申请日:2020-09-15
Applicant: 栗田工业株式会社
IPC: C23C18/24
Abstract: 处理系统(1)具备蚀刻槽(2)、该蚀刻槽(2)底部流出并再次回流至蚀刻槽(2)的循环配管(7)。该循环配管(7)中设置有送液泵(8)、热交换器(9)、硫酸浓度计(10)、氧化剂浓度计(11)。硫酸浓度计(10)和氧化剂浓度计(11)能将测定结果发送至运算/控制装置(12)。另外,能用过氧化氢水供给管线(13)、硫酸供给管线(14)和纯水供给管线(15)向蚀刻槽(2)补充过氧化氢水、硫酸和纯水,能通过运算/控制装置(12)调节期望量的过氧化氢水、硫酸和纯水的供给量。采用这样的处理系统,能将不含6价铬酸或高锰酸但含有通过将硫酸和过氧化氢水混合而得的氧化性物质的硫酸溶液的硫酸浓度和氧化剂浓度两者保持在适当的浓度范围,对树脂成型体蚀刻。
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公开(公告)号:CN104584198B
公开(公告)日:2016-10-12
申请号:CN201380043869.8
申请日:2013-08-19
Applicant: 栗田工业株式会社
IPC: H01L21/304 , B08B3/08 , C23G1/10 , H01L21/306
CPC classification number: H01L21/02068 , B08B3/10 , B08B3/102 , C11D3/3947 , C11D11/0047 , C11D11/0064 , C25B1/285 , C25B15/08 , C25F1/00 , H01L21/28088 , H01L21/32134 , H01L21/67017
Abstract: 实现对于至少露出一部分TiN的经硅化处理后的半导体基板(100)进行有效的清洗,而不会损伤TiN或硅化层。对于至少露出一部分TiN的经硅化处理后的半导体基板进行清洗时,具有以下工序:过硫酸生成工序,该过硫酸生成工序将清洗用硫酸溶液流通至电解部(2),并使之循环,通过在所述电解部(2)发生的电解反应,生成规定浓度的过硫酸;溶液混合工序,该溶液混合工序将过硫酸生成工序中获得的含有过硫酸的硫酸溶液和含有一种以上的卤化物离子的卤化物溶液在不流通至电解部(2)的状态下进行混合,混合后生成含有过硫酸的氧化剂浓度为0.001~2mol/L的混合溶液;加热工序,该加热工序对混合溶液进行加热;以及清洗工序,该清洗工序运送加热后的混合溶液,使之接触半导体基板(100)并进行清洗。
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公开(公告)号:CN105452845A
公开(公告)日:2016-03-30
申请号:CN201480041784.0
申请日:2014-06-23
Applicant: 栗田工业株式会社
Inventor: 山川晴义
IPC: G01N21/33 , G01N21/27 , H01L21/304
CPC classification number: H01L21/02057 , B08B3/04 , C25B1/30 , C25B9/00 , C25B15/02 , C25B15/08 , G01N21/255 , G01N21/274 , G01N21/33 , G01N2201/127 , H01L21/67017 , H01L21/6704 , H01L21/67253 , H01L22/10
Abstract: 本发明为了能够在线监控清洗系统等的电解硫酸的总氧化性物质浓度,使用以与电解硫酸的硫酸浓度相同硫酸浓度的电解硫酸调制液为标准试料液、与总氧化性物质浓度关联且进行了基线修正的吸光度数据,将硫酸浓度为60~97质量%、液温为20~70℃的电解硫酸作为试料液,通过在波长190~290nm下测定吸光度而以所述数据为基础对所述电解硫酸中的总氧化性物质浓度进行测定,藉此能够迅速测定电解硫酸中总氧化性物质的浓度。
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公开(公告)号:CN102844845A
公开(公告)日:2012-12-26
申请号:CN201180013890.4
申请日:2011-03-02
Applicant: 栗田工业株式会社
IPC: H01L21/304 , B08B3/08 , B08B3/10 , G03F7/42 , H01L21/027
CPC classification number: B08B3/04 , G03F7/423 , H01L21/31133 , H01L21/67051
Abstract: 一种电子材料清洗系统具备试剂清洗设备(1)、湿式清洗设备(2)和单片式清洗装置(3)。试剂清洗设备(1)具有功能性试剂蓄存槽(6)和介由浓硫酸电解管道(7)与该功能性试剂蓄存槽(6)连接的电解反应装置(8)。该功能性试剂蓄存槽(6)介由功能性试剂供给管道(10)可将功能性试剂(W1)供给于单片式清洗装置(3)。湿式清洗设备(2)具备纯水的供给管道(21)、与氮气源连通的氮气供给管道(22)、以及这些纯水供给管道(21)和氮气供给管道(22)分别连接于其上的内部混合型二流体喷嘴(23)。从二流体喷嘴(23)的前端可喷射由氮气和超纯水形成的液滴(W2)。根据所述电子材料清洗系统,可以缩短电子材料的抗蚀剂的剥离处理所需的时间,进而通过抗蚀剂剥离后的湿式清洗,可以在短时间内确实地除去抗蚀剂残渣。
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